- •1. Предмет и содержание курса «Организация производства», его место в системе экономических дисциплин.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структуры предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.
- •8. Формы организации промышленного пр-ва (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование), их виды и хар-ка. Показатели оценки уровня различных форм организации пр-ва.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длительности производственного цикла. Экономич значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •13. Последовательный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •17. Серийное пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •18. Единичное пр-во, его технико-экономич хар-ка. Организация и область применения непоточного метода пр-ва.
- •19. Партионный метод организации пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод организации производства, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированным метод организации производства, его сущность и область применения. Виды автоматических линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное производство. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия.
- •28. Опред действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета производственной мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использ производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использ производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска продукции. Методы определения ритмичности производства.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35. Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация.
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции
- •45. Методы оценки уровня кач-ва пр-ции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке.
- •52. Опред расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва.
- •53. Организация работы центрального инструментального склада. Определение запасов инструмента по системе «максимум-минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента.
- •55. Организация работы инструментального цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента.
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хозяйства предприятия. Состав и функции ремонтного хозяйства.
- •58. Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта.
- •59. Системы планово-предупредительного ремонта (ппр), технического обслуживания и ремонта оборудования (тОиР). Принципы их организации.
- •61. Виды ремонта.
- •62. Нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •64. Значение, задачи энергетического хозяйства. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребляемой энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребности в энергии.
- •68. Основные направления рационализации потребления энергии.
- •69. Состав, значение и задачи транспортного хозяйства. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок грузов.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •73. Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •74. Основные показатели складской деятельности.
- •75. Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План материально-технического снабжения предприятия. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •79. Производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •83. Планирование и организация сбыта продукции.
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
24. Расчет параметров поточных линий.
Такт(r)-интер-л t м/у последов-м вып-м 2-х одноименных деталей с поточ. линии(ПЛ).
r =Фд/N,
где Фд –действит-й фонд t работы ПЛ (за сутки, смену) с учетом регламентир-х перерывов, мин. N- прогр-ма выпуска изд-лий в нат. выраж-и за этот же период t, шт.
Если с линии выходит одноврем-но неск-ко дет-й (передаточ-я партия), то опред-т ритм(R). Он отлич-ся от такта на вел-ну передат-й партии.
R=r*p,
где р-величина передат-й партии, шт.
Темп ПЛ (r`)=1/r.
Он харак-т кол-во изд-й, вып-мых в ед-цу t.
Число раб. мест на i-ю опер-цию
РМi=ti/r,
где ti-время на i-ю опер-цию, мин.
Коэф-т загрузки раб. мест (Кз.о i) опред-ся отнош-м расчетного кол-ва раб. мест на i-ю опер-цию РМрасч i к фактич-му РМфакт i . Общая длинна конвейера ПЛ (L) зависит от её шага(l, расст-ние м/у центрами 2-х смежных раб. мест или оброб-мых изд-й) и числа раб. мест на линии. L=шаг*число раб. мест на линии.
Скорость движ-ния конвейера ПЛ v=l/r.
Цикл ПЛ Тц=такт* число раб. мест на линии.
25. Автоматизированным метод организации производства, его сущность и область применения. Виды автоматических линий, расчет их параметров.
Поточн. пр-во в своем разв.идет по пути автом-и. Комплексно-механизир. и автоматизир. поточн. пр-во — это сист. машин, обор-я, трансп. ср-в, обеспеч. строго согласов. во врем. вып-е всех стадий изгот-я издел. начин. от получ-я исх.заготовок и кончая контролем (испыт-ем) гот изд. и выпуска прод-и через равные промеж. времени. Сначала были созд. автоматич.е линии и жесткие заводы-автоматы. С появлен. электр.о-программн. упр-я создавались станки с числ.прогр. упр-м (ЧПУ), обраб-е центры и автоматич. линии, сод-е в кач-ве компонента обор-е с прогр. упр-ем. В основе автоматизир. пр-ва-автоматич. линии, кот. облад.всеми преим-ми поточн пр-ва, позвол.непрер-ть производ.
Автомат. линия (АЛ) — это сист. машин-автоматов, размещ.по ходу технол. проц.и объедин.х сист. упр-я и автоматич. мех-ми и устр-ми для реш- задач трансп-ки, накоплен. заделов, удален. отходов, измен. ориентации. АЛ для вып-я в автоматич. режиме определ. операций (стадий) пр-го проца и зав от вида исх. мат (заготовок), габаритов, массы и технол слож-и изгот- изд. АЛ вкл: трансп. сист., предназн.для подачи заготовок со склада к стендам, перемещ. подвесного технол. обор-я от одного стенда к другому, для трансп-ки со стендов гот.изд.на главн. линию или склад гот. прод-и. Выдел. жесткие (синхронные) АЛ с хар-ной жесткой межагрегатн.связью и един.циклом работы станков и гибкие (несинхронные) АЛ с гибкой межагрегатной связью. Для АЛ опред-ют циклов. qц, потенц. qп и фактич. qф произв-ть qц=Nц/Тц; qп=Nц/(Тц+tт.о.); qф=Nц/(тц+tт.о.+tо.о.)где Nц — число издел. изгот-х м за 1 цикл, Tц — время одного цикла; tт.о. - время технолог. обсл-я; tо.о.-ремя организац. обсл-я. Время одного цикла равно сумме осн. и вспом. о врем. Тц=tо+tв. Шир. примен. в практике нашли роторные машины и роторные Ал. Автоматическая роторная линия (АРЛ) в отлич.от АЛ монтир-я в соотв-и с треб-ми техпроцесса из отд.роторных машин и м.б. перегруппир на основе блочно-модульного принципа. Во вращающемся цилиндре-роторе имеются гнезда по кол-ву операций для изгот-я деталей. Устан-я особым приспособ-ем в гнездо заготовка напр-я навстречу орудиям обраб. Поворот по кругу гнезда с заготовкой означ.оконч-е одной операции и перех.к след. преиму-во роторных линий - исключен.трансп. операций. Пока идет обработка одной и той же дет, они не требуют переналадки инструм. Гл. преим-ва АРЛ — высокая произв-ть, безотказ-ть, возм-ть получ-я синхронного процесса, непре-ть трансп. движения, быстросъемность (без остановки ротора). Роторные линии отлич-я также определ. гибкостью. Они позв. автоматизир. обработку некот.однотип дет и получ.выс.технико-экон. показ. Прогрессивная обл техники -робототехника. создан.отдельн. пром. роботов и роботизир. объектов и проц. Пром. роботы первого поколения (автоматич. манипуляторы) работают по задан.«жесткой» программе. второго поколения оснащ. сист.- адаптивн.упр-я, представлен.различн.сенсорными устр-ми (технич. зрение, очувствленные схваты и т. д.) и программами обраб-ки сенсорной инф-и. третьего покол. позвол.выполн. самые сложные ф-ции при замене в пр-ве чел-ка, тк имеют искусст.интел.
