3. Роль статистичних методів у процесах проектування продукції

Застосування статистичних методів контролю якості продукції можливе при наявності відповідного керівництва й стандартів, доступних широкому колу інженерно-технічних працівників.

Існують певні стандарти статистичного приймального контролю. Вони забезпечують можливість порівняти якості партій однотипної продукції, що вироблена у різний час і на різних підприємствах. Стандарти повинні містити велику кількість планів, що мають різні оперативні характеристики. З урахуванням особливостей виробництва й вимог споживача до якості продукції можливо вибирати плани контролю. У стандарті повинні бути зазначені різні типи планів: одноступеневі, двоступеневі, плани послідовного контролю.

При приймальному контролі якості партій готової продукції, сировини чи напівфабрикатів становлять інтерес результати контролю окремої партії, а також результати контролю послідовності партій виробів. В стандартах повинна бути система правил, яка вказує, який конкретно план контролю слід використати для контролю конкретної партії. Крім того, слід врахувати результати контролю попередніх партій. При вивченні технологічного процесу, коли на контроль надходять партії продукції з підвищеним вмістом дефектних виробів, споживач може наполягати на використанні планів посиленого (твердого) контролю. Стандарт повинен містити правила переходу з нормального контролю на посилений і навпаки. У тих випадках, коли якість продукції висока, використовують плани полегшеного контролю.

Приймальний контроль якості повинен мати такі основні елементи стандартів:

− таблиці планів вибіркового контролю, що використовуються в умовах нормального ходу виробництва, а також плани для посиленого контролю в умовах розладів і для полегшеного контролю при досягненні достатньо високої якості продукції;

− правила вибору планів з урахуванням особливостей контролю;

− правила переходу з нормального контролю на посилений або полегшений і зворотний перехід при нормальному ході виробництва;

− методи обчислення наступних оцінок показників якості контрольо-ваного процесу.

Тема 12. Інструменти управління якістю

План

1. Порядок збору вихідних даних.

2. Інструменти контролю якості.

1. Порядок збору вихідних даних

Для правильної оцінки якості деталі або характеру протікання процесу необхідний збір об’єктивної та представницької інформації про параметри деталі або аналізованого технологічного процесу.

Цілями збору інформації про продукцію є: контроль і регулювання виробничого процесу; аналіз відхилень від установлених вимог; а також контроль продукції.

У ході збору інформації використовують контрольні листки – паперові бланки, на яких заздалегідь надруковані контрольовані параметри.

Використання контрольних листів дозволяє полегшити процес збору даних, а також автоматично упорядкувати дані для їх подальшої обробки.

В залежності від призначення збору інформації контрольний листок може бути таким:

1) контрольний листок для реєстрації видів дефектів. Кожного разу, коли контролер виявляє дефект, він робить у листку позначку (штрих). Коли набирається чотири штриха, п’ятий їх перекреслює. У кінці робочого дня контролер може швидко порахувати число і різновиди дефектів;

2) контрольний листок локалізації дефектів. Він дозволяє оцінити якість виливки (наявність раковин) як уздовж осі заготовки, так і по довжині її зовнішньої і внутрішньої поверхонь. Такого типу контрольні листки необхідні для діагнозу процесу, оскільки причини дефектів часто можна знайти лише досліджуючи місця їх виникнення;

3) контрольний листок для реєстрації розподілу вимірюваного пара-метра. Він дозволяє виявити зміни в розмірах деталі після проведення механічної обробки. Як правило, такі листки заповнюються для аналізу технологічного процесу шляхом побудови гістограм.