- •1. Ремонтно-механические мастерские
- •2. Основы проектирования портовых ремонтных мастерских
- •3. Базы внутрипортовой механизации
- •4.Надежность перегрузочных машин
- •5. Структура системы плановых технических обслуживаний и ремонтов
- •6. Оптимальный срок службы машины
- •7. Основные понятия и термины
- •8.Отказы перегрузочных машин
- •9.Сбор и обработка информации о надежности машин
- •10.Вероятностные законы показателей надежности
- •11.Определение показателей надежности
- •12.Нормирование показателей надежности
- •13.Обеспечение надежности машин в условиях эксплуатации
- •14.Учет и анализ использования перегрузочных машин
- •15.Оптимальный срок службы машин
- •16.Графики технического обслуживания и ремонта. Основные этапы ремонта
- •17.Планирование расхода запасных частей и материалов
- •19.Карты смазки механизмов
- •20.Карта смазывания механизма подъема портального крана.
- •21.Карта смазывания мех. Вылета стрелы портального крана.
- •22.Карта смазывания опп и мех. Вращения портального крана.
- •23.Карта смазывания мех. Передвижения портального крана.
- •24.Требования Правил к ходовых колес.
- •25.Требования Правил к гзп.
- •26.Требования Правил к канатам, барабанов и блоков, в цепях.
- •27.Требования Правил к электрооборудованию портальных кранов.
- •28.Требования Правил к приборам безопасности.
- •29.Требования Правил к семным гзп.
- •30.Требования Правил к кранового пути.
- •31.Требования Правил к кабинам, против рычаг, ограждений.
- •32.Выполнение работ с помощью перегрузочных кранов.
- •33.Ремонт резьбовых соединений.
- •34.Ремонт шпоночных и шлицевых с соединений.
- •35.Ремонт червячных передач.
- •36.Ремонт заклепочных соединений.
- •37.Ремонт валов и осей.
- •38.Ремонт подшипников скольжения и качения.
- •39.Ремонт зубчатых и червячных передач.
35.Ремонт червячных передач.
Червяк представляет собой вал с зубьями в виде винтовой линии. По числу винтовых линий червяки бывают однозаходными, двухзаходными, трехзаходными и т. д. Передаточное число червячной пары равно отношению числа заходов червяка к числу зубьев червячного колеса. При полном обороте однозаходного червяка колесо повернется на один зуб, двухзаходного – на два зуба и т. д.
Зубья на червячном колесе имеют эвольвентный профиль и расположены на цилиндрической поверхности колеса под углом, соответствующим углу подъема винтовой линии червяка. Вследствие непрерывного скольжения зубьев червяка по поверхности зубьев колеса червячная передача работает на истирание, требует лучшей смазки и быстрее изнашивается, чем зубчатая.
При ремонте червячную пару очищают от смазки, осматривают и исправляют мелкие дефекты, зачищают заусенцы на зубьях червяка и колеса, проверяют износ зубьев. Зубья червячного колеса изнашиваются быстрее зубьев червяка, поэтому в нереверсивных передачах часто переворачивают колесо на валу, заставляя зубья работать неизношенным профилем. При значительном износе червячную пару заменяют. Если заменяют только червяк или червячное колесо, новую пару прирабатывают.
Червячные передачи требуют точной сборки, при которой контролируют радиальные и боковые зазоры, отклонения межосевого расстояния, перекос осей и смещение червяка относительно среднего сечения колеса. Радиальные и боковые зазоры в зацеплении проверяют так же, как и в зубчатой передаче. По радиальному зазору определяют высоту расположения червяка над червячным колесом, т. е. межосевое расстояние, нарушение которого вызывает повышенный износ червяка и зубьев червячного колеса. Смещение оси червяка относительно среднего сечения колеса устанавливают отвесом или линейками (рис. 3.7, а). Вертикальная ось червяка должна совпадать со средним сечением колеса, что определяется равенством расстояний т.
Схема проверки межосевого расстояния показана на рис. 3.7, б. При правильной сборке расстояния п между осями червяка и червячного колеса с обеих сторон должны быть равны.
Контакт зубьев собранной червячной пары проверяют по отпечаткам краски, определяя характер и размер пятен касания. На рабочую поверхность витка червяка наносят тонкий слой краски, а затем поворачивают червяк, притормаживая колесо, если оно еще не сцеплено с валом механизма. Правильная форма отпечатка краски на зубьях червячного колеса показана на рис. 3,7, в. Размер отпечатка должен составлять 50–60 % высоты и 35–75 % длины зуба (в зависимости от точности изготовления пары). Если размер пятна недостаточен, червячную пару обкатывают. Смещение отпечатка от среднего положения указывает на неправильную сборку.
Вал червяка вместе с насаженными на него подшипниками качения должен иметь свободу для осевых перемещений. В зависимости от конструкции редуктора свобода для осевых перемещений предусматривается в одном подшипнике или в обоих. Осевые перемещения указаны на чертеже. При установке червяка в подшипниках скольжения свобода для осевых перемещений обеспечивается зазором между буртами вала и галтелями вкладышей.
