- •Оглавление
- •I. Топлива для тепловых двигателей внутреннего сгорания
- •1.2. Состав топлив и масел из нефти.
- •1.3 Основы технологического процесса получения моторного топлива
- •II. Свойства и показатели качества автомобильных бензинов
- •2.1 Характеристика качеств автомобильных бензинов
- •2.2. Способы повышения качества бензинов
- •2.3 Ассортимент и маркировка бензинов
- •2.4 Методы оценки качества бензинов, входной контроль.
- •III. Свойства и показатели качества дизельного топлива
- •3.1 Характеристика качеств дизельного топлива
- •3.2 Способы повышения качества дизельных топлив
- •3.3 Ассортимент и маркировка дизельных топлив
- •3.4 Методы оценки качества дизельных топлив
- •IV. Особенности использования альтернативных видов топлив
- •4.1 Сжиженные газы
- •4.2 Сжатые газы
- •4.3. Прочие виды альтернативных топлив
- •V. Требования безопасности при перевозке, хранении и использовании моторных топлив
- •5.1 Требования безопасности при применении автомобильных топлив
- •5.2 Требования безопасности при эксплуатации газобаллонных автомобилей
- •VI. Смазочные материалы
- •6.1 Общая характеристика моторных масел
- •6.1.1. Вязкостно-температурные свойства моторных смазок
- •6.2 Классификация моторных масел
- •1.2.1 Классификация sae
- •6.2.2 Классификация масла по api
- •6.2.3 Классификация ссмс
- •6.2.4 Классификация асеа
- •6.2.5 Классификация ilsac
- •6.2.6 Классификация mil
- •6.2.7 Классификация по гост 17479.1-85
- •6.3 Общая характеристика трансмиссионных масел
- •6.4 Общая характеристика масел для автоматических коробок передач
- •6.5 Определение качества масел
- •6.6. Пластические смазки.
- •6.6.1. Производство пластичных смазок. Характеристика эксплуатационных качеств.
- •6.6.2 Определение качества пластичных смазок
- •VII. Технические жидкости
- •7.1 Охлаждающие жидкости
- •7.2 Тормозные жидкости
- •7.2.1 Основные свойства тормозных жидкостей
- •7.2.2 Маркировка тормозных жидкостей
- •7.3 Гидравлические жидкости
- •7.4 Пусковые жидкости
- •7.5. Требования техники безопасности при работе со смазочными материалами и техническими жидкостями
- •Vιιι. Консервационные покрытия и временная противокоррозионная защита деталей и узлов автомобиля
- •8.1. Межоперационная защита
- •8.2. Консервационные и рабоче-консервационные масла
- •8.3. Применение консервационных масел
- •8.4.Маркировка рабоче-консервационных масел
- •8.5. Плёнкообразующие ингибированные нефтяные составы
- •8.6. Ассортимент пинс
- •8.7. Технология нанесения средств временной защиты
- •8.8. Упаковка запасных частей
- •8.9. Временная защита автомобиля при хранении
- •Ιx. Очистка и мойка изделий перед консервацией или сборкой
- •9.1. Средства для эмульсионной очистки
- •9.2. Препараты для щелочной очистки
- •9.3. Средства для мойки и очистки оборудования и помещений
- •X. Лакокрасочные покрытия.
- •10.1. Защита автомобильных деталей, штампованных из листовой стали
- •10.2. Материалы для окраски кузова
- •10.3. Гальванические защитные покрытия
- •10.4. Материалы для ухода за кузовом во время эксплуатации автомобиля
- •10.5. Нанесение защитных покрытий и способы защиты кузовов
- •10.6. Материалы для противокоррозионной обработки кузова и шасси автомобиля
- •10.7. Оборудование и технология нанесения защитных покрытий
- •10.8. Материалы для ремонта кузовов, повреждённых коррозией
- •10.9. Инструменты и приспособления для ремонта кузовов. Материалы для окраска кузова после ремонта.
- •10.10. Подготовка поверхности кузова к окраске. Инструмент оборудование
- •10.11. Окраска кузовов, незначительно поврежденных коррозией.
- •10.12.Технологические процессы восстановления лакокрасочных покрытий
- •10.13. Свойства и маркировка лакокрасочных материалов.
- •Xιι. Пластические массы
- •12.1. Основные свойства и назначение пластмасс
- •12.2. Механические и физические свойства пластмасс
- •Xιιι. Клеи и клеящие материалы для изделий
- •13.1.Высокопрочные пленочные и пастообразные клеи конструкционного назначения
- •13.2. Композиционные клеевые материалы кмк
- •13.3. Слоистые алюмополимеpные клеевые материалы — сиаЛы.
- •13.4. Клеи специального назначения для склеивания металлов и различных неметаллических материалов
- •13.5. Клеи для пpибоpной техники
- •13.6. Разработки в области термостойких клеев.
- •13.7. Клеи для резинометаллических соединений.
- •13.8. Самоклеящееся пленочное многослойное листовое покрытие на липкой клеевой основе зппк
- •13.9. Автоклеи
- •13.10. Вывод по рассмотренным выше клеевым материалам и их использованию
- •13.12. Клеевые материалы, общетехнического использования.
- •Xιv . Металлы и сплавы, используемые в электротехнических системах
- •14.1. Механические, физические и технологические свойства материалов.
- •14.2. Цветные металлы и сплавы их условное обозначение
- •14.3. Общие сведения о строении вещества. Алюминий, медь: свойства, марки, применение
- •14.4. Физико-химические и механические свойства диэлектриков.
- •14.5. Изоляционные лаки, эмали, компаунды, асбест.
- •14.6. Физико-механические свойства электротехнических материалов. Выбор необходимого сечения электрического проводника
- •14.7. Сплавы высокого электрического сопротивления. Обмоточные провода
- •14.8. Изоляционные материалы
- •14.9. Припои
- •14.9. Флюсы, используемые при паянии
- •15. Электролиты для аккумуляторных батарей.
- •15. 1. Общие сведения о стартерных аккумуляторных батареях (акб)
- •15. 2. Приготовление электролитов и эксплуатационные требования к ним
- •15. 3. Приведение аккумуляторной батареи в рабочее состояние
- •16. Автомобильные шины
- •16.1. Конструкция и классификация шин
- •16.2. Маркировка шин
- •260R508 (9,00r20) и-н142б нс-12 гост 5513-86 Made in Russia нкхi871395
- •17. Список литературы
Vιιι. Консервационные покрытия и временная противокоррозионная защита деталей и узлов автомобиля
Временная защита деталей и узлов автомобиля производится с помощью противокоррозионных покрытий или специальных упаковок и обеспечивает предохранение их от воздействия от внешней среды, в т.ч. от коррозии при производстве, транспортировке, эксплуатации и хранении.
8.1. Межоперационная защита
Межоперационная защита выполняется для предохранения деталей от коррозии при изготовлении, сборке и складском хранении. Она применяется для деталей, не защищенных надежными лакокрасочными или гальваническими покрытиями. Межоперационная защита предусматривает мойку деталей и нанесение пассивирующих растворов или тонкопленочных защитных средств.
Важнейшим фактором снижения вероятности коррозии при механической обработке и сборке является систематический контроль коррозионной агрессивности смазочно-охлаждающей жидкости (методом Герберта). Иногда это позволяет вообще избежать временной межоперационной противокоррозионной обработки.
Чтобы уменьшить коррозию, при шлифовании рекомендуется добавлять в масляную эмульсию 1% добавки BF-2 или нитрита натрия и триэтаноламина.
Хлориды солей, содержащиеся в растворах, применяемых для закалки, вызывают появление язвенной или нитевидной коррозии на деталях даже после непродолжительного времени их хранения.
Промывка и пассивация нитритом натрия с добавлением 1%-ного раствора триэтаноламина при температуре 60 °С позволят значительно уменьшить коррозию. Можно применять также водовытесняющие растворы или масла, способные удалять с поверхности металлов электролиты. Удаление растворов солей бензином, трихлорэтиленом или керосином совершенно неэффективно и не снижает коррозии деталей в собранном автомобиле.
В летний период распространена коррозия деталей от пота рук рабочего. Поэтому в особых случаях необходимо сделать отбор рабочих, у которых пот рук имеет повышенную агрессивность. Выполняется это с помощью Мануметра.
После приема пищи необходимо мыть руки, так как органические кислоты и кухонная соль, перенесенные на поверхность деталей, являются причиной коррозии под слоем защитного покрытия. Применение противокоррозионных средств, содержащих ингибиторы, ланолин или водовытесняющие добавки, исключает этот вид коррозии.
Эффективным методом защиты поверхности металла от коррозии является пассивация, которая заключается в погружении деталей в раствор пассивирующих соединений (нитритов) и последующей их сушке. Этот метод применяется для временной защиты мелких деталей простой формы, без глубоких непроходных отверстий, а также таких деталей автомобиля, в которых нет неметаллических материалов (резины, асбеста, пластмассы и др.).
Пассивация в растворах [10] с концентрацией нитрита натрия 3÷5 г/дм3 и триэтаноламина 5 г/дм3 . при температуре 60÷80 °С проводится для лакокрасочной защиты сроком до 7 дней. Раствор нитрита натрия (250÷300 г/дм3) при температуре 50÷70 °С используется для временной защиты металлов на период до 30 дней.
Широко известный препарат BF-2 применяется в качестве:
–добавки в количестве 1÷ 2% к охлаждающей жидкости при шлифовании деталей. Такое количество препарата улучшает охлаждение деталей при обработке и защищает металл от коррозии после шлифования;
–добавки, предназначенной для защиты обрабатываемых деталей от коррозии во время кратковременного их хранения между операциями. Концентрация препарата в охлаждающей воде составляет 0,5%;
–средства для мойки деталей перед сборкой и после нее. Эту операцию необходимо выполнять для удаления небольшого количества масла и следов пота рук;
–пассивирующего средства после выполнения процесса обезжиривания в щелочном растворе. Пассивация выполняется в 1%-ном растворе препарата BF-2 при температуре 50 °С, после чего детали сушатся;
–нейтрализующего и пассивирующего средства после травления деталей в кислотах. Операция травления производится при маркировке деталей или при удалении с них продуктов коррозии;
–средства, необходимого для сушки мокрых деталей и не оставляющего на их поверхности коррозионного налета. Процесс выполняется погружением деталей на 1 мин в 1%-ный раствор препарата в воде при температуре 50 °С;
средства, вымывающего остатки солей растворов, используемых для закалки деталей.
Добавление 0,2—0,5% триэтаноламина ограничивает образование осадков и улучшает защитные свойства охлаждающей среды и пассивирующих растворов.
