- •1. Ремонтно-механические мастерские
- •2. Основы проектирования портовых ремонтных мастерских
- •3. Базы внутрипортовой механизации
- •4.Надежность перегрузочных машин
- •5. Структура системы плановых технических обслуживаний и ремонтов
- •6. Оптимальный срок службы машины
- •7. Основные понятия и термины
- •8.Отказы перегрузочных машин
- •9.Сбор и обработка информации о надежности машин
- •10.Вероятностные законы показателей надежности
- •11.Определение показателей надежности
- •12.Нормирование показателей надежности
- •13.Обеспечение надежности машин в условиях эксплуатации
- •14.Учет и анализ использования перегрузочных машин
- •15.Оптимальный срок службы машин
- •16.Графики технического обслуживания и ремонта. Основные этапы ремонта
- •17.Планирование расхода запасных частей и материалов
- •19.Карты смазки механизмов
- •20.Карта смазывания механизма подъема портального крана.
- •21.Карта смазывания мех. Вылета стрелы портального крана.
- •22.Карта смазывания опп и мех. Вращения портального крана.
- •23.Карта смазывания мех. Передвижения портального крана.
- •24.Требования Правил к ходовых колес.
- •25.Требования Правил к гзп.
- •26.Требования Правил к канатам, барабанов и блоков, в цепях.
- •27.Требования Правил к электрооборудованию портальных кранов.
- •28.Требования Правил к приборам безопасности.
- •29.Требования Правил к семным гзп.
- •30.Требования Правил к кранового пути.
- •31.Требования Правил к кабинам, против рычаг, ограждений.
- •32.Выполнение работ с помощью перегрузочных кранов.
- •33.Ремонт резьбовых соединений.
- •34.Ремонт шпоночных и шлицевых с соединений.
- •35.Ремонт червячных передач.
- •36.Ремонт заклепочных соединений.
- •37.Ремонт валов и осей.
- •38.Ремонт подшипников скольжения и качения.
- •39.Ремонт зубчатых и червячных передач.
8.Отказы перегрузочных машин
Современные перегрузочные машины и установки, как правило представляют собой весьма сложные объекты, состоящие из многих взаимосвязанных элементов различной конструкции и принципов действия: металлические конструкции, несущие и тяговые органы, механические передачи, двигатели, электрические и гидравлические системы. Поэтому в них встречаются практически все виды отказов, которые изучаются в теории надежности машин.
В зависимости от природы возникновения и характера протекания процессов, предшествующих отказам, их можно разделить на два основных вида: постепенные и внезапные отказы.
Постепенные отказы характеризуются постепенным изменением одного или нескольких заданных параметров объекта. При этом изменение параметров объекта является результатом того или иного вида изнашивания. Следовательно, постепенные отказы считать естественным свойством машины. Поэтому большинство отказов перегрузочных машин относится к этому виду, например уменьшение толщины обода шкивов и фрикционных обкладок тормозных систем, недопустимый люфт шарниров стреловой системы и механических, в том числе зубчатых передач.
Вероятность возникновения постепенного отказа в течение за~ данного периода времени зависит от длительности предшествующего периода эксплуатации изделия. Чем больше этот период, тем больше вероятность появления отказа. Разработка методов прогнозирования постепенных отказов является одной из основных
задач теории надежности.
Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением одного или нескольких параметров объекта. Эти отказы возникают вследствие воздействия неблагоприятных факторов и случайных внешних нагрузок, превышающих расчетные режимы работы машины. Такими факторами могут быть ветер, низкая температура, засорение и осадка рельсовых путей или грунта (для колесных машин), качка судна, неправильная строповка груза и др. В отличие от постепенных отказов вероятность возникновения внезапных отказов не зависит от длительности предшествующего периода эксплуатации изделия. Выход из строя машины происходит при этом неожиданно, без предварительных признаков неисправности. Внезапные отказы часто сопровождаются разрушением элемента и могут вызвать аварию машины. Примерами внезапных отказов являются потеря устойчивости кранов и вилочных погрузчиков вследствие перегрузки или просадки путей, обрыв подъемных канатов, заклинивание поршней в ДВС из-за отсутствия смазки.
Необходимо подчеркнуть, что постепенные отказы тоже могут проявляться неожиданно, поскольку предшествующий период развития неисправности не всегда своевременно обнаруживается вследствие невнимательности обслуживающего персонала, затрудненного доступа к изделию, отсутствия точных контрольно-измерительных приборов. В первую очередь это относится к электрооборудованию и системам управления перегрузочных машин. Однако при соблюдении -правил технического обслуживания и контроля, при наличии необходимой диагностической аппаратуры постепенные отказы в перегрузочных машинах практически всегда удается прогнозировать и, следовательно, предупреждать.
Различают независимые отказы, появление которых не обусловлено отказами других элементов, и зависимые отказы, вызываемые повреждениями или отказами других элементов. В технической литературе независимые отказы иногда называют первичными, а зависимые — вторичными. Как следует из определения, зависимые отказы возникают при несвоевременном устранении неисправностей и предшествующих отказов, т. е. частота их появления во многом зависит от квалификации и технической культуры обслуживающего персонала. Появление зависимых отказов нередко обусловливается невозможностью остановить машину без большого экономического ущерба, связанного с прекращением технологического процесса в целом. Применительно к перегрузочным машинам зависимые отказы чаще являются следствием отказов сигнально-предохранительных устройств (конечных выключателей, ограничителей грузоподъемности, канатоукладчиков, магнитных ловителей и дозирующих устройств в конвейерных установках), элементов систем смазки и охлаждения.
Отказы, возникшие в результате нарушения установленных правил или условий эксплуатации объекта, называются эксплуатационными, возникшие вследствие нарушения установленного процесса изготовления или ремонта — производственными и вследствие нарушения правил и норм конструирования — конструкционными. К этим же группам отказов следует отнести отказы по причине несовершенства правил и норм проектирования, изготовления или эксплуатации машин. Такие отказы часто имеют место при освоении новых типов машин.
Глубокий анализ и правильная классификация отказов по указанным выше признакам имеют большое практическое значение для совершенствования нормативно-технической документации и определения степени ответственности за отказы проектировщиков, изготовителей и эксплуатационников, особенно в случаях аварий машин.
Наиболее характерными эксплуатационными отказами кранов и вилочных погрузчиков являются следующие: опрокидывание машины вследствие превышения грузоподъемности или скорости движения, неравномерной осадки опорной поверхности, работы при недопустимой скорости ветра, столкновения, наезда на упоры; остаточная деформация и трещины несущих элементов, возникающие при неправильных приемах управления машиной (недопускаемые сочетания рабочих движений, резкие пуски и торможения, чрезмерное раскачивание груза), перегрузках и столкновениях, низкой температуре окружающей среды; механический износ и заклинивание подвижных элементов из-за отсутствия или неправильного выбора сорта смазки, несвоевременной или некачественной регулировки механизмов.
При исследовании надежности машин, находящихся в эксплуатации, целесообразно выделять типовые отказы, т. е. отказы, часто повторяющиеся, характерные для данного типа и модели машины. Знание причин, частоты и характера предварительного проявления типовых отказов, обобщение опыта их устранения позволяют значительно уменьшить потери от простоев машин данной модели в ремонтах. Глубокое и систематическое изучение всех видов отказов перегрузочных машин, разработка рациональных способов и средств их выявления и предупреждения являются важными факторами повышения эффективности работы морских портов.
