10.6. Эффективность поточного производства

Эффективность поточного производства выражается:

• повышением производительности труда;

• сокращением длительности производственного цикла;

• улучшением использования основных и оборотных фондов;

• снижением себестоимости продукции.

Производительность труда растет за счет:

• сокращения затрат времени на обработку или сборку изделия вследствие совершенствования технологии и организации труда;

• внедрения механизации и автоматизации труда;

• роста навыков у рабочих;

• сокращения потерь рабочего времени.

Сокращение длительности производственного цикла происходит за счет:

• уменьшения времени обработки и транспортировки изделия;

• сокращения пролеживания изделий.

Улучшение использования основных и оборотных фондов происходит в результате:

• увеличения выпуска продукции с единицы оборудования и с 1 м² производственной площади;

• уменьшения размера незавершенного производства и ускоренияя оборачиваемости оборотных средств.

Снижение себестоимости продукции осуществляется за счет:

• повышения качества и снижения брака;

• сокращения времени на обработку изделий;

• снижения накладных расходов на единицу продукции.

Глава 11 основы гибкого призводства

11.1. Сущность гибкости и ее виды

Гибкость – это свойство производственной системы переходить в пределах установленных технических возможностей из одного работоспособного состояния в другое для выполнения очередного производственного задания, т.е. это свойство производственной системы адаптироваться к очередному производственному заданию.

Гибкость рассматривается по отношению к номенклатуре изделий, объему производства, к изменению технологического процесса.

Основной показатель гибкости определяется количеством затрачиваемого времени и дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Выделяют четыре основные группы гибкости.

Первая группа предполагает жесткую технологию производства, когда технологическое оборудование предназначено для изготовления одной детали (изделия). Обычно это специальное оборудование в массовом типе производства. По окончании выпуска изделия оборудование не может использоваться для выпуска нового изделия.

Вторая группа основана на перестраиваемой технологии производства, когда при замене отдельных компонентов или изменении компоновки оборудование может использоваться для изготовления нового изделия. Примерами служат автоматические линии из агрегатных станков, созданные по агрегатно-блочному принципу.

Третья группа основывается на переналаживаемых технологических процессах и оборудовании и предназначается для выпуска группы деталей. При переходе на изготовление новых изделий требуются перестройка и регулировка отдельных узлов и механизмов, а также замена некоторых устройств. Примером могут служить многошпиндельные и одношпиндельные станки-автоматы.

Четвертая группа основывается на гибкой технологии производства и оборудовании, приспособленном для высокого уровня автоматизации. При переходе на выпуск новых изделий не требуется переналадки, а меняется только программное обеспечение. Степень гибкости при этом ограничена техническими параметрами оборудования.

Преимущества гибких производственных систем состоят в том, что:

• повышается мобильность производства;

• сокращаются сроки освоения новой продукции;

• повышается производительность труда;

• сокращается длительность производственного цикла;

• снижаются затраты на производство.