14.9. Припои
Припои классифицируются на твердые медно-цинковые (ПМЦ), температура плавления которых не менее 500 0 С и мягкие оловянно-свинцовистые (ПОС), температура плавления которых менее 500 0 С
Обозначение припоя – буква «П» в марке означает припой, а последующие буквы — его основные компоненты (см. сплавы на медной основе). Число указывает процентное содержание элемента, отмеченного в марке буквой, стоящей за буквой «П». Например, ПОС 90 — припой оловянно-свинцовый, содержащий 90% олова, ПСр45 — припой серебряный, содержащий 45% серебра.
Марки, применение и основные свойства мягких и твердых припоев приведены в таблицах 99 и 100,101.
Марка и применение мягких припоев
Таблица 99
|
Применение |
ПОС 90 |
Лужение и пайка швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры |
ПОС 61 |
Лужение и пайка электрорадиоаппаратуры, точных приборов с высокогерметичными швами, где не допускается перегрев |
ПОС 40 |
Лужение и пайка электрорадиоаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами |
ПОС 10
|
Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле |
ПОС 61М |
Лужение и пайка медной проволоки, печатных проводников в кабельной промышленности, электро- и радиоэлектронной промышленности |
ПОСК 50–18 |
Пайка деталей, чувствительных к перегреву |
ПОССу 61–0,5 |
Лужение и пайка электроаппаратуры, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к перегреву |
Продолжение таблицы 99 |
|
Марка |
Применение |
ПОССу 50–0,5 |
Лужение и пайка авиационных радиаторов, пайка пищевой посуды с последующим лужением оловом |
ПОССу 40–0,5 |
Лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, пайка радиаторных трубок, холодильных агрегатов, оцинкованных деталей |
ПОССу 35–0,5 |
Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек, электротехнических изделий неответственного назначения |
ПОССу 30–0,5 |
Лужение и пайка листового цинка, радиаторов Лужение и пайка радиаторов |
ПОССу 25–0,5 |
Лужение и пайка радиаторов |
ПОССу 18–0,5 |
Лужение и пайка трубок теплообменников, электрических ламп |
ПОССу 95—5 |
Пайка трубопроводов, работающих при повышенных температурах |
ПОССу 40—2 |
Лужение и пайка холодильных установок, тонколистовой установки Припой широкого назначения |
ПОССу 30—2 |
Лужение и пайка в холодильном и электроламповом производстве, абразивная пайка |
ПOCCу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10—2 |
Пайка в автомобилестроении |
ПОССу 8—3 |
Лужение и пайка в электроламповом производстве |
ПОССу 5—1 |
Лужение и пайка деталей, работающих при повышенной температуре |
ПОССу 4—5
|
Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, шпатлевка кузовов автомобилей |
Марка
Твердые
припои выполняют на серебряной основе
(например, ПСр 72, где 72 –содержание
серебра, %) или на медно-латунной и
медно-никелевой основах.
Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния.
Твёрдые припои на медной основе – для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов.
Латуни
– двойные и многокомпонентные медные
сплавы, с основным легирующим элементом
–цинком (табл. 100). По сравнению с медью
они обладают более высокой прочностью
и коррозионной стойкостью. Простые
латуни обозначают буквой Л и цифрой,
показывающей содержание меди в
процентах. В специальных латунях после
буквы Л пишут заглавную букву дополнительных
легирующих элементов и через тире после
содержания меди указывают содержание
легирующих элементов в процентах. Латуни
разделяют на литейные в деформируемые.
Латуни, за исключением свинцовосодержащих,
легко поддаются обработке давлением в
холодном и горячем состоянии. Все
латуни хорошо паяются твердыми и мягкими
припоями.
Пример обозначения латунного твердого припоя ЛК62-0.5,где ЛК 62-0,5 расшифровываются как латунь
Марка и применение твёрдых припоев
Таблица 100
Марка |
Применение |
Припой твердый ЛОК59-1-0.3 |
Пайка меди, латуни, углеродистых и нержавеющих сталей, никеля, алюминиевых и оловянистых бронз; пайка разнородных металлов: стали, меди, латуни, алюминиевых и оловянистых бронз; пайка чугуна |
Припой твердый ЛК62-0.5 |
Пайка меди, латуни, стали; пайка разнородных металлов; меди, латуни, стали. Применять в случаях, когда припой не имеет контакта с морской водой. |
Припой твердый ПМп-36 |
Пайка латуни, содержащей до 68% меди |
Припой твердый ПМц-54 |
Пайка меди, томпака, бронзы и стали |
Припой твердый ПСр 12м
|
Пайка латуней, алюминиевых и оловянистых бронз, меди и стали с латунями, алюминиевыми и оловянистыми бронзами. Применять в тех случаях, когда требуется затекание припоя в пазы между кромками и во избежание оплавления изделия в местах спая |
Припой твердый ПСр25 |
Пайка тонких деталей, где требуется чистая работа |
Припой твердый ПСр45
|
Пайка нержавеющих сталей, пайка турбинных лопаток, особые случаи пайки латуней и оловянистых бронз между собой, а также с медью и сталью. Применять в тех случаях, когда требуется затекание припоя в глубокие пазы между соединяемыми кромками, электропроводность или коррозионная стойкость. Пайка медно-никелевых отростков, штуцеров и бобышек из бронзы марки Бр.Амц 9-2 к медно-никелевым трубопроводам морской воды, постоянно заполненным или часто действующим |
Припой твердый ПСр70 |
Пайка проводов и других деталей, где должна быть сохранена высокая электропроводность |
Припой твердый 34 А |
Пайка алюминия марок А1 и А2 и его сплавов; пайка алюминиевых бронз; пайка деталей, работающих в морской воде |
Кроме припоев, указанных в таблице, для ремонта можно рекомендовать:
а) для заделки повреждений на рабочих поверхностях чугунных деталей, например, зеркала цилиндра — припой, состоящий из 55% Sn; 43,5% Zn; 1,5% Ag. При этом необходимо тщательно очистить поврежденную поверхность и осторожно прогреть ее паяльной лампой или горелкой. Затем большим паяльником нанести необходимый слой припоя, применяя в качестве флюса парафин; лишний материал аккуратно снять напильником или шабером;
б) для пайки алюминия и алюминиевых сплавов — припой из 40% Sn; 25% Zn; 15% A1 и 20% Cd с температурой плавления 150÷250° С. Место пайки зачищают напильником или шабером, промывают бензином и нагревают паяльной лампой. Когда введенная в пламя палочка припоя начнет течь, поверхность вторично зачищают, не удаляя пламя. После того, как необходимый слой припоя будет нанесен, пламя удаляют и снова зачищают скребком поверхность под слоем припоя. Флюс при пайке не применяется;
в) для пайки чугуна — припой из 57÷60% Си; 38÷41% Zn, около 1% Fe, около 1% Sn и около 0,5% Mg (припой этого состава позволяет паять чугун без применения специальных средств);
г) для пайки в местах, где недопустим даже местный нагрев — припой ПОС-61 (третник), содержащий 67% Sn и 33% Рb, с температурой плавления 183°.
Основные свойства припоев
Таблица 101
Марка сплава (припоя)
|
Удельный вес, г/см3
|
Твер- дость, HB
|
Коэффи- циент линейного расшире- ния |
Температура, 0С
|
|||
начала затвер- девания |
конца затвер- дева- ния |
сплава (припоя при заливке или пайке) |
подо- гретого изделия |
||||
ЛОК59-1-0.3
|
8,20 |
– |
– |
890 |
860 |
– |
– |
ЛК62-0.5
|
8,20 |
– |
– |
905 |
– |
– |
– |
ПМЦ.36 |
8,00
|
– |
– |
849 |
833 |
– |
– |
ПМЦ54
|
8,30
|
90 |
21Х10-6 |
885 |
876 |
– |
– |
ПСр12М
|
8,5 |
– |
– |
825 |
780 |
– |
– |
ПСр25 |
8,7 |
– |
– |
775 |
745 |
– |
– |
ПСр45 |
9,10 |
– |
– |
725 |
660 |
– |
– |
ПСр70 |
9,8 |
– |
– |
755 |
730 |
– |
– |
34А
|
4,40 |
– |
– |
525 |
– |
– |
– |
ПОС90
|
7,67
|
13,0 |
26Х10-6 |
222 |
183 |
250 |
200 |
ПОС40 |
9,31 |
12,6 |
– |
235 |
183 |
250 |
200 |
ПОС30 |
9,69 |
10,1 |
26х10-6 |
256 |
183 |
250 |
200 |
ПОС18 |
10,23
|
10,5
|
– |
277 |
183 |
– |
– |
ПОСС4-6
|
10,70
|
14,2 |
– |
265 |
245 |
250 |
200 |
АВИА-1
|
7,50 |
– |
– |
250 |
150 |
– |
– |