6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.

1) При технологической структуре цехи и участки создаются по прин­ципу технологической однородности выполняемых работ или производ­ственных процессов по изготовлению различных изделий.

"+" технологи­ческая специализация производства и высокая квалификация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми.

"–" 1.Транспортные издержки; 2. Нужно время на переналадку станков на др. виды изделий.

2) При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определен­ного изделия, либо его части.

"+" Оборудование располагается по ходу технологического процесса.

"–" Недозагрузка отдельных рабочих мест.

3) Смешанная структура – такая структура, когда заготовит. пр-ва создаются по технологич. признаку, а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья.

7. Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.

Для количественного анализа стр-ры используется широкий круг показателей, характерезующих: 1) размеры производственных звеньев (величина выпуска пр-ции, численность, мощность энергетических установок); 2) степень централизации отдельных пр-в (показатель централизации производственного процесса, определяемый отношением объема работ, выполненных в специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида. 3) соотнош между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Это соотнош характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих пр-в по кол-ву рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных фондов; 4) пропорциональность входящих в состав пр-тия звеньев. Пропорц-ость опред соотнош участков, связанных между собой процессом пр-ва, по производственной мощности и трудоемкости. Анализ Пропорц-ости позволяет выявить «узкие» и «широкие» места, т. е. участки с небольшой и участки с избыточной мощностями; 5) уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он может быть охарактеризован удельным весом предметно, подетально и технологически специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест, определяемым кол-ом деталеопераций, производимых на одном рабочем месте; 6) эфф-ть пространственного размещения пр-тия. Ее можно охаракте-ть коэф-и застройки, использ-я площади произв-ых помещений или территории. 7) хар-р взаимосвязи между подразделениями. Он опред с помощью следующих показателей: кол-во переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов, грузооборот между переделами. Анализ данных показателей позволяет определить: -пути создания рациональной стр-ры пр-тия. -макс-ю возможность специализации цехов и участков, пропорц-ть их построения; -отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных построений; -непрерывность и прямоточность пр-ва; -возможность расширения и перепрофилирования пр-ва без его остановки. Совершенствование ведётся по след. направлениям: 1. Определ. оптимал. размеров пр-я. Оптимальный размер – это такой размер пр-я, кот. при данном ур. развития техники в конкрет. условиях обеспечив. пр-во и сбыт продукции с минимал. затратами. На размер пр-я влияют внутрипроизводственные и внешние факторы. К первым относятся: технические и организационные. Технические (хар-р приеняемой техники, прогрессивность тех. пр.) Именно внутрипр-венные факторы (современная техника) уменьш. размер пр-я. Основной внешний фактор: обеспечение сбыта продукции. 2. Углубление специализации основного пр-ва (выбор оптимал. типа пр-венной стр-ры). 3. Расширение кооперации по обслуживанию пр-ва (обеспечение нормальной работы вспомогат. и обслужив. пр-в)