3.3 Выбор и обоснование переплетного процесса

На выбор технологического процесса изготовления издания в твердом переплете оказывает влияние: тип форзаца, толщина блока издания, способ скрепления – на число страниц в тетради и вариант обработки корешка. [1]

Выбор технологии обработки изданий определяется техническими характеристиками издания, по назначению, категории читателей, сроком и интенсивностью пользования. [1]

От тиража зависит степень механизации работ и коэффициент технического использования оборудования. В разрабатываемом издании тираж больше 200, поэтому требуется автоматизация производства. Для организации поточного производства необходимо:

-все оборудование и рабочие места должны быть расположены по ходу технологического процесса;

-обеспечить синхронность работы, составляющего поточную линию, во избежание скопления полуфабрикатов у рабочих мест

-полуфабрикаты по рабочим местам передавать транспортерами, рольгангами и другими устройствами.[7]

При соединении машин в поточную линию используется целый комплекс транспортно-передающих, синхронизирующих устройств, которые не только передают блоки из машины в машину, но и поворачивают их в необходимое положение для дальнейшей обработки и синхронизируют их подачу в соответствии с цикличностью работы машины. [7]

• Выбор оборудования переплетного цеха

1. Фальцевальные машины

Форзац – односгибный лист, одна сторона которого присоединена к блоку, а другая – к переплетной крышке. Формат форзаца такой же, как у блока до обрезки.

Малоформатная фальцевальная кассетная машина предназначена для фальцовки в один сгиб листов форзацной бумаги или обложечной с поверхностной плотностью 1 м² 80-200 г форматом от 135×175 мм до 30×45 мм, бумага запроектированная на форзац, входит в эти пределы (масса бумаги на форзац и накидку 120гр/м²

Таблица 3

Сравнительная техническая характеристика фальцевальных машин

	ФК-30	ФКН-45
Максимальный формат фальцуемых листов, мм	300×450	300×450
Скорость работы, цикл/мин	400-500	400-500
Производительность, тыс/ч	28000	28000
Мощность электродвигателя, кВт	0,6	0,7
Габариты, м	1,75×0,8×1,25	1,75×0,8×1,25
Вес, кг	477	375

При выборе машины нужно учесть формат листа, подвергающийся фальцовке, поэтому мы выбираем для фальцовки форзаца кассетную фальцевальную машину ФК-30, предназначенную для фальцовки в один сгиб. Для фальцовки в один сгиб целесообразно выбрать машину ФК-30, т. к. она дешевле, имеет высокую производительность при прочих равных условиях.

Малоформатная фальцевальная кассетная машина предназначена для фальцовки в один сгиб листов форзацной бумаги или обложечной с поверхностной плотностью 1 м2 80-200 г форматом от 135×175 мм до 30×45 мм, бумага разработанная нами входит в эти пределы.

2. Листоподборочная машина

Комплектовкой – называют подбор в определенном порядке сфальцованных листов, тетрадей в определенном порядке.

Существует два вида комплектовки: вкладкой и подборкой. Вкладкой – сфальцованные листы вкладываются один в другой. Подборкой – подбираются один к другому в определенном порядке.

Все книжные блоки объемом более 60 –80 стр. комплектуются подборкой. Качество комплектовки определяется по контрольным меткам, расположенным на корешке тетради. Существует два вида контрольных меток: потетрадные и позаказные.

Потетрадные – располагаются на корешке блока ступенчато.

Позаказные – располагаются на одинаковом расстоянии от головки блока. Во всех тетрадях.

Механизированную комплектовку блоков подборкой производят, на специализированных листоподборочных машинах. Принцип работы листоподборочных машин практически одинаков.

Таблица 4

Сравнительная техническая характеристика моделей 882/2-24 и

881/2/24

	882/2-24	881/2-24
Формат, мм мин. формат макс. формат	100×150 280×410	110×150 240×310
Число магазинов	24	24
Скорость работы, цикл/мин	32-100	32-80

Продолжение таблицы 4

Габариты, м	14×1,5×1,2	14×1,5×1,2
Мощность эл/двигателя, кВт	2,2	2,2
Вес, кг	4140	4140

Построение: горизонтально-линейный принцип. Модель 882/2-24 отличается от модели 881/2-24 тем, что имеет более широкие возможности по формату, более высокую производительность, при прочих равных условиях и поэтому выбирается листоподборочная машина 882/2-24.

3. Ниткошвейная машина

Шитье нитками – это самый прочный и долговечный способ скрепления тетрадей. Этот способ обеспечивает хорошую раскрываемость тетрадей, дает возможность обработки блоков на поточных линиях, способствует получению продукции высокого качества.

Таблица 5

Сравнительная техническая характеристика ниткошвейных автоматов

	БНШ-6А	381/831
Формат сшиваемых тетрадей (мин./макс.), см	115-175 270-350	100-140 275-355
Число тетрадей в сшиваемом блоке	5-60	6-70
Число швейных аппаратов	6	7
Скорость работы, цикл/мин	65-115	65-110
Мощность эл/двигателя, кВт	2,1	2,35
Габаритные размеры, м	3,03×1,53×1,7	2,2×1,9×1,6
Вес, кг	1450	1275

У автомата 381/831 более широкие возможности, но по стоимости она дороже, поэтому выбирается машина БНШ-6А.

4. d) Трехножевая резальная машина

Обрезка блоков с трех сторон производится, после заклейки, сушки и обжима корешков блоков. Назначение операции – получение необходимого формата блока. Формат издания – это размер книжного блока, журнала выраженный в сантиметрах по ширине и высоте. Он является производной величиной, от формата примененной бумаги и доли бумажного листа. Форматы издания стандартизированы, по видам печатной продукции. Для точной обрезки с трех сторон, необходимо, чтобы блоки были хорошо обжаты, разница толщин корешка и переднего края должна, быть минимальной. Для поблочной обрезки, применяется трехножевая резальная машина

Таблица 6

Техническая характеристика трехножевой резальной машины

Воленберг

Формат продукции, мм макс. до обрезки макс. после обрезки мин. после обрезки	460x315 440x300 80x70
Высота стопы макс/мин, мм	100/10
Мин. толщина книги, мм	1
Скорость, цикл/мин	30
Высота стола, мм	900
Потребляемая мощность, кВт	7
Вес, кг	2950

Машина имеет три ножа: два боковых и один передний. За один рабочий ход она обрезает привертку, высотой 10 см. одновременно с трех сторон. Трехножевые резальные машины обеспечивают: высокую точность обрезки, обладают высокой производительностью.

5. Линия по изготовлению книг «Колбус».

В настоящее время на крупных предприятиях для изготовления книг используют поточные линии. Это самый перспективный вид оборудования.

Выбираем поточную линию «Колбус»:

• в – первых в Башкирии это единственная линия, установленная на Уфимском полиграфкомбинате,

• во – вторых это самый перспективный вид оборудования.

Автоматическая поточная линия «Колбус» характеризуются: автоматическими средствами контроля качества полуфабрикатов, готовой продукции, автоматическим регулированием отклонений от заданных режимов, возможностью механизированной загрузки и выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, а также большой гибкостью, обеспечивающей быструю переналадку на различные режимы работы.

Оператор следит за работой автоматической линии по дистанционным приборам. Эта линия оснащаются компьютерными системами и терминальными устройствами. Эксплуатация этой линии требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

На поточной линии фирмы «КОЛБУС BF–527 / FE–604» сокращение времени переналадки с формата на другой формат происходит за счет автоматизации на базе использования микроэлектроники и типовых исполнительных систем. Линия оснащена электронной системой «Копилот» для автоматической настройки. Блок автоматически измеряется по высоте, ширине и толщине. Полученная информация поступает в микропроцессор, который вырабатывает необходимые сигналы на регулировку исполнительных механизмов линии. Сведения о производственных регулировках выводятся на монитор. Данные о размерах блока и переплетной крышки могут быть введены через клавиатуру. Линия оснащена контролирующими системами, которые сигнализируют о неполадках в отдельных машинах при их работе. Также в линии установлена функция памяти повторных заказов.

Таблица 7

Технические параметры поточной линии КОЛБУС (BF–527)

Форматы книжного блока	Ширина х Высота х Толщина
Макс.:	280х375 х 80 мм
	295х375 х 70 мм
	300х375 х 60 мм
	305х375 х 50 мм
Мин.:	100х100 х 2 мм
Форматы открытой крышки	Мин. 210х105 мм Макс. 660х385 мм
Механическая скорость	До 60 тактов/мин.
Вес	16.350 кг
Размеры машины	Длина 11.605/12.940 мм (5/7 станций) Ширина 2.635 мм (без подающего транспортера) Высота 2.700 мм
Электрическое оснащение	3 фазы, 400 вольт, 50 Гц
Уровень шума	85 дБ

Технологический процесс изготовления книг в линии «Колбус BF –527» сводится к следующему: блоки на ленточном транспортере, заранее обработанные и обрезанные с трех сторон, подаются в круглильно-кашировальную секцию для кругления корешка отгибки фальцев (если кругленный корешок, а когда прямой корешок, то функцию кругления отключают). Затем на корешок блока наклеивается каптал с бумажной полоской, называется эта секция – оклеечно-каптальная. Далее секция вставки, где блок соединяют с переплетной крышкой. Переплетные крышки подаются с самонаклада.

Переплетные процессы многооперационны, поэтому их выполнение наиболее эффективно именно на поточных линиях. Поточные линии обеспечивают непрерывность процесса, строгую последовательность проведения всех операций и позволяют максимально сократить или полностью ликвидировать перерывы между ними

«Колбус FE – 604» завершающая. Здесь производится обжимка и штриховка готовых книг

Таблица 8

Технические параметры поточной линии КОЛБУС (FE – 604)

Механическая мощность	Макс. 62 такта в минуту
Габариты	В зависимости от модели
Общий вес	5.670 кг
Вес главной машины	4.750 кг
Нагрузка на основание	18,8 кН/м2
Расход сжатого воздуха	5 Нм3/ч, 6 бар
Расход электроэнергии 3 фазный электроток, 400 В, 50/60Гц	23 ампера
Давление прессования	15000 Н, возможность переключения на 45000 Н
Давление штрихования	Макс. 2500 Н
Уровень звукового давления.	76 дБ (А)
Давление штрихования	Макс. 2500 Н
Уровень звукового давления.	76 дБ (А)
Формат книг	Макс. 315х385 х 90 мм Мин. 70х100 х 6 мм

6. Крышкоделательная машина

Автоматизированное изготовление крышек на крышкоделательных машинах обеспечивает большую точность их размеров, хорошее качество, высокую производительность и лучшие условия труда работающих.

Крышкоделательная машина Kolbus DAS с листовой подачей переплётного материала служит для изготовления переплётных крышек. Процесс изготовления заключается в соединении картонных сторонок и отстава с кроющим материалом. Заготовка переплётного материала проходит через клеевой аппарат, где на её изнаночную сторону наносится тонкий слой клея. Далее она подаётся на стол машины, подаются две картонные сторонки, а также отстав (из рулона). Здесь происходит соединение всех элементов переплётной крышки. После идёт процесс загибки и заворачивания клапанов, заправка углов, обжим и вывод готовой крышки.

Таблица 9

Сравнительная характеристика крышкоделательных машин

	БД-15	DAS
Размер развернутой крышки (мин. / макс.), мм	170×228 270×408	110×155 405×660
Скорость, цикл/мин	15	До 36
Габариты, м	5,6×1,3×1,8	4,3×3,5×1,6
Потребляемая мощность, кВт	7,3	13
Масса, кг	4500	4000

Исходя из технических характеристик, выбираем крышкоделательную машину «DAS», т.к. она имеет более широкие форматные возможности, более высокую производительность, меньшие габариты и массу. Это универсальная машина позволяющая изготавливать, как простые крышки, так и составные, она листовая (используются заранее нарезанные заготовки).

7. картонорезальная машина

Разрезку листов картона на отдельные сторонки производят на картонорезальной машине.

Картонно-резальные машины ТКР-120 и КР-3, предназначены для разрезки сначала на полосы, затем на сторонки.

При механизированном изготовлении крышек требуется картон постоянной толщины. Допуск на толщину картона в одной партии в зависимости от номинальной толщины может колебаться от ±9 до ±5%. Большее различие в толщине затрудняет работу самонакладов крышкоделательных машин, приводит к их частым остановкам и увеличивает технические отходы. Толщина картона для крышек всех типов, придающая переплету нужную жесткость, подбирается в зависимости от формата и массы блока. Поэтому чем больше формат и толщина блока, тем более толстый картон требуется для крышки.

Таблица 10

Сравнительная характеристика машин

	ТКР-120	КР-3
Наибольшая ширина картона, мм	1200	1200
Наибольшая толщина картона, мм	0,4-3	0,4-3
Скорость работы, м/мин	41	40
Потребляема мощность, кВт	1,2	1,1
Габариты,	2,6×1,7×1,2	2,6×1,7×1,2
Масса, кг	860	860

Производительность машин практически одинакова, вначале режут картон на полосы, а потом на сторонки. Выбираем машину КР-3 , обе машины имеют прочие равные условия с ТКР-120.