- •Г.И. Назимова, в.М. Кудинова
- •Предприятий в курсовом и дипломном проектах
- •Оглавление
- •Глава 1. Общая характеристика предприятий
- •Глава 2. Технологический расчет ………………………………..…………...……. 14
- •Глава 3. Компоновка кондитерского предприятия ...………………………….….. 53
- •Введение
- •Глава 1. Общая характеристика предприятий кондитерской промышленности
- •1.1. Классификация кондитерских предприятий
- •1.2. Структура кондитерских предприятий
- •1.3. Мощность и режим работы предприятия
- •Годовой баланс рабочих дней*
- •1.4. Основные требования при проектировании
- •1.5. Состав технологической части проектов кондитерских фабрик
- •Глава 2. ТехнологическиЙ расчет
- •Режим работы цеха (предприятия) и групповой ассортимент
- •2.1. Структурная схема технологического расчета
- •2.2. Выбор и обоснование технологических линий
- •Задание на проектирование
- •Обоснованный выбор
- •Задание на проектирование
- •Обоснованный выбор
- •И цеха, вырабатывающего мучные кондитерские изделия
- •Задание на проектирование
- •Обоснованный выбор
- •2.3. Выбор ассортимента кондитерских изделий
- •2.4. Расчет расхода сырья
- •Сводная рецептура
- •Форма таблицы рецептуры
- •Расход сырья по конфетному цеху
- •2.5. Расчет расхода полуфабрикатов
- •2.6. Расчет расхода упаковочных материалов
- •Расчет расхода упаковочных материалов по конфетному цеху
- •2.7. Расчет расхода транспортной тары
- •Расчет потребности в таре для конфетного цеха
- •2.8. Расчет площади складов
- •Расчет складов сырья
- •Расчет склада упаковочных материалов и тары
- •2.9. Разработка технологической схемы производства
- •Подготовленный сахар-песок
- •Расплав сахарозы
- •«Сахарная вата»
- •Глава 3. Компоновка кондитерского предприятия
- •3.1. Укрупненная планировка
- •3.2. Детальная компоновка
- •3.2.1. Производство карамели
- •3.2.2. Производство ириса
- •3.2.3. Производство конфет
- •3.2.4. Производство мармелада и пастильных изделий
- •3.2.5. Производство мучных кондитерских изделий
- •3.2.6. Производство шоколада
- •Техническая характеристика гидравлических прессов
- •Библиографический список
- •Техническая характеристика заверточных и упаковочных машин
- •Предприятий в курсовом и дипломном проектах
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
И цеха, вырабатывающего мучные кондитерские изделия
Задание на проектирование
Строительство
нового цеха
(предприятия)
Реконструкция
действующего цеха
(предприятия)
Заданная
производственная мощность проектируемого
цеха технологических
линий, ведущего оборудования для
производства шоколада, какао-порошка
и шоколадных полуфабрикатов
реконструируемого
цехаОбоснованный выбор
Расчет количества
шоколадных изделий и какао-порошка
в
общей выработке
Рассчитанная
производственная мощность цеха после
реконструкции
Обоснованный
выбор
технологических
линий
(ведущего
оборудования)
Выбор
ассортимента товарной продукции
Расчет потребности
вспомогательных
материалов,
тары
Расчет площади
склада готовой
продукции
Расчет потребности
полуфабрикатов
Расчет площади
склада вспомогательных материалов и
тары
Подбор и расчет
технологического
оборудования
Расчет нормативных
запасов сырья
Расчет площади
складов сырья
Расчет бестарного
хранения сырья (БХС)
Рис. 3. Структурная схема технологического расчета
шоколадного цеха
Все ПМЛ производства кондитерских изделий имеют свои отличительные особенности, включают различные машины и аппараты, но для выработки каждой отдельной группы (карамели, конфет и т.д.) линии могут иметь ряд общих процессов, одинаковых машин.
Изучив и проанализировав существующее оборудование, поточно-механизи-рованные линии, с учетом особенностей задания делают их обоснованный выбор по каждой группе кондитерских изделий.
Выполняя задание по реконструкции действующего цеха, нужно, прежде всего, найти «узкие» места в цехе, имеющемся оборудовании и технологических схемах, наметить план мероприятий, согласованный с руководством предприятия, а затем обосновать дополнительную установку новых или замену действующих линий, ведущего оборудования. При этом необходимо учитывать специфику каждого производства (карамели, конфет и т.д.).
Проведя анализ существующих линий и ведущего технологического оборудования в соответствии с заданием, выбирают линии и представляют их в виде таблицы 3 (пример по конфетному цеху).
Таблица 3
Выбор технологических линий по конфетному цеху
Подгруппа
|
Выработка товарной продукции, т/смену |
Линии или ведущее оборудование |
Производительность, т/смену |
Количество линий, ведущего оборудования |
Конфеты с помадными корпусами, глазированные |
13,6 |
Поточно-механизирован-ная линия производства отливных конфет с агрегатом «Гелиос-261» (ФРГ) |
7,8 |
2 |
Конфеты с корпу сами из мелкодисперсных компонентов, глазированные |
3,5 |
Поточно-механизирован-ная линия А2-ШЛХ для производства конфет на основе мелкодисперсных компонентов |
3,9 |
1 |
Подгруппа
|
Выработка товарной продукции, т/смену |
Линии или ведущее оборудование |
Производительность, т/смену |
Количество линий, ведущего оборудования
|
Окончание табл. 3
Конфеты с пралиновыми корпусами, глазированные |
5,9 |
Поточно-механизирован-ная линия А2-ШЛГ для производства пралиновых глазированных конфет |
6,2 |
1 |
Итого: |
23,0 |
- |
- |
4 |
При заполнении таблицы 3 производительность линии принимают по техническим характеристикам (техническому паспорту) линии или технологического оборудования, а выработку товарной продукции на каждой линии рассчитывают с учетом коэффициента использования оборудования (Ки), который принимают в расчетах от 0,85 до 0,90, то есть на каждую линию (или отдельное оборудование) можно планировать выработку продукции не более 90 % от паспортной производительности, а запас времени (от 10 до 15 %) предусматривается на непредвиденные остановки оборудования (при переходе с выработки одного наименования на другое, поломка оборудования и т.д.).
Аналогичные таблицы составляются по другим производственным цехам - карамельному, пастило-мармеладному, мучных кондитерских изделий и др.
Для составления такой таблицы по шоколадному цеху необходимо выполнить предварительные расчеты, уточняющие задание.
При технологическом расчете шоколадного цеха необходимо учитывать, что в нем может вырабатываться различная товарная продукция (шоколадные изделия и какао-порошок) и полуфабрикаты (шоколадная глазурь и какао-масло). Выбор поточно-механизированных линий, ведущего оборудования производится для разных видов готовой продукции и полуфабрикатов, а также для первичной переработки какао-бобов.
Учитывая, что в задании на проектирование шоколадного цеха указывается суммарная выработка шоколадных изделий и какао-порошка (всей товарной продукции), необходимо в первую очередь определить количество каждого из них.
Количество какао-порошка Х (в % от общей выработки шоколадной продукции по цеху) определяется по формуле:
,
(2)
где а - количество какао-жмыха, получаемого при прессовании, %;
с - среднее количество какао-масла, расходуемого на производство шоколада и глазури, (17 %);
b - выход какао-масла, получаемого при прессовании, % (см. таблицу 4); определяется по формуле:
,
(3)
где М - массовая доля какао-масла в какао тертом, %;
р - массовая доля какао-масла, оставшегося в какао-жмыхе, %.
В зависимости от варианта задания расчет ведется по разному.
Таблица 4
Выход какао-масла при прессовании какао тертого
Массовая доля какао-масла в какао-жмыхе, % |
Массовая доля какао-масла в какао тертом, % |
||||||
52 |
53 |
54 |
55 |
56 |
57 |
58 |
|
17 |
42,2 |
43,4 |
44,5 |
45,7 |
46,9 |
48,2 |
49,4 |
16 |
42,8 |
44,0 |
45,2 |
46,4 |
47,6 |
48,8 |
50,0 |
15 |
43,5 |
44,7 |
45,9 |
47,1 |
48,2 |
49,3 |
50,6 |
14 |
44,2 |
45,3 |
46,5 |
47,6 |
48,8 |
50,0 |
51,1 |
Например, при массовой доле какао-масла в какао тертом 54 % и какао-жмыхе 14 % выход масла при прессовании составит 46,5 %, соответственно какао-жмыха - (100 - 46,5) = 53,5 %. Тогда количество какао-порошка будет составлять:
.
В зависимости от варианта задание на проектирование имеет некоторые отличия.
Пример 1. Необходимо рассчитать цех, вырабатывающий 10 т/смену шоколадной продукции (шоколадные изделия и какао-порошок). Количество какао-порошка (%) находится по формуле 2. Если принять Х = 16,4 %, то выработка какао-порошка (КП) от заданной товарной продукции составит:
Уточненное задание по цеху (т/смену):
Шоколад ..............................……8,36
Какао-порошок ......................….1,64
ИТОГО ................................……..10,00
Пример 2. Заданием предусмотрена выработка товарной шоколадной продукции (например, 10 т/смену) и шоколадной глазури для других цехов (например, 1,5 т/смену). В этом случае количество какао-порошка рассчитывается от суммы: шоколадная продукция плюс шоколадная глазурь (по заданию), то есть:
Тогда уточненное задание по цеху (т/смену):
Шоколад ..............................…… 8,12
Какао-порошок ........................…1,88
ИТОГО ................................……...10,00
Шоколадная глазурь .....................1,50
ВСЕГО по цеху .........................….11,50
Пример 3 . Кроме выработки товарной продукции и шоколадной глазури (пример 2) задание может предусматривать отпуск другим цехам и какао-масла. В этом случае выработка какао-порошка Х1 (в %) определяется по формуле:
,
(4)
где А - выработка товарной шоколадной продукции, т/смену;
В - выработка шоколадной глазури, т/смену;
Д - выработка какао-масла для других цехов, т/смену;
а, в, с - то же, что и в формуле 2.
Допустим, по заданию (т/смену): А = 10; В = 1,5; Д = 1,0 , тогда
,
а выработка какао-порошка (т/смену) составит:
,
(5)
или для данного примера:
.
Уточненное задание по цеху (т/смену):
Шоколад……................................ 6,98
Какао-порошок…..........................3,02
ИТОГО ................................……10,00
Шоколадная глазурь......................1,50
Какао-масло............................……1,00
ВСЕГО по цеху .........................…12,50
После уточнения задания по шоколадному цеху выбирают поточно-механизированные линии (ведущее оборудование) для производства товарной продукции и полуфабрикатов и составляют соответствующий перечень ведущего технологического оборудования (табл. 5).
Таблица 5
Подбор линий по шоколадному цеху
Продукция или полуфабрикат |
Выработка, т/смену |
Линии или ведущее оборудование |
Производительность, т/смену |
Количество линий агрегатов, шт |
Шоколад плиточный и с начинками |
6,98
|
Шоколадоформующий агрегат «Кавемилькрем 600/205» фирмы «Карле и Монтанари» |
8,00
|
1
|
Какао-порошок |
3,02
|
Какао-размольный агрегат фирмы «Шоненбергер» № 3 (Швейцария) |
4,00
|
1
|
Шоколадная глазурь |
1,50
|
Поточно-механизирован-ная линия производства шоколадной глазури |
3,20
|
1
|
Какао-масло для других цехов |
1,00
|
Горизонтальный гидравлический пресс-автомат |
2,50
|
1
|
ИТОГО |
12,50 |
- |
- |
4 |
