3.2 Расчёт погрешности установки детали при контроле

В пояснительной записке необходимо описать, каким образом осуществляется установка детали базовой поверхностью на установочные элементы, и привести расчет погрешности установки детали на базовые элементы прибора.

По результатам расчетов выполнить чертеж приспособления контрольного.

Для варианта задания 2

3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Весь раздел выполняется аналогично выполнению конструкторского раздела для варианта задания 1, но в него входят не его отдельные компоненты, а все составляющие раздела в соответствии с заданием:

3.1 Расчётно-конструкторский анализ станочного приспособления

3.2 Расчётно-конструкторский анализ режущего инструмента

3.3 Расчётно-конструкторский анализ измерительного инструмента или приспособления.

Для варианта задания 3

3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ: РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ УЗЛА СТАНКА С ЧПУ

3.1 Описание конструкции

и обеспечиваемых технологических возможностей узла

В пояснительной записке должно быть обосновано использование данного оборудования для изготовления детали, описаны преимущества, обеспечиваемые станку анализируемым узлом: назначение и технологические возможности. В описании конструкции узла должны быть представлены все его элементы.

3.2 Анализ узла

В разделе должен быть выполнен силовой, точностной или прочностной анализ узла станка с ЧПУ или его отдельных деталей.

Для варианта задания 4

3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СТАНКА С ЧПУ

3.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления

При наличии типовой конструкции необходимо привести ссылку на нее и описать основные отличия проектируемого приспособления в целом и его отдельных деталей.

В описании конструкции приспособления должны быть представлены все его элементы и их конструктивные особенности. Необходимо подробно описать опорные элементы приспособления и схему установки детали на них, зажимные элементы, механизмы-усилители при их наличии, конструкцию корпуса и вспомогательных элементов приспособления, установку самого приспособления на стол станка, транспортировку приспособления к станку.

Должно быть представлено описание работы всех элементов приспособления при зажиме и раскреплении детали.

На специфические детали приспособления (или детали, отличающиеся от деталей типового приспособления) должна быть выполнена деталировка.

3.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении

3.3 Расчёт параметров силового органа приспособления

Пункты 3.2 и 3.3 выполняются аналогично выполнению соответствующих пунктов для варианта задания 1.

4 Организация производства на участке

(только для дипломного проекта)

4.1 Определение количества оборудования на участке

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

(4.1)

где ΣТ_ШТ-К – суммарное штучно-калькуляционное время по всем операциям,

выполняемым на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

F_Д - действительный годовой фонд производственного времени работы

оборудования, час (определяется индивидуально для каждой модели

оборудования в зависимости от категории его ремонтной сложности

по таблице [6, с 22, таблица 2.1]).

Расчётное количество оборудования округляют до целого числа всегда в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

, % (4.2)

где С_п - принятое количество станков данной модели.

Рекомендуется подробно описать в пояснительной записке расчёт для изменяемых операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам. Результаты расчетов по остальным операциям сразу заносить в таблицу по форме таблицы 4.2.

На основании проведённых расчётов строятся графики загрузки оборудования (пример: [16, с.106]) для базового и проектного вариантов технологического процесса.

На графике загрузки оборудования для проектного варианта технологического процесса обязательно должна быть показана помодельная догрузка оборудования. Например, если в технологическом процессе механической обработки две разные операции обрабатываются на станках одной модели, то на одном и том же станке сначала выполняют одну операцию, а после его переналадки – другую и так далее; два одинаковых недогруженных станка на участке не устанавливают.

Кроме того, оборудование должно быть догружено до нормативной величины коэффициента загрузки обработкой однотипных деталей. Перечень однотипных деталей для догрузки оборудования может быть представлен в виде таблицы 4.1 после графика загрузки оборудования.

Таблица 4.1 - Описание механической обработки однотипных деталей

Наиме-нова-ние и номер деталей	Годовой объем выпуска, шт	Масса, кг		Номер и наименование операции	Модель станка	Время обработки, мин
		Детали	Заготовки			ТМ (ТЦА)	ТВР	ТШТ-К
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Т_М - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, когда не требуется вмешательство рабочего в работу станка. Для станков с ЧПУ в шестую графу заносится время цикла автоматическое: Т_ЦА=Т_МО+Т_МВ.

Т_ВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).

В девятой графе для типовых деталей может быть записано Т_ШТ (при отсутствии нормирования Т_П-З в технологических процессах механообработки однотипных деталей).

Операции механообработки однотипных деталей, которыми догружаются станки до нормативного коэффициента загрузки, в таблице 4.1 желательно выделить подчеркиванием.

Результаты всех расчетов по базовому и проектному вариантам технологических процессов заносятся в таблицу 4.2 только по детали-представителю.

При этом в графе "Стоимость станка" для станков с ЧПУ приводятся две величины через дробь: над чертой записывается балансовая стоимость станка, а под чертой – его стоимость с учетом коэффициента загрузки обработкой детали-представителя. Например, при общей стоимости станка 10 млн.рублей и К_З=0,21 запись будет произведена: 10/2,1.