- •1. Ремонтно-механические мастерские
- •2. Основы проектирования портовых ремонтных мастерских
- •3. Базы внутрипортовой механизации
- •4.Надежность перегрузочных машин
- •5. Структура системы плановых технических обслуживаний и ремонтов
- •6. Оптимальный срок службы машины
- •7. Основные понятия и термины
- •8.Отказы перегрузочных машин
- •9.Сбор и обработка информации о надежности машин
- •10.Вероятностные законы показателей надежности
- •11.Определение показателей надежности
- •12.Нормирование показателей надежности
- •13.Обеспечение надежности машин в условиях эксплуатации
- •14.Учет и анализ использования перегрузочных машин
- •15.Оптимальный срок службы машин
- •16.Графики технического обслуживания и ремонта. Основные этапы ремонта
- •17.Планирование расхода запасных частей и материалов
- •19.Карты смазки механизмов
- •20.Карта смазывания механизма подъема портального крана.
- •21.Карта смазывания мех. Вылета стрелы портального крана.
- •22.Карта смазывания опп и мех. Вращения портального крана.
- •23.Карта смазывания мех. Передвижения портального крана.
- •24.Требования Правил к ходовых колес.
- •25.Требования Правил к гзп.
- •26.Требования Правил к канатам, барабанов и блоков, в цепях.
- •27.Требования Правил к электрооборудованию портальных кранов.
- •28.Требования Правил к приборам безопасности.
- •29.Требования Правил к семным гзп.
- •30.Требования Правил к кранового пути.
- •31.Требования Правил к кабинам, против рычаг, ограждений.
- •32.Выполнение работ с помощью перегрузочных кранов.
- •33.Ремонт резьбовых соединений.
- •34.Ремонт шпоночных и шлицевых с соединений.
- •35.Ремонт червячных передач.
- •36.Ремонт заклепочных соединений.
- •37.Ремонт валов и осей.
- •38.Ремонт подшипников скольжения и качения.
- •39.Ремонт зубчатых и червячных передач.
ЧЕРНОМОРСКИЙ МОРСКОЙ КОЛЕДЖ
ОДЕССКОГО НАЦИОНАЛЬНОГО МОРСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
Самостоятельное изучения
По предмету : «ЕРПМ».
Выполнил студент группы 303
Корнелюк Василий
2016
Содержание
1. РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ МАСТЕРСКИЕ
2. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОРТОВЫХ РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ
3. БАЗЫ ВНУТРИПОРТОВОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
4.Надежность перегрузочных машин
5. Структура системы плановых технических обслуживаний и ремонтов
6. Оптимальный срок службы машины
7. Основные понятия и термины
8.Отказы перегрузочных машин
9.Сбор и обработка информации о надежности машин
10.Вероятностные законы показателей надежности
11.Определение показателей надежности
12.Нормирование показателей надежности
14.Учет и анализ использования перегрузочных машин
15.Оптимальный срок службы машин
17.Планирование расхода запасных частей и материалов
18. ПО и ТО для механизмов портальных кранов.
19.Карты смазки механизмов
20.Карта смазывания механизма подъема портального крана.
21.Карта смазывания мех. вылета стрелы портального крана.
22.Карта смазывания ОПП и мех. вращения портального крана.
23.Карта смазывания мех. передвижения портального крана.
24.Требования Правил к ходовых колес.
25.Требования Правил к ГЗП.
26.Требования Правил к канатам, барабанов и блоков, в цепях.
27.Требования Правил к электрооборудованию портальных кранов.
28.Требования Правил к приборам безопасности.
29.Требования Правил к семным ГЗП.
30.Требования Правил к кранового пути.
31.Требования Правил к кабинам, против рычаг, ограждений.
32.Выполнение работ с помощью перегрузочных кранов.
33.Ремонт резьбовых соединений.
34.Ремонт шпоночных и шлицевых с соединений.
35.Ремонт червячных передач.
36.Ремонт заклепочных соединений.
37.Ремонт валов и осей.
38.Ремонт подшипников скольжения и качения.
39.Ремонт зубчатых и червячных передач.
1. Ремонтно-механические мастерские
Состав ремонтно-механических мастерских определяется объемами и номенклатурой выполняемых работ, но обычно они имеют следующие цехи (отделения, участки): механосборочный цех (отделение) с отделениями (участками): станочным, слесарным, мойки и дефектации, заливки подшипников; такелажный цех (отделения); деревообделочный цех (отделения); цехи (отделения)' металлоконструкций с отделениями (участками) трубопроводных и жестяницких работ; отделения (участки) горячих работ: кузнечных и термичёских; электроремонтные цехи (отделения) с отделением участком) пропитки и сушки; отделения (участки) окрасочных работ; отделения (участки) вулканизации; отделения (участки) зарядки аккумуляторов.
Кроме названных выше производственных подразделений, в состав ремонтно-механических мастерских входят: склады материалов, оборудования, запасных частей, заготовок и инструмента; цеховые кладовые, включая инструментально-раздаточные (ИРК), распределительно-комплектовочные (РКК), кладовые хозяйственного инвентаря; открытые складские площадки.
В состав портовых мастерских могут быть включены: испытательные станции для двигателей внутреннего сгорания мощностью до 0,1 МВт; испытательные станции для электрических машин мощностью до 30 кВт, если невозможна кооперация с другими предприятиями; стационарное или передвижное оборудование для воздухоснабжения (компрессорные станции); склады баллонов с техническими газами (кислород, ацетилен, пропан-бутан, аргон, углекислый газ); склад лакокрасочных материалов токарного хранения.
Приведенный состав ремонтно-механических мастерских может быть в каждом конкретном порту изменен, дополнен или сокращен в зависимости от особенностей порта и его оборудования, наличия соседних промышленных предприятий и др. В целях снижения стоимости строительства и эксплуатационных расходов все подразделения мастерских, за исключением складов баллонов и лакокрасочных материалов, следует располагать (блокировать) в одном здании. Склады баллонов и лакокрасочных материалов по соображениям обеспечения взрывопожаробезопасности размещаются в отдельно стоящих зданиях, причем каждый склад рассчитывается на потребность всего порта.
Открытые складские и производственные площадки, предназначенные для хранения черных металлов и труб, ремонта крупногабаритных узлов, агрегатов и металлоконструкций, располагают в непосредственной близости от здания мастерских, обеспечивают подъездами и подходами, оснащают стационарными или передвижными грузоподъемными средствами и инженерными сетями для подачи электроэнергии, воды, сжатого воздуха.
2. Основы проектирования портовых ремонтных мастерских
Проектирование мастерских, как и других объектов порта, должно выполняться в соответствии с требованиями Инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения, проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений (СН 202—81). Согласно этой Инструкции проектирование осуществляется в две стадии: проект и рабочая документация, а проектирование технически несложных объектов или объектов, возводимых по типовым проектам,— в одну стадию — рабочий проект. К таким объектам обычно относятся ремонтные мастерские, рабочий проект которых включает следующие разделы:
а) общая пояснительная записка, содержащая исходные данные для проектирования; обоснование выбранной площадки строительства; сведения о проектной мощности, организации, технологии, специализации и кооперировании производства; данные о потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии; необходимые трудовые ресурсы и возможности их обеспечения; основные технико-экономические показатели мастерских; сведения по генеральному плану, решения по электро-, тепло-, водоснабжению и канализации; охрана окружающей среды; мероприятия по гражданской обороне; информация о проведенных согласованиях проектных решений и их соответствие действующим нормам и правилам по проектированию и строительству;
б) организация строительства;
в) сметная документация;
г) паспорт рабочего проекта.
Кроме того, к пояснительной записке прикладываются: ситуационный план размещения мастерских с указанием на нем внешних инженерных сетей, сооружений и устройств по очистке сточных вод и выбросов в атмосферу; генеральный план, на котором нанесены существующие, проектируемые и подлежащие сносу здания и сооружения, объекты благоустройства и озеленения, внутриплощадочные инженерные сети и транспортные коммуникации; схема управления мастерскими; планы и профили трасс внешних и внутриплощадоных инженерных сетей и транспортных коммуникаций 'и др.
В рабочий проект, кроме указанного выше, входит и рабочая документация: рабочие чертежи, предназначенные для производства строительно-монтажных работ; чертежи установки технологического, энергетического и другого оборудования; чертежи (планы, разрезы, схемы) сетей и устройств тепло-, водо-, электроснабжения, связи и сигнализации, радиофикации и др.; чертежи устройств и сооружений по охране окружающей среды; сметы; спецификации на оборудование и опросные листы для его заказа и др.
Проектирование мастерских начинается с определения их производственной мощности, или, иными словами, расчетной производственной программы в стоимостном (денежном) выражении и в фактической трудоемкости. Для расчета в качестве исходных данных принимаются сведения о составе перегрузочного оборудования, его краткая характеристика, нормативы стоимости и трудоемкости ремонта, периодичность ремонтов.
Объем работ по изготовлению и ремонту грузозахватных приспособлений и органов, такелажа, другого оборудования общепортового назначения оценивается в размере 15—20% загрузки по основному направлению, например ремонту перегрузочных машин для ЦРММ и 5—8% для РРММ. Долю прочих работ (заказы сторонних организаций и т. п.) принимают в размере 5—10% суммарной загрузки мастерских по названным выше статьям производственной программы.
При проектировании мастерских учитывается, что при выполнении ремонтных работ широко используется кооперация с другими предприятиями Минморфлота, в первую очередь с судоремонтными заводами, с заводами других ведомств, особенно для выполнения капитального ремонта ДВС, крупных электрических машин, поставок литья и поковок, распиловки леса и т. п. Часть этих работ, приходящаяся на долю внутриминистерской кооперации и отражаемая в ежегодно утверждаемых Минморфлотом планах, учтена в нормативах трудоемкости ремонтных работ. Есть кооперация и между мастерскими, например между ЦРММ и РРММ, по крупностаночной обработке деталей, термообработке, капитальному ремонту отдельных агрегатов.
Стоимость, трудоемкость ремонта и технического обслуживания перегрузочных машин на предпроектных стадиях определяются по укрупненным показателям годовых ремонтных затрат на одну перегрузочную машину, приведенным в Нормах технологического проектирования морских портов. В этом документе имеются сведения о расчетной продолжительности технического обслуживания различных видов перегрузочной техники.
