1. Перечень тем практических занятий………..………….................... .....................

2. Вопросы коллоквиумов……………………………………….................................

3. Примеры решения тем практических занятий………………………....................

4. Изучение ассортимента, классификации, размерной характеристики

изделий, характеристики конструкций основных деталей различных изделий……..

5. Изучение стежков, строчек, швов, процесса их образования, графическое

изображение, технические условия выполнения их…………………………...

6. Определение прочности швов, расхода ниток на машинные стежки и строчки.............

7. Детальное ознакомление с процессом выполнения ручных и машинных строчек и

швов в материале………………………………………………………………………………

8. Изучение режимов выполнения ниточных швов и соединений для различных

материалов частоты строчек, давления лапки, натяжения ниток, длины

проводимой нитки через ткань и ушко иглы на швейных машинах. Определение

потери прочности ниток при шитье и повреждаемость материалов от прокола

иглой…………………………………………………………………………………

9. Изучение строения и процесса выполнения отделочных швов, вытачек,

петель, закрепок, пришивания пуговиц и крючков на различных машинах……

10. Изучение работы основных рабочих органов швейных машин, их

взаимодействия в процессе образования различных переплетений,

режимы работы универсальных и специальных машин; регулировка и

заправка основных видов швейных и обувных машин………………………

11. Изучение методов клеевых и сварных соединений деталей одежды.

Ознакомление с ассортиментом клеев и клеевых материалов, режимами

выполнения клеевых и сварных соединений для различных материалов.

Определение прочности и жесткости клеевых соединений……………............

12. Изучение процесса и режимов влажно-тепловой обработки швейных изделий,

влияния температуры, влажности, давления и времени прессованиям

качество обработки деталей. Совершенствование режимов и у

словий протекания процесса ВТО……………………………………………

13. Выбор оборудования и установление режимов ВТО для различных

операции и различных материалов…………………………………………..

14. Расклад лекал……………………………………………………………………………

15. Рациональное использование тканей……………………………………………………

16. Разбраковка, настилание и резание тканей…………………………………………

17. Расчет раскладок и настилов………………………………………………………...

Литература………………………………………………………………............................

Введение

Экономическая стратегия государства на нынешнем этапе развития заключается в интенсификации отрасли по производству товаров народного потребления с целью завоевания рынка и насыщения его качественной продукцией отечественного производства. В связи с переходом на рыночные отношения отечественные предприятия, выпускающие швейные изделия, должны изучать и прогнозировать организационно-технические вопросы изготовления изделий, а именно целенаправленно формировать качество выпускаемой продукции, разрабатывая наиболее прогрессивную технологию, что во многом предопределяет экономическую эффективность производства.

В решении задачи повышения материального уровня жизни народа немалая роль принадлежит легкой, текстильной промышленности, и в частности швейной. В течение последних лет расширился ассортимент, усовершенствована конструкция и технология швейных изделий; созданы новые швейные машины и оборудование для влажно-тепловой обработки изделий и раскройного производства.

Современное швейное предприятие оснащено различными промышленными швейными машинами, механизированными гладильными прессами и другим технологическим оборудованием, а также внутрифабричными транспортными средствами.

Основной формой организации технологических процессов на швейных фабриках является поточное массовое специализированное производство, обеспечивающее необходимые условия для выпуска широкого ассортимента моделей одежды и комплексной механизации и автоматизации швейного производства.

Расширение ассортимента швейных изделий и существенное улучшение их качества будет происходить благодаря использованию новых современных материалов, улучшению внешнего оформления одежды в соответствии с тенденциями моды, усовершенствованию конструкций изделий, технологии их изготовления и внедрению комплексной системы управления качеством продукции.

Технический прогресс в швейной промышленности будет осуществляться в направлении технического перевооружения, комплексной механизации, повышения уровня интенсификации и улучшения экономических показателей производства одежды.

Среди товаров народного потребления важная роль принадлежит изделиям из кожи – обуви и кожгалантерейным изделиям.

Одним из основных направлений совершенствования и развития обувной и кожгалантерейной промышленности является химизация. Она осуществляется различными путями. Наиболее характерные из них:

расширение применения синтетических материалов;

внедрение химических методов крепления деталей;

создание и применение принципиально новых химических методов изготовления изделий из синтетических материалов, таких как литьевые методы изготовления обуви и методы изготовления заготовок верха обуви и кожгалантерейных изделий из ПВХ-порошка и пасты в силиконовых формах.

применение новых физико-химических методов и средств отделки изделий, позволяющих получать принципиально новые декоративные эффекты – цветовые, имитационные.(Методы отделки обычно не принимаются во внимание при оценке уровня химизации.)

Уровень химизации обувной промышленности чаще всего оценивается по двум показателям: соотношению удельных долей химических и механических методов крепления низа обуви и соотношению удельных долей синтетических и натуральных материалов.

Увеличивается объем и расширяется область применения клеевых методов формирования и крепления низа обуви, но и для соединения других деталей.

Для химизации кожгалантерейной промышленности наиболее характерно расширение масштабов изготовления изделий из синтетических материалов формованием их из массы (дисперсий, в том числе паст, а также порошков) с применением различных воздействий (давления, вакуума, центробежных сил, тепла, в частности генерируемого с помощью токов высокой частоты).

Еще одна характерная тенденция для обувного производства заключается в постепенном исчезновении различий между так называемой кожаной, резиновой и резинотекстильной обувью. Методы производства, а также основные материалы (текстиль, резины, полиуретаны, поливинилхлорид), широко применяемые для изготовления резиновой и резинотекстильной обуви (литьевые, прессовой вулканизации), часто используются и при изготовлении кожаной обуви. Многие виды резиновой и особенно резинотекстильной обуви по конструкции и эксплуатационным свойствам не отличаются от обуви с кожаным верхом, изготовленной с применением химических методов крепления низа (литьевого, прессовой вулканизации, клеевого) и предназначенной для работ и отдыха.