- •Оглавление
- •I. Топлива для тепловых двигателей внутреннего сгорания
- •1.2. Состав топлив и масел из нефти.
- •1.3 Основы технологического процесса получения моторного топлива
- •II. Свойства и показатели качества автомобильных бензинов
- •2.1 Характеристика качеств автомобильных бензинов
- •2.2. Способы повышения качества бензинов
- •2.3 Ассортимент и маркировка бензинов
- •2.4 Методы оценки качества бензинов, входной контроль.
- •III. Свойства и показатели качества дизельного топлива
- •3.1 Характеристика качеств дизельного топлива
- •3.2 Способы повышения качества дизельных топлив
- •3.3 Ассортимент и маркировка дизельных топлив
- •3.4 Методы оценки качества дизельных топлив
- •IV. Особенности использования альтернативных видов топлив
- •4.1 Сжиженные газы
- •4.2 Сжатые газы
- •4.3. Прочие виды альтернативных топлив
- •V. Требования безопасности при перевозке, хранении и использовании моторных топлив
- •5.1 Требования безопасности при применении автомобильных топлив
- •5.2 Требования безопасности при эксплуатации газобаллонных автомобилей
- •VI. Смазочные материалы
- •6.1 Общая характеристика моторных масел
- •6.1.1. Вязкостно-температурные свойства моторных смазок
- •6.2 Классификация моторных масел
- •1.2.1 Классификация sae
- •6.2.2 Классификация масла по api
- •6.2.3 Классификация ссмс
- •6.2.4 Классификация асеа
- •6.2.5 Классификация ilsac
- •6.2.6 Классификация mil
- •6.2.7 Классификация по гост 17479.1-85
- •6.3 Общая характеристика трансмиссионных масел
- •6.4 Общая характеристика масел для автоматических коробок передач
- •6.5 Определение качества масел
- •6.6. Пластические смазки.
- •6.6.1. Производство пластичных смазок. Характеристика эксплуатационных качеств.
- •6.6.2 Определение качества пластичных смазок
- •VII. Технические жидкости
- •7.1 Охлаждающие жидкости
- •7.2 Тормозные жидкости
- •7.2.1 Основные свойства тормозных жидкостей
- •7.2.2 Маркировка тормозных жидкостей
- •7.3 Гидравлические жидкости
- •7.4 Пусковые жидкости
- •7.5. Требования техники безопасности при работе со смазочными материалами и техническими жидкостями
- •Vιιι. Консервационные покрытия и временная противокоррозионная защита деталей и узлов автомобиля
- •8.1. Межоперационная защита
- •8.2. Консервационные и рабоче-консервационные масла
- •8.3. Применение консервационных масел
- •8.4.Маркировка рабоче-консервационных масел
- •8.5. Плёнкообразующие ингибированные нефтяные составы
- •8.6. Ассортимент пинс
- •8.7. Технология нанесения средств временной защиты
- •8.8. Упаковка запасных частей
- •8.9. Временная защита автомобиля при хранении
- •Ιx. Очистка и мойка изделий перед консервацией или сборкой
- •9.1. Средства для эмульсионной очистки
- •9.2. Препараты для щелочной очистки
- •9.3. Средства для мойки и очистки оборудования и помещений
- •X. Лакокрасочные покрытия.
- •10.1. Защита автомобильных деталей, штампованных из листовой стали
- •10.2. Материалы для окраски кузова
- •10.3. Гальванические защитные покрытия
- •10.4. Материалы для ухода за кузовом во время эксплуатации автомобиля
- •10.5. Нанесение защитных покрытий и способы защиты кузовов
- •10.6. Материалы для противокоррозионной обработки кузова и шасси автомобиля
- •10.7. Оборудование и технология нанесения защитных покрытий
- •10.8. Материалы для ремонта кузовов, повреждённых коррозией
- •10.9. Инструменты и приспособления для ремонта кузовов. Материалы для окраска кузова после ремонта.
- •10.10. Подготовка поверхности кузова к окраске. Инструмент оборудование
- •10.11. Окраска кузовов, незначительно поврежденных коррозией.
- •10.12.Технологические процессы восстановления лакокрасочных покрытий
- •10.13. Свойства и маркировка лакокрасочных материалов.
- •Xιι. Пластические массы
- •12.1. Основные свойства и назначение пластмасс
- •12.2. Механические и физические свойства пластмасс
- •Xιιι. Клеи и клеящие материалы для изделий
- •13.1.Высокопрочные пленочные и пастообразные клеи конструкционного назначения
- •13.2. Композиционные клеевые материалы кмк
- •13.3. Слоистые алюмополимеpные клеевые материалы — сиаЛы.
- •13.4. Клеи специального назначения для склеивания металлов и различных неметаллических материалов
- •13.5. Клеи для пpибоpной техники
- •13.6. Разработки в области термостойких клеев.
- •13.7. Клеи для резинометаллических соединений.
- •13.8. Самоклеящееся пленочное многослойное листовое покрытие на липкой клеевой основе зппк
- •13.9. Автоклеи
- •13.10. Вывод по рассмотренным выше клеевым материалам и их использованию
- •13.12. Клеевые материалы, общетехнического использования.
- •Xιv . Металлы и сплавы, используемые в электротехнических системах
- •14.1. Механические, физические и технологические свойства материалов.
- •14.2. Цветные металлы и сплавы их условное обозначение
- •14.3. Общие сведения о строении вещества. Алюминий, медь: свойства, марки, применение
- •14.4. Физико-химические и механические свойства диэлектриков.
- •14.5. Изоляционные лаки, эмали, компаунды, асбест.
- •14.6. Физико-механические свойства электротехнических материалов. Выбор необходимого сечения электрического проводника
- •14.7. Сплавы высокого электрического сопротивления. Обмоточные провода
- •14.8. Изоляционные материалы
- •14.9. Припои
- •14.9. Флюсы, используемые при паянии
- •15. Электролиты для аккумуляторных батарей.
- •15. 1. Общие сведения о стартерных аккумуляторных батареях (акб)
- •15. 2. Приготовление электролитов и эксплуатационные требования к ним
- •15. 3. Приведение аккумуляторной батареи в рабочее состояние
- •16. Автомобильные шины
- •16.1. Конструкция и классификация шин
- •16.2. Маркировка шин
- •260R508 (9,00r20) и-н142б нс-12 гост 5513-86 Made in Russia нкхi871395
- •17. Список литературы
14.8. Изоляционные материалы
Диэлектрическая прочность выражается в киловольтах на 1 мм толщины материала. Наряду с высокой диэлектрической прочностью, изоляционные материалы должны быть термостойкими, иметь хорошую теплопроводность и достаточную механическую прочность. Большинство изоляционных материалов обладает способностью поглощать влагу из окружающей среды, что значительно снижает изоляционные свойства этих материалов. Для улучшения изолирующих свойств материалы пропитывают специальными лаками. Характеристика изоляционных материалов, лаков и эмалей приведены в таблицах 97, 98.
Таблица 97
Характеристика изоляционных материалов
Материал |
Плотность, г/см3 |
Диэлектрическая проницаемость |
Пробивная прочность, кВ/см |
Удельное объемное сопротивление при 20° С, ом · см3 |
Допустимая рабочая температура, 0С |
Асбест |
2,6 |
– |
20 |
1011 |
450 |
Асбоцемент |
2,0 |
7.0 |
20÷30 |
107 |
250 |
Бакелитовая смола
|
1,25 |
7.0 |
150÷200 |
1014 |
150 |
Битум |
1,0 |
3.0 |
250 |
1014 |
18÷90 |
Бумага |
0,7÷1,0 |
2.5÷3.0 |
80÷90 |
1012 |
90 |
Воздух |
0,00121 |
1.0006 |
30 |
1018 |
– |
Гетинакс |
1,35 |
7.0 |
150÷230 |
1010 |
150 |
Дерево |
0.6÷0.9 |
3÷4 |
20÷60 |
1012 |
100÷110 |
Канифоль |
1.08 |
3.5 |
100÷150 |
1018 |
65 |
Карболит |
1.1 |
6.0 |
140 |
1012 |
120 |
Лакоткань |
1.0 |
4÷5 |
240÷650 |
1011 |
150 |
Мрамор |
2.8 |
7÷8 |
5÷10 |
1011 |
100 |
Мягкая резина |
1.7÷2 |
2÷8 |
150÷250 |
1015 |
50 |
Парафин |
0.9÷0.93 |
2.25 |
300 |
1016 |
50 |
Полихлорвинил |
1.3 |
4.7 |
100÷200 |
1014 |
65 |
Слюда |
2.8 |
6.7 |
100 |
1016 |
500 |
Савол |
1.55 |
5.1 |
150÷280 |
1013 |
150 |
Стекло |
2.6÷6 |
7.5÷5.3 |
100÷150 |
1014 |
– |
Трансформаторное масло |
0.89 |
2.2 |
70÷120 |
1014 |
95 |
Фарфор |
2.4 |
5.5÷6 |
100÷200 |
1011 |
– |
Шеллак |
1.0 |
3.1 |
120÷240 |
1015 |
80 |
Шифер |
2.8 |
6÷7 |
6÷10 |
109 |
200 |
Эбонит |
1.4 |
3.2 |
350 |
1014 |
90 |
Электрокартон |
0.01÷11.5 |
3 |
90÷130 |
1012 |
90 |
Лаки и эмали, применяемые при ремонте электрических машин и трансформаторов
Таблица 98
№ лака и марка |
Характеристика
|
Режим сушки |
Растворитель
|
Разбавитель при высыхании
|
|
Темпера-тура, °С |
Время, час |
||||
458; 447; 460
|
Пропиточные лаки Черный масляно-битумный с хорошей пропитывающей способностью. Достаточно стоек против влаги, кислот и температуры. Немаслостойкий |
100-110 |
3 |
Смесь уайт-спирита, бензола и толуола (или ксилола) |
Смесь уайт-спирита и толуола1:1. Толуол заменять можно ксилолом или бензолом |
319
|
Черный масляно-смоляной, эластичный, теплостойкий, относительно маслостойкий |
80-90 |
24 |
Скипидар
|
Скипидар
|
320; 321; 324; 324ф
|
Масляно-глифталевый
|
80-90 |
12 |
Уайт-спирит, скипидар, соль-вент, ксилол |
То же, что и для лака № 458 |
9-627
|
Светлый крезольно-масля-ный |
105 |
0,5 |
Ксилол
|
Бензол
|
1154
|
Светлый масляно-глифтале- вый. Высокая пропитывающая способность и хорошие изоляционные свойства Стоек против действия горячего минерального мас- ла, кислот и солей. |
100-110
|
2
|
Уайт-спирит, скипидар, соль- вент, ксилол
|
То же, что и для лака № 458
|
462П; 316; 317
|
Покровные лаки Черный масляно-битумный. Немаслостойкий. С высокими изоляционными свойствами. Дает гладкую пленку, стойкую против влаги, воды и слабых кислот |
18-25
|
3
|
То же, что и для лака № 458
|
Толуол, бензол
|
202
|
Светлый, масляно-смоля-ной с высокими изоляционными свойствами, стоек против действия горячего минерального масла и кислотных паров. Дает гладкое, твердое покрытие |
200-210
|
0,2
|
Уайт-спирит, скипидар, керосин
|
Керосин
|
302
|
Светлый масляный. Дает гладкое покрытие с высо-кими изоляционными свойствами. Стоек против действия горячего минерального масла |
200-210
|
0,2
|
Уайт-спирит
|
Скипидар
|
Продолжение таблицы 98 |
|||||
№ лака и марка |
Характеристика
|
Режим сушки |
Растворитель
|
Разбавитель при высыхании
|
|
Темпера-тура, °С |
Время, час |
||||
1 и 2
|
Эмаль антикислотная |
18-20
|
10
|
Скипидар
|
То же |
СПД
|
Изоляционная глифталевая эмаль. Дугостойкая |
100-110
|
3 |
Скипидар, ксилол, сольвент
|
Скипидар, ксилол
|
СВД
|
То же |
20-24
|
24 |
То же
|
То же
|
КВД
|
То же
|
20-24
|
3-5 |
То же
|
То же
|
1229, 1230
|
Светлый глифталемасля-ный. Термо- и маслостоек
|
105
|
2,5 |
Уайт-спирит и бензол
|
То же, что и для лака М 458
|
