- •Оглавление
- •I. Топлива для тепловых двигателей внутреннего сгорания
- •1.2. Состав топлив и масел из нефти.
- •1.3 Основы технологического процесса получения моторного топлива
- •II. Свойства и показатели качества автомобильных бензинов
- •2.1 Характеристика качеств автомобильных бензинов
- •2.2. Способы повышения качества бензинов
- •2.3 Ассортимент и маркировка бензинов
- •2.4 Методы оценки качества бензинов, входной контроль.
- •III. Свойства и показатели качества дизельного топлива
- •3.1 Характеристика качеств дизельного топлива
- •3.2 Способы повышения качества дизельных топлив
- •3.3 Ассортимент и маркировка дизельных топлив
- •3.4 Методы оценки качества дизельных топлив
- •IV. Особенности использования альтернативных видов топлив
- •4.1 Сжиженные газы
- •4.2 Сжатые газы
- •4.3. Прочие виды альтернативных топлив
- •V. Требования безопасности при перевозке, хранении и использовании моторных топлив
- •5.1 Требования безопасности при применении автомобильных топлив
- •5.2 Требования безопасности при эксплуатации газобаллонных автомобилей
- •VI. Смазочные материалы
- •6.1 Общая характеристика моторных масел
- •6.1.1. Вязкостно-температурные свойства моторных смазок
- •6.2 Классификация моторных масел
- •1.2.1 Классификация sae
- •6.2.2 Классификация масла по api
- •6.2.3 Классификация ссмс
- •6.2.4 Классификация асеа
- •6.2.5 Классификация ilsac
- •6.2.6 Классификация mil
- •6.2.7 Классификация по гост 17479.1-85
- •6.3 Общая характеристика трансмиссионных масел
- •6.4 Общая характеристика масел для автоматических коробок передач
- •6.5 Определение качества масел
- •6.6. Пластические смазки.
- •6.6.1. Производство пластичных смазок. Характеристика эксплуатационных качеств.
- •6.6.2 Определение качества пластичных смазок
- •VII. Технические жидкости
- •7.1 Охлаждающие жидкости
- •7.2 Тормозные жидкости
- •7.2.1 Основные свойства тормозных жидкостей
- •7.2.2 Маркировка тормозных жидкостей
- •7.3 Гидравлические жидкости
- •7.4 Пусковые жидкости
- •7.5. Требования техники безопасности при работе со смазочными материалами и техническими жидкостями
- •Vιιι. Консервационные покрытия и временная противокоррозионная защита деталей и узлов автомобиля
- •8.1. Межоперационная защита
- •8.2. Консервационные и рабоче-консервационные масла
- •8.3. Применение консервационных масел
- •8.4.Маркировка рабоче-консервационных масел
- •8.5. Плёнкообразующие ингибированные нефтяные составы
- •8.6. Ассортимент пинс
- •8.7. Технология нанесения средств временной защиты
- •8.8. Упаковка запасных частей
- •8.9. Временная защита автомобиля при хранении
- •Ιx. Очистка и мойка изделий перед консервацией или сборкой
- •9.1. Средства для эмульсионной очистки
- •9.2. Препараты для щелочной очистки
- •9.3. Средства для мойки и очистки оборудования и помещений
- •X. Лакокрасочные покрытия.
- •10.1. Защита автомобильных деталей, штампованных из листовой стали
- •10.2. Материалы для окраски кузова
- •10.3. Гальванические защитные покрытия
- •10.4. Материалы для ухода за кузовом во время эксплуатации автомобиля
- •10.5. Нанесение защитных покрытий и способы защиты кузовов
- •10.6. Материалы для противокоррозионной обработки кузова и шасси автомобиля
- •10.7. Оборудование и технология нанесения защитных покрытий
- •10.8. Материалы для ремонта кузовов, повреждённых коррозией
- •10.9. Инструменты и приспособления для ремонта кузовов. Материалы для окраска кузова после ремонта.
- •10.10. Подготовка поверхности кузова к окраске. Инструмент оборудование
- •10.11. Окраска кузовов, незначительно поврежденных коррозией.
- •10.12.Технологические процессы восстановления лакокрасочных покрытий
- •10.13. Свойства и маркировка лакокрасочных материалов.
- •Xιι. Пластические массы
- •12.1. Основные свойства и назначение пластмасс
- •12.2. Механические и физические свойства пластмасс
- •Xιιι. Клеи и клеящие материалы для изделий
- •13.1.Высокопрочные пленочные и пастообразные клеи конструкционного назначения
- •13.2. Композиционные клеевые материалы кмк
- •13.3. Слоистые алюмополимеpные клеевые материалы — сиаЛы.
- •13.4. Клеи специального назначения для склеивания металлов и различных неметаллических материалов
- •13.5. Клеи для пpибоpной техники
- •13.6. Разработки в области термостойких клеев.
- •13.7. Клеи для резинометаллических соединений.
- •13.8. Самоклеящееся пленочное многослойное листовое покрытие на липкой клеевой основе зппк
- •13.9. Автоклеи
- •13.10. Вывод по рассмотренным выше клеевым материалам и их использованию
- •13.12. Клеевые материалы, общетехнического использования.
- •Xιv . Металлы и сплавы, используемые в электротехнических системах
- •14.1. Механические, физические и технологические свойства материалов.
- •14.2. Цветные металлы и сплавы их условное обозначение
- •14.3. Общие сведения о строении вещества. Алюминий, медь: свойства, марки, применение
- •14.4. Физико-химические и механические свойства диэлектриков.
- •14.5. Изоляционные лаки, эмали, компаунды, асбест.
- •14.6. Физико-механические свойства электротехнических материалов. Выбор необходимого сечения электрического проводника
- •14.7. Сплавы высокого электрического сопротивления. Обмоточные провода
- •14.8. Изоляционные материалы
- •14.9. Припои
- •14.9. Флюсы, используемые при паянии
- •15. Электролиты для аккумуляторных батарей.
- •15. 1. Общие сведения о стартерных аккумуляторных батареях (акб)
- •15. 2. Приготовление электролитов и эксплуатационные требования к ним
- •15. 3. Приведение аккумуляторной батареи в рабочее состояние
- •16. Автомобильные шины
- •16.1. Конструкция и классификация шин
- •16.2. Маркировка шин
- •260R508 (9,00r20) и-н142б нс-12 гост 5513-86 Made in Russia нкхi871395
- •17. Список литературы
14.9. Флюсы, используемые при паянии
В электротехнике, во избежание коррозии в месте пайки и образования защитной «ванны» от воздействия окружающей среды используются препараты – флюсы (Табл.102, 103).
Флюсы, используемые при паянии
Таблица 102
Наименование флюсов
|
Применение
|
Соляная кислота
|
Для пайки цинковых и оцинкованных изделий (мягкими припоями) |
Хлористый цинк (травленая цинком соляная кислота) |
Для пайки латуни, меди, стали (мягкими припоями) |
Хлористый цинк-аммоний (75% – хлористого цинка и 25% – хлористого аммония) |
То же
|
Нашатырь Бура кальцинированная |
Для пайки твердыми припоями меди, латуни, чугуна |
Канифоль |
Для пайки электротехнической аппаратуры |
Рекомендуемые флюсы
Таблица 103
Состав флюса
|
Применение
|
|
Для пайки твердыми припоями
|
||
Плавленные фтористый калий 46,6% и борная кислота 53,4% (по весу)
|
При пайке алюминиевых бронз припоями ЛОК59-1-0.3, ПСр12м и ПСр45, а также нержавеющих сталей припоями ЛОК59-1-0,3 и ПСр45
|
|
Плавленная бура
|
При пайке припоями ЛК62—0,5, ПМЦ-36, ПМЦ-54, а также при пайке припоями ЛОК59-1-0.3, Кроме алюминиевых бронз и нержавеющих сталей |
|
Механическая смесь плавленой буры 90% и борной кислоты 10%
|
При пайке припоем ПСр12м, кроме алюминиевых бронз, а также при пайке припоем ПСр45, кроме алюминиевых бронз и нержавеющих сталей |
|
Хлористые: литий 25—35% и цинк 8÷15%, фтористый калий 8÷15%, остальное хлористый калий |
При пайке алюминия и его сплавов припоем 34А. После окончания работы остатки флюса тщательно удалить во избежание появления коррозии на запаянном соединении |
|
Для пайки мягкими припоями
|
||
ЛТИ-120 состава: спирт-сырец или ректификат 63÷74%, канифоль 20÷25%, диэтиламин солянокислый 3÷5%, триэтаноломин 1 ÷2% |
Универсален, пригоден для всех мягких припоев, кроме АВИА-1 и ПОС18, при пайке свинца
|
|
Раствор хлористого цинка и нашатыря
|
При пайке припоями ПОС90, ПОС40 и ПОС30, кроме алюминиевых бронз, кремнистых латуней, цинка и оцинкованного железа
|
|
Продолжение таблицы 103 |
||
Состав флюса
|
Применение
|
|
Канифоль
|
При пайке припоями ПОС90, ПОС40 и ПОС30 меди, латуни и оловянистых бронз |
|
Фосфорно-кислый аммоний
|
При пайке припоем ПОС30 алюминиевых бронз и кремнистых латуней, а также при пайке припоем ПОС18 свинца
|
|
Соляная кислота
|
При пайке припоями ПОСЗО и ПОС18 цинка и оцинкованного железа
|
|
Хлористый цинк – 15%, нашатырь – 5%, соляная кислота – 0,6÷0.7% (удельный вес 1,15), остальное – вода |
При пайке припоями ПОС30 и ПОС18 углеродистых, легированных и луженых сталей
|
|
Хлористые: цинк – 12%, калий–40%, натрий –20%, литий – 15%, магний – 6%, фтористый натрий – 7%, или состава: хлористые – барий – 48%, калий –29%, натрий – 19% и фтористый кальций – 4% |
При пайке алюминия и его сплавов припоем АВИА-1. После окончания работы остатки флюса тщательно удалить во из- бежание появления коррозии на паяном соединении
|
|