29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета производственной мощности в различных типах пр-ва.

Произв-ая мощ. рассчит-ся на основе:

• номенклатуры, стр-ры и количества выпускаемой прод.;

• кол-ва единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжений пр-тия;

• действительного фонда времени работы обор-я;

• трудоемкости выпускаемой пр-ции и ее планируемого снижения;

•передовых техн-и обоснованных норм производ-сти обор-я;

•отчетных данных о выполнении норм выработки

Расчет произв-ой мощ. выполняется последовательности от низшего звена к высшему, т. е. от мощ. групп технологически однородного обор-я к мощ. участка, от мощности участка - к мощности цеха, от мощ. цеха — к мощности предприятия. Величина мощности технол-кого однородного обор-я, выпускающего одинаковую продукцию или перераб-го данное сырье (материалы), рассчитывается по формуле

М = п • П • Ф_д , или М = п • Ф_д /t ,

где — кол-во установленного оборуд-я, шт.; П — часовая произв-сть единицы обор-я, физ. ед.; Ф_д —действительный фонд, времени единицы обор-я, ч; t — прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч.

30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.

По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей. При составлении баланса за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность в конец года - по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года. При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года, а на конец периода — по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода.

31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.

Для ликвидации «узких» мест, т. е. для увеличения пропускной способности на тех группах оборудования, коэффициент пропускной способности которых оказался ниже коэффициента производственной мощности, разрабатываются организационно-технические мероприятия. Нежелательно наличие в производстве, и так называемых «широких» мест, т. е. оборудования, пропускная способность которого выше пропускной способности ведущей группы. В этом случае надо уменьшить сменность работы этих станков, переведя их с двухсменного режима работы на односменный, можно и дозагрузить «широкие» места, взяв, например, для них работу «со стороны».

Проблема «узких» и «широких» мест должна решаться в комплексе по всему производству. Ведь одно и то же оборудование может быть «узким» местом на одних участках и «широким» на других. В этих случаях потребуется перестройка производственной структуры предприятия. После принятия соответствующих решений производятся нужные измерения и пересчитывается пропускная способность оборудования. Необходимо стремиться, чтобы величина коэффициента загрузки оборудования была близка к единице. В целях выявления и ликвидации «узких» мест в производстве следует определять соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий путем расчета коэффициента сопряженности Кс по формуле К_с= М₁ / М₂ • Р_у,

где М₁, М₂ — мощности цехов, участков (агрегатов), между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру — удельный расход продукции цеха № 1 для производства продукции цеха № 2_1.