- •1. Ремонтно-механические мастерские
- •2. Основы проектирования портовых ремонтных мастерских
- •3. Базы внутрипортовой механизации
- •4.Надежность перегрузочных машин
- •5. Структура системы плановых технических обслуживаний и ремонтов
- •6. Оптимальный срок службы машины
- •7. Основные понятия и термины
- •8.Отказы перегрузочных машин
- •9.Сбор и обработка информации о надежности машин
- •10.Вероятностные законы показателей надежности
- •11.Определение показателей надежности
- •12.Нормирование показателей надежности
- •13.Обеспечение надежности машин в условиях эксплуатации
- •14.Учет и анализ использования перегрузочных машин
- •15.Оптимальный срок службы машин
- •16.Графики технического обслуживания и ремонта. Основные этапы ремонта
- •17.Планирование расхода запасных частей и материалов
- •19.Карты смазки механизмов
- •20.Карта смазывания механизма подъема портального крана.
- •21.Карта смазывания мех. Вылета стрелы портального крана.
- •22.Карта смазывания опп и мех. Вращения портального крана.
- •23.Карта смазывания мех. Передвижения портального крана.
- •24.Требования Правил к ходовых колес.
- •25.Требования Правил к гзп.
- •26.Требования Правил к канатам, барабанов и блоков, в цепях.
- •27.Требования Правил к электрооборудованию портальных кранов.
- •28.Требования Правил к приборам безопасности.
- •29.Требования Правил к семным гзп.
- •30.Требования Правил к кранового пути.
- •31.Требования Правил к кабинам, против рычаг, ограждений.
- •32.Выполнение работ с помощью перегрузочных кранов.
- •33.Ремонт резьбовых соединений.
- •34.Ремонт шпоночных и шлицевых с соединений.
- •35.Ремонт червячных передач.
- •36.Ремонт заклепочных соединений.
- •37.Ремонт валов и осей.
- •38.Ремонт подшипников скольжения и качения.
- •39.Ремонт зубчатых и червячных передач.
38.Ремонт подшипников скольжения и качения.
Подшипники скольжения. Если износ шейки вала и отверстия втулки предельно допустимой величины, неразъемные подшипники (втулки) ремонтируют, шлифуют вал, а втулку заменяют новой с „отверстием, соответствующим по размеру шлифования шейке вала. У подшипников с вкладышами восстанавливают правильную геометрическую форму отверстия и масляные канавки. При ремонте этих подшипников необходимо также обеспечивать зазор для масляного слоя, соосность отверстия данного подшипника и отверстий остальных подшипников, в которых устанавливают вал, плотное прилегание вкладышей и их постелей. При ремонте подшипников скольжения особое внимание следует уделять правильной обработке смазочных канавок на рабочей поверхности подшипника. Смазочные канавки облегчают засасывание масла в нагруженную зону и улучшают распределение смазки по длине подшипника. Эти канавки обрабатывают на станках точением, фрезерованием, долблением, протягиванием, а также прорубают вручную по разметке. Разметку делают согласно чертежу или образцу. Канавки прорубают специальным крейцмейселем-канавочником, режущая кромка которого имеет размер и форму смазочной канавки. Края смазочных канавок, выходящие на поверхность вкладыша, сглаживают и округляют, иначе кромки будут действовать как скребки, снимающие слой смазки с шейки вращающегося вала. Для лучшего удержания масла продольные канавки делают закрытыми, т. е. не доходящими до торцов вкладышей и втулок примерно на 0,1 длины последних. Ширина и глубина канавок принимаются (ориентировочно) соответственно 0,1 и 0,025 внутреннего диаметра вкладыша. Подшипники качения. Узлы с подшипниками качения тщательно осматривают, чтобы проверить, нет ли признаков усталостного износа беговых дорожек и тел качения. Если такой износ обнаружен, подшипник заменяют. Замене подлежат также подшипники с выкрошенными бортами, деформированными сепараторами, с ржавчиной на рабочих и посадочных поверхностях. Подшипники качения не ремонтируют. Восстанавливают посадочные поверхности деталей, сопрягаемых с подшипниками (корпусов и валов), наплавкой, хромированием, металлизацией, нанесением эпоксидного клея или стиракрила и другими способами. Практикуют, кроме того, установку компенсирующих втулок. Втулку запрессовывают в корпус подшипника или напрессовывают на шейку вала в зависимости от характера и величины износа, размеров деталей и возможностей ремонтного цеха. При чрезмерном нагреве подшипников (60° С и выше) необходимо проверить, достаточно ли смазки, а также исправны ли смазочные и уплотняющие устройства. Загрязненные войлочные уплотнения промывают в чистом керосине, а изношенные заменяют.- В этих уплотнениях войлочные и фетровые кольца должны прилегать к шейкам вала умеренно плотно: щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить между ними. Слишком плотная установка кольца вызывает повышенное трение, что приводит к усиленному нагреву шейки вала и подшипников. В лабиринтных уплотнениях стенки кольцевых канавок должны быть без выбоин и вмятин. Нормальный зазор в радиальном направлении 0,3... 0,6 мм, в осевом — 1.5...3 мм. Уплотнения манжетного типа (например, кожаные, резиновые) должны плотно охватывать вал и правильно закрепляться. Щуп толщиной 0,1 мм между манжетой и валом должен проходить с трудом. Если он проходит свободно, манжеты изношены.
