- •1. Предмет и содержание курса «Организация производства», его место в системе экономических дисциплин.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структуры предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.
- •8. Формы организации промышленного пр-ва (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование), их виды и хар-ка. Показатели оценки уровня различных форм организации пр-ва.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длительности производственного цикла. Экономич значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •13. Последовательный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •17. Серийное пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •18. Единичное пр-во, его технико-экономич хар-ка. Организация и область применения непоточного метода пр-ва.
- •19. Партионный метод организации пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод организации производства, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированным метод организации производства, его сущность и область применения. Виды автоматических линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное производство. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия.
- •28. Опред действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета производственной мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использ производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использ производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска продукции. Методы определения ритмичности производства.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35. Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация.
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции
- •45. Методы оценки уровня кач-ва пр-ции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке.
- •52. Опред расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва.
- •53. Организация работы центрального инструментального склада. Определение запасов инструмента по системе «максимум-минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента.
- •55. Организация работы инструментального цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента.
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хозяйства предприятия. Состав и функции ремонтного хозяйства.
- •58. Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта.
- •59. Системы планово-предупредительного ремонта (ппр), технического обслуживания и ремонта оборудования (тОиР). Принципы их организации.
- •61. Виды ремонта.
- •62. Нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •64. Значение, задачи энергетического хозяйства. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребляемой энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребности в энергии.
- •68. Основные направления рационализации потребления энергии.
- •69. Состав, значение и задачи транспортного хозяйства. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок грузов.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •73. Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •74. Основные показатели складской деятельности.
- •75. Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План материально-технического снабжения предприятия. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •79. Производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •83. Планирование и организация сбыта продукции.
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
КП представляет собой график выполнения различных работ. Пи разработке КП выделяются рабочие центры- часть п-ва на которой соответствующим образом организованы производственные ресурсы и труд.(отдельный станок, группа станков,) эти ценры могут быть основой в цеховой структуре. Любая с-ма КП отличается от других, методом планирования, загрузкой производственных мошностей. Они могут быть основаны на ограниченной или не ограниченной загрузке раб центров. Неограниченная загрузка- имеет место когда основанием является лишь потребность, которая возникает со временем. При огр. Точно определяется каким заданием будет занят каждый в каждый момент времени на протяжении раб дня.другой х-кой является планирование во времени: прямое(расчет начинается от момента начала выполнения, а затем планируется каждая операция и срок выполнения) при обратном (за исходную (.) берется окончание работы и планируются требуемые операции в обратном порядке)При составлении КП должны выполняться функции: распределения заказов, определение последовательности выполнения заказов, миним времени заполнения заказов, повышение кооф использования произв. мощности. Правила приоритетов-используют для определения очередности работ (простые и сложные) по кратайшему времени выполнения, по установленным срокам ококнчания, по ранней дате начала работ, по наименьшему запасу времени-время до установления даты и временем выполнения работ.
37. Оперативное регулирование производства и его организация.
Реализация плана пр-ва на пр-тии достигается деятельностью всех его структурных подразделений. На результаты работы каждой производственной ячейки оказывает влияние множество факторов. Для нормального хода процесса пр-ва нужно заранее выявлять эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие, так как в противном случае они неизбежно приведут к нарушению нормального хода производственного процесса. Это обстоятельство вызывает необходимость обеспечения постоянного текущего контроля за ходом пр-ва, выявления факторов, которые могут оказать отрицательное влияние на него, и принятия мер по регулированию процесса пр-ва. Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технич ср-ва для сбора и анализа информации, получил название «диспетчирование». Задачи диспетчирования: Основными принципами работы диспетчерской службы явл оперативность и профилактика. Оперативность предполаг постоянную, всестороннюю осведомленность о ходе пр-ва, которая обеспечивается информацией о ходе пр-ва. Профилактика заключ в предупреждении появления отрицательных отклонений. Основной задачей диспетчирования следует считать предупреждение отклонений. Чем раньше будут выявл причины, которые могут вызвать отклонения, и приняты оперативные меры по их устранению, тем выше уровень диспетчирования на пр-тии, тем выше гарантия равномерной работы. Общезаводскую диспетчерскую службу возглавляет главный диспетчер завода, который обычно явл заместителем начальника производственного отдела завода. Непосредственную работу по диспетчированию пр-ва осущ сменные дежурные диспетчеры завода. Основными документами, на основе которых ведет работу сменный диспетчер завода, явл: сменно-суточные задания по выпуску пр-ции, ведомость дефицитных деталей, диспетчерский журнал, картотеки и пропорциональности и др. Содержание и хар-р диспетчирования зависят от типа пр-ва. В массовом пр-ве основным объектом диспетчирования явл соблюдение ритма автоматическими и поточными линиями и уровни внутренних, межлинейных и складских заделов. Контроль и регулирование осущ в соотв с суточным (часовым) графиком выпуска изделий. Поддержание заделов на установленном уровне следует считать одной из важнейших задач диспетчера. В случае перерывов в работе оборудования диспетчер должен немедленно выявить причины простоя и принять оперативные меры для их устранения. На передовых пр-тиях промышленности диспетчер имеет оперативную связь с рабочими местами. На пр-тиях, где работа отдельных агрегатов должна быть поставлена под особый контроль, диспетчерские пульты оснащены телевизионными установками. В условиях серийного пр-ва основными объектами диспетчирования явл: уровень складских заделов, состояние комплектации по отдельным изделиям, сроки запуска и выпуска деталей, узлов, изделий, обеспечение рабочих мест заготовками и инструментом. В единичном пр-ве объект диспетчерского контроля - сроки выполнения работ по отдельным заказам, обеспечение рабочих мест заготовками, инструментом. Контроль осущ за соблюдением сроков запуска и выпуска деталей, узлов по цехам, хода подготовки пр-ва. В цехах диспетчерский контроль возглавляет старший диспетчер, который явл, как правило, заместителем начальника ПДБ. Контроль и регулирование пр-ва в смене осущ сменный диспетчер. Главная задача внутрицехового диспетчирования — обеспечить ритмичную работу в цехе. В действующей практике нередко диспетчирование направлено лишь на ликвидацию возникших отклонений, прорывов и мало носит профилактический, предупредительный хар-р. С внедрением АСУ появл реальные возможности повысить эффективность диспетчирования. Это обеспечивается автоматич получением и обработкой первичной информации о ходе пр-ва, что способствует быстрому принятию решений для устранения отклонений, позволяет осущ обратную связь с пр-вом и обеспечивать необходимой информацией целый комплекс задач производственного планирования и учета, оперативно решать вопросы распределения плановых заданий между цехами, участками, бригадами и по рабочим местам. Оперативность диспетчирования во многом зависит от технической оснащенности подразделений диспетчерской службы. Все многообразие ср-в оснащения можно объединить в след группы: Для связи между заводской диспетчерской службой и цехами на пр-тиях применяется специальная телефонная связь, которая отличается от обычной тем, что в ней используются коммутаторы, позволяющие подключать к диспетчерскому пункту ряд точек и вести одновременно переговоры с ними. Общезаводской коммутатор позволяет одновременно вести переговоры с несколькими абонентами. В кач-ве ср-в получ информации применяют различного рода датчики, счетчики, весы, регистрирующие устройства. На отдельных участках используются телевизионные установки. Связь между диспетчером и рабочими местами осущ с помощью сигнализации. Поисковая сигнализация позволяет рабочим, не прекращая работы, информировать диспетчера о производственных неполадках.
