2. Принципи побудови функцій qfd

Згідно до моделі QFD виділяють такі етапи розгортання функцій якості:

1) Планування продукту;

2) Проектування продукту;

3) Проектування процесів;

4) Проектування виробництва.

Найбільш відповідальним є етап планування продукту. На цьому етапі виявляють групи потенційних споживачів нового продукту/послуги, їх потреби і очікування. Досвід показує, що 80 % додаткових витрат, викликаних змінами в період розробки і реалізації проекту, розробки і освоєння випуску нової продукції(послуги), удосконалення старої продукції (послуги), зумовлені помилками у встановленні потреб потенційних споживачів.

На другому етапі моделі QFD на основі заданих характеристик здійснюється проектування продукту. Наприклад, у разі розробки нової моделі автомобіля в межах цього етапу буде підготовлений повний комплект конструкторської документації. Характеристики продукції можуть коректуватися і уточнюватися, якщо в цьому виникає потреба (зміна цін на матеріали і що комплектують вироби, зміну кон’юнктури ринку). Завершується другий етап розробкою повного деталювання і специфікацій. Специфікація містить вимоги, яким повинна відповідати кожна деталь, що комплектує виріб. При розробці сертифікацій важливо не завищити вимоги до деталей, оскільки це приводить до зростання собівартості новій продукції і створенню «зайвої якості».

На етапі проектування процесів на основі специфікацій проектуються процеси закупівлі матеріалів і комплектуючих виробів, проводиться вибір постачальників, проектуються технологічні процеси виготовлення окремих деталей, робиться комплект технологічної документації, визначаються основні параметри процесів.

На етапі проектування виробництва опрацьовуються питання організації виробництва нової продукції (послуги), обирається необхідне технологічне устаткування, а також устаткування для здійснення технічного контролю, розробляються необхідні процедури і робочі інструкції для процесів виготовлення, збірки, контролю і випробувань продукту (послуги), використання яких забезпечить високу якість його виготовлення (представлення).

Кваліфіковане використання моделі QFD дозволяє уникати серйозних прорахунків при розробці і освоєнні виробництва нової продукції (послуги) за рахунок ретельно підготовленого і проведеного проектування нового продукту. На це націлюють стандарти ISO серії 9000.

У основі QFD лежить використання серії матриць – так званих «будинків якості», що дозволяють інтегрувати вимоги споживачів до рівня якості з параметрами продукту або процесу. У матриці вимоги покупців представлені у рядках, а параметри продукту (процесу) – у стовбцях.

Основна мета використання матриці – встановлення відповідності між потребами клієнтів, тобто є відповіддю на питання: «ЩО?» і «ЯКИМ ЧИНОМ?» задовольняється.

Дах «будинку якості» матриці показує ступінь кореляції між параметрами продукту/процесу, а права частина дозволяє оцінити успішність задоволення вимог клієнтів щодо конкурентів або якнайкращих досягнень в даній області. Використовуючи банальну оцінку характеру залежності вимог споживачів від властивостей продукції одержують наочну картину оптимального варіанту проекту, переводячи вимоги споживачів у конкретні властивості продукції.

Остаточним результатом матриці є сукупність цільових показників для кожної технічної вимоги, які співвідносяться з клієнтськими запитами.

Впровадження в діяльність організації методики структурування функцій якості дозволяє:

− підвищити якість продуктів, які виробляються, послуг, що надаються;

− збільшити надійність продукту/послуги;

− зменшити кількість скарг;

− зменшити витрати на розробку нового продукту/послуги;

− зменшити виробничі витрати;

− скоротити тривалість процесів планування і ухвалення рішень;

− підвищити продуктивність праці;

− скоротити час реагування на виникнення ринкових можливостей.

З метою швидкого і ефективного досягнення результатів слід:

− створити умови для продуктивної командної роботи;

− проводити дії послідовно;

− володіти необхідною інформацією про ринок;

− ретельно документувати про те, що відбувається на всіх етапах процесу;

− більш повно враховувати думку споживачів;

− бути відвертими із споживачами;

− володіти якостями дисциплінованості і відданості справі.

Як показує практика, процес впровадження QFD пов'язаний із виникненням таких труднощів:

− недостатньою комунікативністю споживачів;

− невчасним ухваленням рішення або санкціонування необхідних дій;

− відсутністю ясності щодо компетентності і відповідальності;

− вимушеними змінами в проектованому продукті, що виникають унаслідок непродуманої політики постачання;

− нестандартністю замовлень;

− недостатньою увагою до деталей.