40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.

Технологич. подготовка(ТП) явл.2-м этапом технической подготовки. Она осущ-ся на основе регламентации стандартов ЕСТПП.ТП-сов-ть взаимосвяз.процессов, обеспеч-хтехнологич-ю готов-ть предпр-я к выпуску изделий заданного уровня кач-ва при установл. сроках, объеме выпуска и затратах.

Главная задача ТП: проектирование рациона-х и прогресс-х способов изготов-я изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и мин.затратами.

Осн.содержание ТП:выбор заготовок,подбор типовых технолог.процессов, проектир-е послед-ти и содерж-я тех.операций,выбор средств механизации и автома-ции тех.проц-в,оформление раб. документации, внедрение технолог.процессов. Объем и степень детализации тех.разработок зависят от объема выпуска изд-ий и типа произв-ва,сложности и важности изготовл-х изд-ий. Технологич.проектир-е нач-ся с разраб-ки маршрутной технологии,котор. заключ.в определении послед-ти выпол-я основ.операций и закреплении их в цехах за определенными группами обор-я.

Осн.требов-я к разрабатываемым технологич.проц-м:

1.прогрессивность процесса.

2.соотв-е техпроцессов типам произв-ва.

3.Макс.авто- и механизация проц-в обработки деталей.

4.высокая произв-ть труда,низкая с-ст-ть изделий.

Важной задачей ТП явл.правильн.выбор варианта техпроцесса,главный критерий которого миним.технологическая с-ст-ть. Разработ-ый техпроцесс оформ-ся в виде комплекта техдокументации и утвежд-ся в установл.порядке. Разработка технол. только осн-х проц-ов не обеспеч-ет рац. орг-ции всего пр-го проц. Рац. орг-ция требует комплексной технол-ии, охватывающ. как осн., так и вспом. и обслуживающ. проц.

Осн. требояниями, кот. предъявл-ся к разрабатываемым технолог.проц., явл-ся: *прогрессивность процесса, *применение наиб. производит-х технолог. м-дов в соотв. с имеющимся на П. оборудованием; *соответствие техпроц. типам пр-ва; *мах автоматиз-я и мех-ция проц. обраб. деталей; *высокая ПТ, низк. сб/с изготовления изделий. Выбор вар-та техпроц. м/б осуществлен графоаналитич. м-дом. Суть: для кажд. опер. опр-ся тех.сб/с, состоящ. из перемен. и усл-постоян. затрат. Выбор оптим. вар-та техпроц. сводится к выбору маршрута в графе, имеющего мin суммарную тех.сб/с. При большом кол-ве операц. – выбор затруднителен, удобнее составлять и заполнять матрицу связей м/у состояниями деталей. По строкам и колонкам матрицы фиксир-ся номера всех состояний по порядку.

41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.

Технич. Подго-а про-ва – комплекс технич., организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и огсвоение развернутого производства новых изде- ий в заданных масштабах. Этот самостоямельный этап производства осу-ся путем проведения поисковых, научно - исследовательских работ в про-ве.

Тех подго-ка вкл-т:

1 Созда-е новых и совершенс-ие старых видов прод-ии,

2 Проекти-е новых и совершенствование действующих технолог процессов.,

3 Внедрение новой продю и новых технол процессов в прои-во,

4 Орго-ия и плани-ие работ по техн-ой подготовке про-ва.

На подготовку прои-ва оказывают влияние след факторы:

- масштаб про-ва;

- сложность и точность изделия;

- уровень стандартизации;

- объем кооперирования

Вып раб по тех подготовке выпол-ся отделом гл конструктора, технолога металурга и т.д.

Технич подготовка состоит из нескольких этапов:

- проектно – конструкторской;

- технологической;

- орг – экономической подготовки;

- промышленного освоения новых изделий.

Сущ-ет неск методов перехода на выпуск новых изделий:

последоват-ый (прерывно- последоват-ый,

непрерывнопоследоват-ый),

параллельный (параллельно-поэтапный),

параллельно-последоват-ый.

Послед-й метод перехода хар-ся тем, что пр-во новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с пр-ва.

При непрерывнопоследоват-м варианте треб-ся период времени ΔТ, при кот-м выполн-ся работы по перепланировки и монтажу технол-го оборуд-я и трансп-х средств. При непрерывнопоследоват-м варианте ΔТ=0.

Параллельный метод перехода хар-ся тем, что одновременно с сокращ-м объёмов пр-ва старой продукции присходит нарастание выпуска новой. Осн приемущ-во его по сравн-ю с послед-м методом заключ-ся в том, что значительно сокращ-ся потери в суммарном выпуске прдукции при освоении нового изделия. В условиях массового пр-ва широко прим-ся параллельно-поэтапный вариант парал-го метода, когда на каждом из этапов происходит обновление отдельных составных элементов, а не в целом всей конечной продукции.

При параллельно-последоват-м методе перехода созд-ся дополн-е мощности для освоения новой продукции. Парал-но продолжается выпуск старых изделий. После завершения нач-го периода освоения происходит кратковременная остановка как нового, так и старого пр-ва для передачи обор-я дополнит-х участков в цехе осн-го пр-ва, где затем и орг-ся выпуск новой продукции. Проведение нач этапа освоения на доп-х участках позволяет позднее обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.