13. Содержание производственного плана. Технологический процесс изготовления продукта. Принципы размещения производственной площадки.

Укрупненный процесс изготовления продукта. Принципы размещения производства. 1. Характеристика технологического процесса для продукта.(схема)2.Место размещения производства:-завод(с сооблюдением допустимых экологич. норм) 3. Требования к производственным помещениям. 4. Состав используемого оборудования и сырья. 5. Поставщики оборудования и сырья. 6. Система контроля и качества. Оценка себестоимости. Включает техническое описание производства и экономические расчеты его издержек. Краткий, ясный, не рекомендуется использовать технический «жаргон». Структуру производственного процесса лучше показать при помощи схемы производственных потоков. План производства должен включать экономические расчеты издержек производства. Кроме того должны быть даны ответы на следующие вопросы: 1) Каковы основные методы производства и технологии? 2) Какова общая структура производственного процесса, операций по выпуску продукции? 3) Возможно ли достижение преимущества в операциях? 4) Какое сырье и материалы необходимы? 5) Кто основные поставщики фирмы (имена адреса)?. Принципы размещения производства: приближение производства к источникам сырья, топлива, энергии и к районам потребления; первоочередное освоение и комплексное использование наиболее эффективных видов природных ресурсов; оздоровление экологической обстановки, принятие эффективных мер по охране природы и рациональному природопользованию; использование экономических выгод международного разделения труда, восстановление и развитие экономических связей со странами ближнего и дальнего зарубежья.

14. Производственная кооперация при изготовлении продукта. Статьи затрат на организацию производства.

. Описание сырья, комплектующих и их поставщиков: Где, у кого и на каких условиях будут закупаться сырье, материалы и комплектующие? Какова репутация этих поставщиков и есть ли уже опыт работы с ними? Есть ли альтернативные источники сырья и материалов? Возможно ли какое-нибудь лимитирование объемов производства или поставок ресурсов и его причины? Определение затрат на изготовление продукции и НИОКР подразумевает калькулирование себестоимости производственного изготовления единицы продукции и включает прямые расходы, которые можно непосредственно отнести на определенный вид конкретной продукции, и косвенные затраты (общие издержки), которые формируются в целом по производству. Калькуляция затрат на изготовление единицы продукции: Основные материалы и покупные комплектующие изделия;Транспортно-заготовительные расходы;Энергия для технологических целей; Основная заработная плата производственных рабочих;Дополнительная заработная плата производственных рабочих; Отчисления на социальные нужды;Общепроизводственные расходы;Общехозяйственные расходы.

15. Производственная мощность. Уровень загрузки производственных мощностей. Способы увеличения производственной мощности.

. Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период. Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения. Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей. Загрузка производственных мощностей – это формирование ассортиментной программы выпуска продукции, обеспечивающей выполнение договорных долгов перед потребителями и финансового плана предприятия. Основными путями улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей промышленных предприятий являются: ликвидация простоев и повышение загрузки оборудования; внедрение новых прогрессивных технологических процессов; внедрение комплексной механизации и автоматизации производства; модернизация оборудования; совершенствование структуры управления производством и другое.