5. Decide whether the statements below are true or false according to the information in exercise 4

1. Coking units use hydrogen to desulfurize naphtha from atmospheric distillation.

2. Alkylation unit converts linear molecules to higher-octane branched molecules for blending into gasoline or feed to alkylation units.

3. Wastewater collection and treating systems are used to make discharge water suitable for reuse or for disposal.

4. Visbreaking unit upgrades heavy residual oils by thermally cracking them into lighter, more valuable using hydrogen.

5. Desalting is the first process of oil refinery.

6. Look at figure 11.1. Translate the components of oil refinery flow sheet and learn them by heart.

Fig. 11.1. Oil refinery flow sheet

7. Read and translate the following text using figures 11.2 – 11.4.

Before the actual refining begins, the stored heavy crude oil is cleaned of contaminants such as salts and water. This clean crude feedstock is heated first by heat exchanger, then, secondly, by piping through a furnace which heats the crude oil even more. Oil is injected from this furnace into the flash tower. The high temperature produces the chemical splitting of the crude oil into petroleum gas and remaining liquid.

Fig. 11.2. Petroleum stabilization

All the produced substances are removed from the flash tower; the petroleum gas completes its refining time there; the liquid is sent to the atmospheric tower (fractionating tower). In the fractionating tower the liquid is subjected to further heating that causes it to “fractionate”.

Thus the following substances (lightest to heaviest or from the top of the tower to the bottom) are produced: straight run gasoline, kerosene distillate, light gas oil or diesel distillate and residuum. The residuum is called mazut. Products are collected according to their density, with the least dense products such as straight run gasoline being taken off closer to the top of the fractionating tower, with the heavier materials such as the diesel distillate being taken off closer to the tower’s bottom.

Fig. 11.3. Atmospheric fractionation

The mazut heated by another furnace is sent to a vacuum tower, where vacuum gas oil or oil fractions are extracted from it. The remaining tar leaves from the bottom of the column.

Fig. 11.4. Vacuum fractionation

8. Read and translate

На российских нефтеперерабатывающих заводах используются установки замедленного коксования. Замедленное коксование осуществляется при температуре около 500°С и давлении, близком к атмосферному. Сырье поступает в змеевики технологических печей, в которых идет процесс термического разложения, после чего поступает в камеры, в которых происходит образование кокса. Кокс удаляется из камеры и сортируется на фракции, в зависимости от размера частиц. Сверху коксовых камер уходят пары продуктов и поступают на ректификацию.

Для получения малосернистого вакуумного газойля процесс гидрокрекинга ведется при давлении до 80 атм в одном реакторе при температуре около 350°С. Продукты из реактора поступают в ректификационную колонну. Легкие фракции отгоняются в верхнюю часть колонны, а остаток поступает во второй реактор, где повторно подвергается гидрокрекингу.

Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную коррозию технологического оборудования. Для их удаления нефть смешивается с водой, в которой соли растворяются, и поступает на электрообессоливающую установку. Процесс обессоливания осуществляется в цилиндрических аппаратах со смонтированными внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения смесь воды и нефти (эмульсия) разрушается. Вода собирается внизу аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырье вводятся специальные вещества – деэмульгаторы. Температура процесса – 100-120°С.

http://www.ngfr.ru/ngd.html?neft21