4 Пожарная безопасность. 46

4.1 Меры пожарной безопасности, характерные для цеха. 46

4.2 Порядок и нормы хранения пожароопасных и взрывоопасных веществ и материалов. 47

4.3 Места, где курение и применение открытого огня запрещено, и места, где курение разрешено. 47

4.4 Требования к содержанию помещений цеха, примыкающей территории, проходов, проездов, подходов к средствам пожаротушения. 48

4.5 Порядок очистки производственного оборудования и уборки помещений от горючих веществ и материалов. 50

4.6 Обязанности работающих и порядок действия при возникновении пожара. 51

4.7 Средства пожаротушения, назначение и правила их применения. 52

4.7.1. Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-5. 53

4.7.2. Огнетушитель порошковый ОП-10. 55

4.7.3. Внутренние пожарные краны, ящики с песком. 57

4.7.4. Автоматические установки пожаротушения. 57

4.7.5. Средства и порядок вызова ПАСО-2. 58

5 Производственная санитария 60

5.1 Санитарная характеристика производственных помещений цеха 402 60

5.2 Средства индивидуальной защиты работающих, правила их использования и содержания. 61

5.3 Общие требования к соблюдению личной гигиены работающих, методы и способы оказания первой медицинской помощи, средства и порядок вызова медицинской помощи. 64

5.4 Оказание первой помощи пострадавшему. 64

5.5 Общая схема оказания первой помощи при отравлении вредными веществами: 65

5.6 Первая помощь при механических повреждениях 68

5.7 Первая помощь при ожогах 70

5.8 Первая помощь при электротравмах 71

6 Действия в аварийных ситуациях. 73

6.1 Указания о необходимости действий персонала при аварийной ситуации. 73

6.2 Перечень возможных аварийных ситуаций, при которых производится или происходит аварийная остановка цеха. 73

6.3 Взаимосвязь и действия персонала при возникновении инцидента, аварии в цехе. 73

6.4 Порядок эвакуации и сбора персонала при инциденте, аварии. 74

6.5 Основные мероприятия по локализации и ликвидации инцидентов и аварий. 74

1. Общие положения

1. Краткая характеристика цеха

1. В цехе осуществляется производство полиакрилонитрильного волокна Нитрон‑Д.

Прядильно-отделочный цех, осуществляющий подготовку прядильного раствора к формованию, прядение, отделку и обработку волокна, входит в состав производства волокна “Нитрон-2” по диметилформамидному (ДМФ) способу.

Процесс формования и отделки волокна осуществляется на трех прядильно-отделочных линиях.

2. Производство волокна Нитрон‑Д включает в себя отделения и стадии, приведённые в таблице 1

Таблица 1

№ п/п	Наименование отделения и стадий	Наименование узлов
1	2	3
Химическое отделение
1	Стадия 500 Подготовка прядильного раствора к формованию	Фильтрация прядильного раствора и введение в него добавок; Приготовление паст добавок; Циркуляция ДМФ по уплотнениям валов насосов и мешалок; Циркуляция горячей воды;
2	Стадия 600 Циркуляция растворов ДМФ	Циркуляция растворов ДМФ для 1-ой прядильной линии; Циркуляция растворов ДМФ для 2-ой и 3-ей прядильных линий;
3	Стадия 700 Прядение и отделка волокна	Приготовление и дозировка растворов красителей; Приготовление и дозировка растворов 1-го и 2-го растворов замасливателей;
4	Стадия 1600 Очистка выбросов от ДМФ	Очистка выбросов от ДМФ
Прядильное отделение
1	Стадия 700 Прядение и отделка волокна	Формование волокна; Сушка волокна, гофрировка, укладка жгута;
1	Стадия 900	Регенерация отходов волокна;
3	Стадия 1400	Мастерская фильер и прядильных насосиков
Отделение обработки волокна
1	Стадия 700 Прядение и отделка волокна	Упаковка жгута и волокна;
2	Стадия 800,1200 Перемещение, пакетирование, учёт и складирование	Сортировка, взвешивание и пакетирование кип жгута и волокна; Транспортировка контейнеров, кип и пакетов волокна; Система учёта волокна; Складирование волокна; Передача волокна в цех 016.