На выпускную квалификационную работу студента Балаковского политехнического техникума

Фамилия, имя, отчество студента

Специальность

Наименование темы

графа (1) – буквенно-цифровая структура обозначения документа (см. ниже). Размер шрифта 24;

графа (2) – наименование темы данного проекта, а под темой пишут наименование документа - пояснительная записка (шрифтом, меньшим шрифта наименования темы). Размер шрифта 12;

графа (3) – БПТ сп. (указывается шифр специальности). Размер шрифта 16;

графа (4) – порядковый номер листа. Размер шрифта 10;

графа (5) – общее количество листов всего документа. Размер шрифта 10;

графа (6-10) – фамилии, соответствующие данным графам. Размер шрифта 10.

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

(1)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв.№ подп.

Разработ.

(6)

(2)

Пояснительная записка

Литера

Лист

Листов

Рук.проек.

(7)

У

(4)

(5)

Отв. конс.

(8)

(3)

Рецензент

(9)

Н.Контр

(10)

графа (1) – буквенно-цифровая структура обозначения документа. Размер шрифта 24;

графа (2) – порядковый номер листа. Размер шрифта 10.

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

(1)

Лист

(2)

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

2 Описание технологического процесса

2.1 Паровая часть котельной________________

Химочищенная вода для приготовления пара из отделения химоводоочистки по трубопроводу поступает в трубное пространство теплообменника непрерывной продувки, где подогревается за счет тепла воды непрерывной продувки котлов ДКВР-20-13, поступающей в межтрубное пространство теплообменника.

Из теплообменника химочищенная вода поступает в паро-водяной теплообменник, где подогревается паром до температуры 80-85º С.

Температура химочищенной воды на выходе из теплообменника контролируется на щите ЦПУ и регулируется дистанционно из ЦПУ в автоматическом режиме изменением расхода пара в теплообменник, с помощью клапана, установленного на трубопроводе подачи пара в теплообменник.

2.2 Работа деаэрационных установок___

Подогретая химочищенная вода из теплообменника поступает в верхнюю часть колонки деаэрационной установки на период аварийного ремонта основной линии подачи воды. Химочищенную воду в деаэрационную установку можно подать без подогрева из отделения химоводоочистки по резервному трубопроводу.

В работе две деаэрационные установки марки ДА-100/50 термические атмосферного типа производительностью 100 т/ч, объем аккумуляторного бака 50 м³.

Установки предназначены для удаления коррозионно - агрессивных газов (СО₂, О₂) из химочищенной воды.

Деаэрационная установка состоит из деаэрационной колонки установленной на аккумуляторном баке.

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Содержание

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. . . . . . . . . …….. . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . .3

1. Обзор оборудования для приклеивания подошв . . . . . . …….. . . . . . . .. . . . . .4

2. Устройство и работа пресса ППГ-4-0 . . . . . . . . . . . . . .. ……. . . . . .. . . . . . . . .7

2.1 Назначение пресса ППГ-4-0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . . . . . . . . 15

2.2 Техническая характеристика пресса ППГ-4-0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3. Основные неполадки, возникающие при работе пресса, причины и

способы их устранения . …… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Приложение А – Поправочные температурные коэффициенты плотности для

жидких веществ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….. . . . . . . . . . . . . 25

Заключение ………………………………………………………….……………………...26

Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….. . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв.№ подп.

Разработ.

Иванов А.С.

Техническая эксплуатация

обслуживание и ремонт

ножниц для резки метала

Пояснительная записка

Литера

Лист

Листов

Рук.проек

Петрова Т.М.

У

3

45

Н.Контр

Петрова Т.М.

БПТ сп.151031

Содержание

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 3

1 Обзор оборудования для приклеивания подошв . . . . . . . . . . . . . . . . . …... . . . . . .4

2 Устройство и работа пресса ППГ-4-0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …... . . . .7

2.1 Назначение пресса ППГ-4-0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . 15

2.2 Техническая характеристика пресса ППГ-4-0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3 Основные неполадки, возникающие при работе пресса, причины и

способы их устранения . …… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Приложение А – Поправочные температурные коэффициенты плотности для

жидких веществ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….. . . . . . . . . . . .. . . . . . 25

Заключение ………………………………………………………….………………….…...26

Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 27

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

ДП.32.04.00.00.00.ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв.№ подп.

Разработ.

Иванов А.С.

Техническая эксплуатация

обслуживание и ремонт

ножниц для резки метала

Пояснительная записка

Литера

Лист

Листов

Рук.проек.

Петрова Т.М.

У

3

45

Отв. конс.

Иванов И.И.

БПТ сп.151031

Рецензент

Петров И.И.

Н.Контр

Петрова Т.М.

4 Контроль технологического процесса

Нормы технологического контроля указаны в таблице 4.1.

Нормы и технические показатели	4	28-38 м/мин	3,0-5,0 кгс/см2
Частота и способ контроля	3	При заправке агрегата 1 раз в сутки	Каждый час
Контроли­руемый пара­метр	2	Скорость прядения	Давление
Наименование стадий про­цесса	1	1 Формование на прядельных машинах ПМ-180-И2	2 Подача вискозы на прядильную машину

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Лист

15

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

10 Характеристика оборудования

Характеристика основного оборудования приведена в таблице 10.1

Таблица 10.1 – Характеристика основного оборудования

Наименование оборудования	Назначение	Краткая техническая характеристика
1	2	3
1 Устройство питания вакуумшприцмашины 2 Вакуумшприцмашина 3 Оплеточная машина (горизонтальная) 4 Вакуумшприцмашина с боковым входом 5 Ванна охлаждения 6 Ванна с антиадгезивным раствором 7 Устройства для буксировки 8 Резательный станок	Непрерывное автоматическое питание вакуумшприцмашины резиновой смесью Изготовление камеры Оплетение камеры Наложение внешнего резинового слоя Охлаждение камеры Удаление избытка влаги Предотвращение слипания камеры Протяжка камеры	Мощность двигателя 0,8 кВт Габаритные размеры (2800х400х2400) мм Производительность 260 кг/час Диаметр червяка 90 мм Длина рабочей части червяка 20 диаметров Мощность 59 кВт Максимальная скорость вращения 450 оборотов в минуту Мощность двигателя 59 кВт Диаметр червяка 90 мм Длина рабочей части червяка 20 диаметров Габаритные размеры: (5000х650х1300) мм Мощность насоса воздуха 1,5 кВт Ширина лент 95 мм Рабочая длина 600мм Мощность 0,47 кВт Сила резки 170 кг

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Лист

17

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Продолжение таблицы 10.1

1	2	3
9 Автоклав 10 Моечная машина 11 Устройство для резки 12 Протягивающие барабаны	Вулканизация заготовок под давлением Промывка заготовок от технологической смазки Обрезка заготовок Протяжка камеры	Габаритные размеры: длина 4800 мм диаметр 1400 мм объём 5000 литров Максимальное рабочее давление 1 МПа Габаритные размеры: (770х1300х550) мм Мощность двигателя 0,6 кВт Диаметр барабана 400 мм Мощность двигателя 0,43 кВт

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Лист

18

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

4 Контроль технологического процесса

Нормы технологического контроля указаны в таблице 4.1.

Нормы и технические показатели	4	28-38 м/мин	3,0-5,0 кгс/см2
Частота и способ контроля	3	При заправке агрегата 1 раз в сутки	Каждый час		Кто контролирует	6	Аппаратчик	Аппаратчик
Контроли­руемый пара­метр	2	Скорость прядения	Давление		Методы испытания и средства контроля	5	Манометр сильфонный типа МС-П2.Диапазон измерений (0-6) кгс/см2	Секундомер механический однострелочный, класс точности – 2.
Наименование стадий про­цесса	1	1 Формование на прядельных машинах ПМ-180-И2	2 Подача вискозы на прядильную машину		Наименование стадий про­цесса	1	1 Формование на прядельных машинах ПМ-180-И2	2 Подача вискозы на прядильную машину

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КП.32.04.00.00.00.ПЗ

Лист

15

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Литература

1 Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1994.

2 Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства. – Киев: Легпромбытиздат, 1991.

3 Ганенко А.П. и др. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных работ. – М.:Академия, 2000.

4 Справочник. Технология. Под ред. А.Н. Калиты. – М.: Легпромбытиздат, 1989.

5 ГОСТ 2.105.-95, ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. – ИПК: Издательство стандартов, 1996.

6 Интернет-ресурсы:

https://ru.wikipedia.org/wiki

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КП.32.12.00.00.00.ПЗ

Лист

42

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата