- •Методики оценки технического состояния
- •Основного оборудования гидроэлектростанций
- •Книга 2.
- •Приложения «а» – «ш»
- •Книга 2. Приложения. Содержание
- •Приложение е (обязательное)
- •Е.1 Общая часть
- •Е.2 Выбор элементов, подлежащих измерениям
- •Приложение ж (обязательное) Методические указания по испытаниям системы регулирования гидротурбин
- •Ж.3.4. Эксплуатационные испытания
- •Ж.3.5. Исследовательские натурные испытания
- •Ж.4.1. Общие требования
- •Ж.4.2. Указания мер безопасности
- •Ж.4.3. Типовая программа испытаний
- •Ж.5.1. Снятие статической характеристики маятника
- •Приложение и (обязательное) Методические указания по эксплуатационному контролю вибрационного состояния конструктивных узлов гидроагрегатов
- •К.2 Рабочие механизмы гидротурбин к.2.1 Направляющий аппарат
- •Приложение л (рекомендуемое) Нормы контроля технического состояния гидрогенераторов
- •Приложение м (обязательное) Методические указания по проведению осмотров гидрогенераторов
- •Приложение п (обязательное) Методические указания по проведению эксплуатационных испытаний гидрогенераторов на нагревание при штатных режимах
- •Приложение у (обязательное) Методика определения очагов опасного замыкания активной стали сердечника статора гидрогенератора
- •Приложение ф (обязательное) Методические указания по определению форм ротора и статора гидрогенераторов и оценке симметрии воздушного зазора
- •Приложение х
- •(Обязательное)
- •Методика оценки технического состояния щёточно-контактного аппарата гидрогенераторов
- •Х.1 Введение.
- •Х.2 Метод контроля неисправности щка на основе улавливания повышенного искрения щеток.
- •Х.3 Установка и работа аппаратуры на гидрогенераторе.
- •Приложение ц
- •(Обязательное)
- •Методические указания по контролю состояния подпятников вертикальных гидроагрегатов
- •Ц.1 Общие положения
- •Ц.5 Объем измерений при испытаниях подпятников
- •Ц.6 Режимы испытаний подпятников
- •Ц.8 Проведение измерений при испытаниях подпятников
- •Ц.8.2. Измерение толщины масляной пленки
- •Ц.8.3 Измерение температуры
- •Ц.8.4 Определение потерь на трение в подпятнике
- •Ц.8.7 Измерение частоты вращения и угла поворота диска
- •Ш.2. Контроль герметичности воздушной системы
- •Ш.3 Контроль герметичности камеры рабочего колеса гидротурбины
- •Ш.5 Определение потерь (выноса) воздуха в нижний бьеф
- •Ш.6 Уточнение отметки уровня отжатия воды в камере рабочего колеса
Ц.8.3 Измерение температуры
Измерения температуры при испытаниях подпятников обычно производятся с помощью термопар. Наиболее подходящими являются термопары хромель-копелевые, которые при разнице температур свободных и рабочих концов 100°С дают термо-ЭДС 6,95 мВ. Диаметр электродов 0,5-1,0 мм. Расположение термопар в сегментах и масляной ванне подпятника с баббитовыми сегментами показано на рис.4. В каждом сегменте устанавливается по одной термопаре в горячей зоне, а в одном или двух сегментах устанавливается по 16-20 термопар для получения температурного поля.
При испытании подпятника с баббитовыми сегментами головки термопар размещаются непосредственно в баббите на глубине 2-2,5 мм от уровня рабочей поверхности. Термопары вводятся в слой баббита через отверстия диаметром 3-4 мм с тыльной стороны сегмента, головки термопар плотно прижимаются к баббиту. Чтобы термопары плотно держались в отверстиях, они с тыльной стороны расклиниваются. Термопары закладываются в пазы, специально выфрезерованные для этого на тыльной стороне сегментов.
Для получения перепада температур по толщине сегмента с баббитовым покрытием термопары закладываются с тыльной стороны сегмента, для чего сверлятся 4-5 отверстий глубиной 8-10 мм и в них устанавливается 4-5 термопар так, чтобы юс головки были плотно прижаты к металлу.
Для получения перепада температур по толщине основания сегмента (по толщине подушки) в четырех-пяти точках подушки (если смотреть в плане) устанавливаются термопары на трех уровнях по толщине - всего 12-15 термопар. Провода от этих термопар удобнее всего выводить в пазы подушек, т.е. к верхней плоскости подушки.
При испытаниях подпятника с ЭМП-сегментами измерение температуры производится непосредственно на фторопластовой поверхности в масляном слое, разделяющем поверхности трения. Головки термопар заглубляются на 0,5 мм под уровень рабочей поверхности сегмента. Уплотнение электродов термопар производится с помощью фторопластовых втулок, через которые они пропускаются (рис.5). Втулки выполняются диаметром на 0,3-0,4 мм большим, чем диаметр отверстия в сегментах под них. Сначала электроды пропускаются через отверстия во втулке, и головка термопары располагается заподлицо с ее верхней гранью, а затем втулка с термопарой устанавливается с натягом в отверстие в ЭМП - сегменте с заглублением (0,5+0,1) мм. После установки втулки с термопарой производится подготовка рабочей поверхности сегмента по плите.
Для измерения температуры масла в ванне подпятника устанавливаются термопары в различных местах ванны по пути циркуляции масла: над охладителями, под охладителями, в нижней части ванны со стороны выгородки, у входа в межсегментный канал, у выхода из межсегментного канала и т.д. (см. рис.4). Кроме того, две-четыре термопары устанавливаются на трубках охладителей - на входе и выходе воды.
Для регистрации показаний термопар удобнее всего использовать электронные автоматические потенциометры ЭПП-09, КСП-4 или другие. При большом количестве точек измерений следует применять потенциометры на 24 точки измерения.
При установке потенциометра рядом с местом измерений (не далее 10 м) свободные концы термопар подсоединяются непосредственно к прибору; при расстоянии от места измерений до места установки потенциометра более 10 м целесообразно применение схемы измерений с одной компенсационной термопарой и медными соединительными проводами (рис.6,а). По этой схеме рабочие термопары выводятся из масляной ванны подпятника и их свободные концы закрепляются на панели зажимов, установленной на наружной стороне масляной ванны. От панели зажимов до потенциометра соединение осуществляется медными проводами. Для учета разности температур в месте свободных концов термопар и в месте установки потенциометра в измерительную цепь вводится компенсационная термопара, головка которой закрепляется на панели зажимов.
При такой схеме соединения длина рабочих термопар составит 3-5 м, а потенциометр можно устанавливать на расстоянии нескольких десятков метров от места измерения температуры. Требуется лишь одна компенсационная термопара (из тех же электродов, что и рабочие термопары) длиной, равной длине соединительных проводов.
Регистрация температуры в установившихся режимах возможна также с помощью ручного переносного потенциометра, к которому поочередно через переключатель подключаются термопары. Чтобы не вводить поправку на термопару свободных концов, в измерительную цепь между переключателем и потенциометром включается встроечная термопара, головка которой помещается в термостат (термос с тающим льдом), имеющий температуру 0°С (рис.6,б). Каждая из рабочих термопар поочередно подключается к встречной термопаре, и на потенциометр подается ЭДС, соответствующая разности температур в месте измерения и в термостате, т.е. соответствующая температуре в месте измерения.
Панель зажимов, на которую выведены свободные концы термопар, должна быть плотно закрыта крышкой, чтобы избежать погрешности, связанной с резкими изменениями температуры окружающего воздуха. Такие быстрые изменения температуры возможны в шахте генератора под ротором при включении и отключении воздухоохладителей. Запись показаний термопар возможна также на ленте осциллографа. В этом случае термопары подсоединяются непосредственно на гальванометры осциллографа. Предварительно производится калибровка термопар - каждой на свой гальванометр (шлейф).
При записи показаний хромель-копелевых термопар на ленте -осциллографа НОЮ или другого из единой серии Н с применением гальванометров МО, 05-0,002 масштаб записи получается 12-15 мм осциллограммы на 10°С изменения температуры без промежуточного усиления.
При данном способе регистрации температуры, измеряемой с помощью термопар, необходимо в течение всех измерений поддерживать постоянной температуру свободных концов. Для этого они должны быть помещены в термостат.
