- •Оглавление
- •I. Топлива для тепловых двигателей внутреннего сгорания
- •1.2. Состав топлив и масел из нефти.
- •1.3 Основы технологического процесса получения моторного топлива
- •II. Свойства и показатели качества автомобильных бензинов
- •2.1 Характеристика качеств автомобильных бензинов
- •2.2. Способы повышения качества бензинов
- •2.3 Ассортимент и маркировка бензинов
- •2.4 Методы оценки качества бензинов, входной контроль.
- •III. Свойства и показатели качества дизельного топлива
- •3.1 Характеристика качеств дизельного топлива
- •3.2 Способы повышения качества дизельных топлив
- •3.3 Ассортимент и маркировка дизельных топлив
- •3.4 Методы оценки качества дизельных топлив
- •IV. Особенности использования альтернативных видов топлив
- •4.1 Сжиженные газы
- •4.2 Сжатые газы
- •4.3. Прочие виды альтернативных топлив
- •V. Требования безопасности при перевозке, хранении и использовании моторных топлив
- •5.1 Требования безопасности при применении автомобильных топлив
- •5.2 Требования безопасности при эксплуатации газобаллонных автомобилей
- •VI. Смазочные материалы
- •6.1 Общая характеристика моторных масел
- •6.1.1. Вязкостно-температурные свойства моторных смазок
- •6.2 Классификация моторных масел
- •1.2.1 Классификация sae
- •6.2.2 Классификация масла по api
- •6.2.3 Классификация ссмс
- •6.2.4 Классификация асеа
- •6.2.5 Классификация ilsac
- •6.2.6 Классификация mil
- •6.2.7 Классификация по гост 17479.1-85
- •6.3 Общая характеристика трансмиссионных масел
- •6.4 Общая характеристика масел для автоматических коробок передач
- •6.5 Определение качества масел
- •6.6. Пластические смазки.
- •6.6.1. Производство пластичных смазок. Характеристика эксплуатационных качеств.
- •6.6.2 Определение качества пластичных смазок
- •VII. Технические жидкости
- •7.1 Охлаждающие жидкости
- •7.2 Тормозные жидкости
- •7.2.1 Основные свойства тормозных жидкостей
- •7.2.2 Маркировка тормозных жидкостей
- •7.3 Гидравлические жидкости
- •7.4 Пусковые жидкости
- •7.5. Требования техники безопасности при работе со смазочными материалами и техническими жидкостями
- •Vιιι. Консервационные покрытия и временная противокоррозионная защита деталей и узлов автомобиля
- •8.1. Межоперационная защита
- •8.2. Консервационные и рабоче-консервационные масла
- •8.3. Применение консервационных масел
- •8.4.Маркировка рабоче-консервационных масел
- •8.5. Плёнкообразующие ингибированные нефтяные составы
- •8.6. Ассортимент пинс
- •8.7. Технология нанесения средств временной защиты
- •8.8. Упаковка запасных частей
- •8.9. Временная защита автомобиля при хранении
- •Ιx. Очистка и мойка изделий перед консервацией или сборкой
- •9.1. Средства для эмульсионной очистки
- •9.2. Препараты для щелочной очистки
- •9.3. Средства для мойки и очистки оборудования и помещений
- •X. Лакокрасочные покрытия.
- •10.1. Защита автомобильных деталей, штампованных из листовой стали
- •10.2. Материалы для окраски кузова
- •10.3. Гальванические защитные покрытия
- •10.4. Материалы для ухода за кузовом во время эксплуатации автомобиля
- •10.5. Нанесение защитных покрытий и способы защиты кузовов
- •10.6. Материалы для противокоррозионной обработки кузова и шасси автомобиля
- •10.7. Оборудование и технология нанесения защитных покрытий
- •10.8. Материалы для ремонта кузовов, повреждённых коррозией
- •10.9. Инструменты и приспособления для ремонта кузовов. Материалы для окраска кузова после ремонта.
- •10.10. Подготовка поверхности кузова к окраске. Инструмент оборудование
- •10.11. Окраска кузовов, незначительно поврежденных коррозией.
- •10.12.Технологические процессы восстановления лакокрасочных покрытий
- •10.13. Свойства и маркировка лакокрасочных материалов.
- •Xιι. Пластические массы
- •12.1. Основные свойства и назначение пластмасс
- •12.2. Механические и физические свойства пластмасс
- •Xιιι. Клеи и клеящие материалы для изделий
- •13.1.Высокопрочные пленочные и пастообразные клеи конструкционного назначения
- •13.2. Композиционные клеевые материалы кмк
- •13.3. Слоистые алюмополимеpные клеевые материалы — сиаЛы.
- •13.4. Клеи специального назначения для склеивания металлов и различных неметаллических материалов
- •13.5. Клеи для пpибоpной техники
- •13.6. Разработки в области термостойких клеев.
- •13.7. Клеи для резинометаллических соединений.
- •13.8. Самоклеящееся пленочное многослойное листовое покрытие на липкой клеевой основе зппк
- •13.9. Автоклеи
- •13.10. Вывод по рассмотренным выше клеевым материалам и их использованию
- •13.12. Клеевые материалы, общетехнического использования.
- •Xιv . Металлы и сплавы, используемые в электротехнических системах
- •14.1. Механические, физические и технологические свойства материалов.
- •14.2. Цветные металлы и сплавы их условное обозначение
- •14.3. Общие сведения о строении вещества. Алюминий, медь: свойства, марки, применение
- •14.4. Физико-химические и механические свойства диэлектриков.
- •14.5. Изоляционные лаки, эмали, компаунды, асбест.
- •14.6. Физико-механические свойства электротехнических материалов. Выбор необходимого сечения электрического проводника
- •14.7. Сплавы высокого электрического сопротивления. Обмоточные провода
- •14.8. Изоляционные материалы
- •14.9. Припои
- •14.9. Флюсы, используемые при паянии
- •15. Электролиты для аккумуляторных батарей.
- •15. 1. Общие сведения о стартерных аккумуляторных батареях (акб)
- •15. 2. Приготовление электролитов и эксплуатационные требования к ним
- •15. 3. Приведение аккумуляторной батареи в рабочее состояние
- •16. Автомобильные шины
- •16.1. Конструкция и классификация шин
- •16.2. Маркировка шин
- •260R508 (9,00r20) и-н142б нс-12 гост 5513-86 Made in Russia нкхi871395
- •17. Список литературы
14.7. Сплавы высокого электрического сопротивления. Обмоточные провода
В электрических машинах используются: материалы высокого сопротивления, применяемые для реостатов, сопротивлений и нагревательных приборов; обмоточные материалы для электрических проводников и изоляционные материалы–диэлектрики. Свойства сплавов высокого электрического сопротивления и обмоточных материалов, проводников приведены в таблицах 94÷96
Реостатные сплавы
Таблица 94
Сплав |
Состав, % |
Удельное электрическое сопротивление при 20° С, ом·мм2/м
|
Максимальная рабочая температура, °С
|
Температурный коэффициент электрического сопротивления, град-1
|
|||
|
Цинк |
Медь |
Никель |
Марганец |
|||
Константан
|
–
|
59
|
40
|
1
|
0,50
|
500
|
0,000003
|
Манганин |
–
|
84 |
4
|
12
|
0,42
|
200 |
0,00002
|
Никелин
|
–
|
55 |
45
|
–
|
0,52
|
500 |
0,00010
|
Никелин |
20 |
60 |
20 |
– |
0,40 |
500 |
0,00015 |
Обмоточные провода. Марки обмоточных материалов проводов
Таблица 95
Марка |
Характеристика изоляции |
Форма провода |
Размеры, мм |
ПБД |
Хлопчатобумажная в два слоя. |
Круглая |
0,2÷5,2 |
Прямоугольная |
0,9÷5,5X2,1÷14,5 |
||
ПБО |
Хлопчатобумажная в один слой. |
Круглая |
0,2-2,1 |
Прямоугольная |
0,9÷5,5X2,1÷14,5 |
||
ПЭВ-1 |
Эмалированная, высокопрочная, покрытая одним слоем лака венифлекс. |
Круглая |
0,1÷2,44 |
ПЭВ-2 |
Эмалированная, высокопрочная, покрытая двумя слоями лака венифлекс |
» |
0,1÷2,44 |
ПЭВ-3 |
То же, с тремя слоями лака венифлекс |
» |
0,1÷2,44 |
ПЭВП |
Эмалированная, высокопрочная |
Прямоугольная |
0,5÷1,95x2,1÷8,8 |
ПЭЛ-1 |
Эмалированная, лакостойкая |
Круглая |
0,05÷1,56 |
ПЭЛ-2 |
То же, повышенного качества |
» |
0,05÷1,56 |
ПЭТ |
Эмалированная, тепло- и лакостойкая |
» |
0,38÷1,56 |
ПЭТСО |
То же, но покрытая одним слоем стеклянной нити. |
» |
0,41÷1,56 |
ПЭЛШО |
Эмалированная (бензостойкая), покрытая одним слоем шелковой пряжи |
» |
0,05÷1,56 |
ПЭЛБО |
Эмалированная (бензостойкая), покрытая слоем хлопчатобумажной пряжи |
Круглая |
0,2÷2,1 |
ПСД |
Покрытая двумя слоями стеклянной нити |
» |
0,41÷5,2 |
Прямоугольная |
0,5÷5,1x2,1÷14,5 |
||
ПДА
|
Покрытая асбестовым волокном (дельта-асбест) |
» |
1÷4,8 |
» |
1,56÷5,1x2,1÷6,4 |
||
ЛВОО |
Литца вальцованная с одним слоем хлопчатобумажной пряжи и одним слоем хлопчатобумажной оплетки |
» |
1,6÷8,2x2,8÷12,5 |
ЛВДО |
То же, но с двумя слоями хлопчатобумажной пряжи и одним слоем хлопчатобумажной оплетки |
» |
1,6÷8,2x2,8÷12,5 |
Примечание. Литцей называются обмоточные провода, скрученные из мелких медных проволок и провальцованные под прямоугольное сечение. Применяются для последовательных обмоток, дополнительных полюсов машин постоянного тока и обмоток роторов и статоров, выполненных в протяжку, а также для выводов. |
|||
Таблица 96
Сплавы для нагревательных элементов
Сплав |
Состав, % К |
Удельное электрическое сопротивление при 20° С, ом·мм2/м |
Максимальная рабочая температура, °С |
||||
Никель |
Хром |
Кремний |
Алюминий |
Железо |
|||
Нихром |
85 |
15 |
– |
– |
– |
1,05 |
1150 |
Нихром |
65 |
15 |
– |
– |
20 |
1,1 |
1100 |
Фехраль |
– |
15 |
– |
5 |
80 |
1,3 |
1100 |
Хромаль (меганир) |
– |
30 |
– |
5 |
65 |
1,6 |
1250 |
Новый меганир |
– |
37,5 |
– |
7,5 |
55 |
1,8 |
1350 |
Сплав №1 |
– |
17 |
1 |
5 |
77 |
1,4 |
1000 |
Сплав №2 |
– |
25 |
1 |
6 |
68 |
1,5 |
1200 |
Сплав №3 |
– |
27 |
– |
7 |
66 |
1,4 |
1300 |