- •О сновные типы дефектов в кристаллической решетке оксидов и перенос вещества в решетке. Стехиометрические и нестехиометрические соединения.
- •К лассификация оксидных пленок по толщине. Теория Мотта и Кабреры для тонких пленок.
- •С тадии окисления металла. Физическая и химическая адсорбция.
- •Э питаксильный рост оксидной пленки. Псевдоморфный слой.
- •П родолжение
- •З аконы роста оксидных пленок и области применения этих законов. Защитные и незащитные пленки.
- •П родолжение
- •В иды напряжений и разрушений в оксидных пленках. Причины, вызывающие их.
- •И онно-электронный механизм окисления Me (теория Вагнера).
- •О ксидные пленки на железе и стали (состав, структура, свойства).
- •П родолжение
- •К оррозия металлов в газовых теплоносителях.
- •Продолжение
- •Э лектролитическая диссоциация. Слабые и сильные электролиты. Катодные и анодные участки поверхности и процессы, происходящие на них. Травление металлов.
- •Р абота микрогальванического элемента. Процессы, происходящие на электродах.
- •Продолжение
- •П ричины возникновения электрохимической гетерогенности поверхности раздела фаз.
- •П оложение элементов в ряду стандартных потенциалов.
- •Продолжение 1
- •Стандартные электродные потенциалы некоторых элементов в водных растворах при 25 ºС
- •П родолжение 2
- •Я вление поляризации и деполяризации. Виды поляризации и причины их возникновения. Влияние поляризации на скорость коррозии. Водородное и кислородное перенапряжение. Уравнение Тафеля.
- •П родолжение
- •П ассивность металлов и механизм ее возникновения. Пассиваторы и активаторы.
- •П родолжение
- •А нодная поляризационная диаграмма, ее характеристика и применение.
- •Э лектрохимическая защита металлов. Протекторная защита. Катодная защита.
- •Продолжение
- •В лияние внешних факторов на скорость электрохимической коррозии: ингибиторы и стимуляторы коррозии; состав и концентрация растворов; скорость движения электролита; влияние температуры.
- •П родолжение 1
- •П родолжение 2
- •П родолжение 3
- •К оррозия конструкционных материалов в пароводяном теплоносителе. Факторы, влияющие на коррозию в пароводяной среде.
- •Т ермический перенос массы в жидкометаллическом теплоносителе. Механизм и основные этапы переноса. Селективная коррозия металлов.
- •В лияние примесей в жидком металле на растворение и перенос массы компонентов твердого металла. Горячие и холодные ловушки.
- •Продолжение
- •С пособы снижения коррозии конструкционных материалов в жидкометаллических теплоносителях.
- •П родолжение
- •С овместимость как один из критериев при выборе конструкционных материалов для яэу.
В иды напряжений и разрушений в оксидных пленках. Причины, вызывающие их.
Жаростойкость металлов и сплавов в значительной степени зависит от свойств образующихся пленок. Чтобы оксидная пленка обладала защитными свойствами, она должна удовлетворять следующим требованиям: быть сплошной, беспористой; иметь хорошее сцепление с поверхностью металла; иметь достаточную прочность и эластичность; иметь близкий с металлом коэффициент термического расширения; быть химически инертной по отношению к окружающей среде.
Критерием сплошности такой пленки является условие Пиллинга и Бедворса, в соответствии с которым молекулярный объем химического соединения металла и окислителя (оксида), возникающего на металлической поверхности, Vок должен быть больше объема металла VМе, израсходованного на образование молекулы соединения. В противном случае образующегося соединения будет недостаточно, чтобы покрыть сплошным слоем всю поверхность металла, и пленка продукта коррозии будет рыхлой, пористой. Итак, если Vок/VMe < 1, то пленка будет рыхлой, если Vок/VMe 1, то пленка может быть сплошной. При окислении 1 грамм-атома металла его объем VMe = AMe/Me, где AMe – атомная масса металла; Me – плотность металла. Объем полученного оксида будет равен Vок = Mок/(nок), где Мок – молекулярная масса оксида; n – число атомов металла в молекуле оксида; ок – плотность оксида. Отношение объемов можно рассчитать по формуле Vок/VMe = MокMe/(nAMeок). К металлам, не удовлетворяющим условию сплошности при окислении их кислородом, относятся Mg и все щелочные и щелочно-земельные металлы (за исключением Ве), но тонкая оксидная пленка на них может быть защитной.
Сплошность пленки является необходимым, но недостаточным условием для проявления защитных свойств. Поскольку оксидные пленки обычно хрупки, малопластичны и имеют низкие релаксационные способности, то в реальных условиях в них могут возникнуть внутренние растягивающие или сжимающие напряжения. Растягивающие напряжения (при Vок/VMe < 1) способствуют образованию трещин, приводящих к разрушению пленки. Внутренние сжимающие напряжения (при Vок/VMe >> 1) приводят к вспучиванию, растрескиванию и отслаиванию пленки, частично или полностью нарушая ее сплошность, что значительно снижает ее защитные свойства (например, у пленок U3O8, WO3, MоO3). Считают, что достаточно хорошими защитными свойствами могут обладать лишь пленки, удовлетворяющие условию 2,5 > Vок/VMe > 1.
Могут быть и другие причины разрушения образовавшейся пленки, включая летучесть образовавшегося оксида и изменение его кристаллической структуры. Немаловажным условием формирования защитных оксидных пленок является и необходимость ориентационного соответствия образующейся пленки металлу, сущность которого сводится к требованию максимального сходства кристаллической решетки металла и образующегося оксида при минимальном смещении атомов. Защитная пленка должна иметь некоторую оптимальную толщину, чтобы в достаточной степени тормозить встречную диффузию атомов окислителя и ионов металла.
Н
а
рис. 6.1 показаны типичные разрушения
оксидных пленок в процессе их роста.
Пузырьки под пленкой (рис. 6.1, а)
образуются в тех случаях, когда прочность
пленки на разрыв велика, а адгезия к
поверхности металла мала. При недостаточной
прочности пленки появляются пузырьки
с разрывом (рис. 6.1, б),
что делает пленку газопроницаемой,
незащитной, а под пузырьком образуется
новая оксидная пленка. В некоторых
случаях в пленке возникают газонепроницаемые
микропузыри (рис. 6.1, в),
которые препятствуют диффузии ионов
металла и тормозят процесс окисления,
контролируемый этой диффузией.
а
б в г д е
Рис. 6.1. Типы разрушения оксидных плёнок при росте: а – пузырек без разрыва плёнки; б – пузырек с разрывом; в – газонепроницаемые микропузырьки; г – отслаивание; д – растрескивание при сдвиге; е – растрескивание на углах
Разрушение пленки отслаиванием (рис. 6.1, г) на неровностях поверхности металла приводит к ускорению окисления металла. Растрескивание при сдвиге (рис. 6.1, д) характерно для пленок, обладающих большой адгезией к металлу и сравнительно малой прочностью.
Растрескивание на углах (рис. 6.1,е) и крутых изгибах поверхности приводит к более быстрому окислению острых выступов и часто служит началом разрушения оксидной пленки с отслаиванием.
