- •1. Технология натуральных и закусочных овощных консервов.
- •2. Технология консервирования замораживанием плодов и овощей.
- •3. Бланширование плодов и овощей. Влияние кислотности на развариваемость плодоовощного сырья.
- •4. Получение пищевых концентратов. Область применения.
- •5. Консервирование плодов и ягод антисептиками.
- •6. Производство жареного кофе и напитков, заменяющих кофе.
- •7. Производство колбасных изделий. Ассортимент продукции. Требования к качеству колбасных изделий
- •8. Мясные копчености. Требования к качеству и хранению мясных копченостей.
- •9. Классификация субпродуктов. Технология консервирования субпродуктов.
- •10 Способы, условия хранения и транспортировки рыбы.
- •11. Способы сушки рыбы. Вяленная рыба и ее дефекты.
- •12 Классификация рыбных консервов и пресервов. Технология рыбных консервов и пресервов.
- •13 Основные операции по производству овощных и плодовых консервов.
- •14 Консервирование плодов и овощей солью и сахаром. Отличительные особенности стерилизованных и пастеризованных консервов.
- •15 Технология производства соков и компотов.
- •16 Сушка как способ консервирования. Сублимационная сушка. Преимущества и недостатки.
- •17 Влияние условий хранения на пищевую ценность сырья, для консервирования.
- •18 Виды тары, используемой в консервном производстве. Вакуумирование банок при закатке. Эксгаустирование. Проверка на герметичность.
- •19 Принцип и основные технологические операции консервирования сахаром при выработке варенья, джема, повидла, мармелада.
- •20 Производство и классификация мясных консервов. Требования к качеству мясных консервов. Хранение мясных консервов.
- •21 Мясные полуфабрикаты, ассортимент, технология производства. Требования к качеству мясных полуфабрикатов. Хранение мясных полуфабрикатов.
- •22 Классификация основных промысловых рыб. Разделка и расценка рыбы.
- •23 Соленая, пряная и маринованная рыба. Способы посола рыбы. Пороки соленой рыбы.
- •24 Рыба холодного и горячего копчения.
- •25 Рыбные полуфабрикаты.
- •1 Понятие, состав, структура основных средств. Амортизация основных средств.
- •2 Системы оплаты труда на предприятиях пищевых производств.
- •3 Производственная мощность предприятия.
- •4 Налоговый механизм рф, основные виды налогов.
- •5 Организация ремонтного хозяйства предприятия.
- •6 Себестоимость продукции, состав и группировка затрат. Пути снижения себестоимости продукции.
- •7 Понятие поточного производства. Классификация поточных линий.
- •8 Организационно-правовые формы предприятий пищевой промышленности.
- •9 Обеспечение пищевого предприятия сырьем и экономное его использование.
- •10 Экономическая сущность апк. Основные направления государственного регулирования в апк.
- •11 Производительность труда и факторы на нее влияющие.
- •12 Понятие и сущность инвестиций и капитальных вложений.
- •13 Ценообразование на продукцию предприятий пищевой промышленности.
- •14 Транспортное хозяйство предприятий пищевых производств, его организация.
- •15 Понятие производственного цикла.
- •16 Предприятие в условиях рыночной экономики. Общая характеристика предприятия. Понятие предприятия, цели и направления деятельности
- •17 Оперативное планирование производства.
- •18 Производственная программа предприятия.
- •19 Промышленно-производственный персонал предприятия.
- •20 Экономическое содержание и вилы прибыли. Рентабельность и пути ее повышения.
- •21 Понятие, классификация оборотных средств. Нормирование оборотных средств.
- •22 Производственный процесс пищевого предприятия и его структура.
- •23 Инновационная деятельность предприятия.
- •24 Бизнес-план; его сущности назначение, основные разделы.
- •25Сущность, принципы и функции маркетинга.
- •1 Рациональная организация рабочего места.
- •2 Критерии комфортности производственной среды (температура, влажность и т.Д.)
- •Нормирование параметров микроклимата
- •3 Назначение вентиляции и ее классификация.
- •4 Основные требования безопасности по работе с мясорубками, с машинами для резки замороженных продуктов.
- •5 Основы устранения и уменьшения вибрации машин и оборудования.
- •4. Шум, ультразвук, инфразвук
- •4.2. Методы и средства защиты от шума
- •4.3. Нормирование шумов
- •6 Анализ основных источников травмирования и профессиональных заболеваний в пищевой промышленности.
- •7 Значение безопасности жизнедеятельности в рф.
- •8 Порядок утилизации и захоронения различных отходов.
- •9 Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.
- •I. Общие положения
- •10 Меры безопасности при проведении погрузо-разгрузочных работ на территории склада готовой продукции.
- •11 Причины поражения электрическим током людей. Оказание первой медицинской помощи.
- •12 Общие понятия о санитарии и гигиене труда.
- •13 Мониторинг безопасности производственной среды.
- •Принципы бжд
- •14 Расследование нс на производстве и страховая зашита пострадавшего. Форма акта н-1.
- •15 Виды и содержание инструктажей по безопасным методам работы, порядок их проведения и оформления.
- •Вводный инструктаж
- •Первичный инструктаж
- •Повторный инструктаж
- •Внеплановый инструктаж
- •Целевой инструктаж
- •16 Каковы основные формы трудовой деятельности человека?
- •17 Требования безопасности при использовании нагревательных котлов и кипятильников.
- •18 Виды производственной пыли и ее воздействие на организм человека. Чем вредна (опасна) сахарная пыль?
- •19 Нормативно-правовые акты по бжд (Конституция, тк и т.Д.)
- •20 Кабинеты, уголки по от (беседы, лекции ...).
- •21 Здоровье человека (параметры, санитарные правила, нормы ...).
- •Ответственность работодателя
- •Медицинский осмотр
- •Личная медицинская книжка
- •22 Личная гигиена работников пищевой промышленности.
- •23 Пожарная безопасность в коптильных цехах.
- •24 Методы борьбы с грызунами на предприятии.
- •25 Связь дисциплины бжд с гигиеной, физиологией, эргономикой.
- •Выбор положения работающего
- •Пространственная компоновка рабочего места
- •Размерные характеристики рабочего места
- •Взаимное расположение рабочих мест
- •Размещение технологической и организационной оснастки
14 Консервирование плодов и овощей солью и сахаром. Отличительные особенности стерилизованных и пастеризованных консервов.
Консервирование солью и сахаром. Значительная концентрация соли и сахара прекращает жизнедеятельность микроорганизмов. Консервирование сахаром применяют при изготовлении повидла, джема, варенья и др. Консервирование сахаром сочетается с варкой, пастеризацией и стерилизацией, при этом разрушаются витамины, ароматические, красящие и другие вещества.
Соль является более сильным консервантом, чем сахар. Солят рыбу, мясо, овощи, грибы.
Посол бывает сухой, мокрый и смешанный. При смешанном посоле продукты пересыпаются сухой солью с добавлением рассола.
На сегодняшний день пастеризованные мясные консервы не производятся, так как производство их требует обеспечения специальных повышенных санитарно-гигиенических требований к качеству сырья, оборудованию, персоналу, помещениям. Кроме того, пастеризованные консервы имеют ограниченные сроки хранения (6 месяцев) и требуют специальных условий хранения в холодильниках. В связи с этим отечественные мясоперерабатывающие предприятия выпускают в основном стерилизованные консервы, при производстве которых осуществляется нагрев консервов до температуры свыше 100°С для полного уничтожения микрофлоры. Сроки хранения стерилизованных консервов зависят от вида сырья, используемой тары (жестебанка или стекло), применяемой для изготовления банки жести, лакокрасочного покрытия банки и составляют от 2 до 5 лет.
Пастеризация — процесс одноразового нагревания чаще всего жидких продуктов или веществ до 60 °C в течение 60 минут или при температуре 70—80 °C в течение 30 мин[1]. Технология была открыта в середине XIX века французским микробиологом Луи Пастером. Применяется для обеззараживания пищевых продуктов, а также для продления срока их хранения.
При такой обработке в продукте погибают вегетативные формы микроорганизмов, однако споры остаются в жизнеспособном состоянии и при возникновении благоприятных условий начинают интенсивно развиваться. Поэтому пастеризованные продукты (молоко, пиво и др.) хранят при пониженных температурах в течение ограниченного периода времени. Считается, что пищевая ценность продуктов при пастеризации практически не изменяется, так как сохраняются вкусовые качества и ценные компоненты (витамины, ферменты)
15 Технология производства соков и компотов.
Инспекция, сортировка и калибровка. Из поступивших на переработку плодов тщательно удаляют все сырье, не отвечающее требованиям стандартов или ТУ по качеству, степени зрелости, размеру и цвету. Калибровку по размеру проводят на калибровочных машинах, а сортировку по остальным признакам — на сортировочно-инспекционном транспортере. Для сортировки по цвету (а следовательно, и по степени зрелости) начинают применять фотоэлектронные сортировки, в которых плоды и ягоды в один слой и в один ряд проходят между источником света и цветочувствительным фотоэлементом. Плоды, не отвечающие требуемой окраске, удаляют отбраковочным устройством. Непригодные для компотов плоды и ягоды можно использовать для приготовления других видов консервов (повидла, пюре).
Мойка.После сортировки плоды семечковых культур моют в барабанной или элеваторной, а затем в вентиляторной моечной машине, плоды косточковых культур - в вентиляторной или моечно-встряхивающей машине. В некоторых случаях мойку проводят перед сортировкой, что позволяет лучше рассмотреть дефектные плоды, но и в этом случае плоды и ягоды при выходе с сортировочного транспортера ополаскивают водой под душем.
Подготовка плодов.Рассортированные, проинспектированные и вымытые плоды и ягоды подвергаются дальнейшей строго специфичной обработке.
Яблоки с тонкой кожицей консервируют без очистки, а с толстой кожицей очищают на машинах или кипичением в 30-35%-ном растворе щелочи в течение 1-2 мин с последующей тщательной промывкой холодной водой для удаления кожицы и остатков щелочи, щелочную очистку плодов проводят на специальной машине Б4-МХ.
У плодов удаляют семенное гнездо, чашечку, плодоножку и нарезают дольками. Для очистки и резки яблок используют машину А9-КАН. Плоды мелкоплодных сортов консервируют целыми.
Очищенные целые или нарезанные плоды бланшируют в 0,1%-ном растворе лимонной или виннокаменной кислоты при температуре 85°С 2-6 мин (в зависимости от степени зрелости плодов и размера долек). После бланширования плоды охлаждают, в противном случае мякоть излишне размягчается.
При использовании плодов яблок с разваривающейся мякотью их бланшируют в 5-10%-ном сахарном сиропев течение 3-6 мин. при температуре от 85-90°С. Бланширование проводят в бланширователя или варочных котлах. Подготовленные плоды сразу фасуют в тару. Если фасовку откладывают, яблоки хранят в 0,1%-ном растворе лимонной или виннокаменной кислоты (чтобы плоды не потемнели).
Приготовление сиропа.В сахаре имеются различные примеси (волокна мешкотары, обрывки шпагата и др.), поэтому его просеивают на решетах для удаления крупных частиц. Мелкие примеси удаляют осветлением сиропа. В двутельный котел наливают воду, доводят до кипения, засыпают сахар и, помешивая, растворяют его. Для осветления сиропа добавляют пищевой альбумин, если его нет—яичный белок (4.г альбумина или белок из четырех яиц на 100 кг сахара). Альбумин или яичный белок растворяют в 1 л холодной воды. При нагревании белок коагулирует (свертывается) и, всплывая в виде пены на поверхность сиропа, захватывает все примеси.
Пену снимают с поверхности и полученный сахарный сироп фильтруют через плотную ткань. При отсутствии альбумина или яичного белка сироп после кипячения отстаивают (не менее 1 ч), затем фильтруют.
Груши имеют невысокую кислотность, поэтому для улучшения вкуса и уничтожения микроорганизмов при стерилизации в сироп этих видов компотов добавляют лимонную или виннокаменную кислоту в виде 50%-ного раствора: для компотов из груш в количестве 0,3%, из черешни и абрикосов — 0,2% от массы сиропа.
Для различных видов компотов концентрация сахарного сиропа неодинакова. Это объясняется тем, что содержание Сахаров и кислот в самих плодах и ягодах даже одного вида сильно колеблется в зависимости от сорта, зоны и условий выращивания, степени зрелости плодов. В готовом же компоте соотношение сахара и кислот должно быть строго определенным, так как от этого зависит его вкус. Если, например, залить яблоки и ягоды черной смородины 30%-ным сиропом, то компот из яблок будет приятно кисло-сладким, а из черной смородины слишком кислым.
В сухом веществе плодов и ягод около 80% Сахаров. Процесс определения Сахаров в сырье длительный, поэтому при решении вопроса о необходимой концентрации сиропа исходят из массовой доли в сырье сухих веществ, содержание которых определяют с помощью рефрактометра.
Концентрацию сиропа во время его приготовления определяют рефрактометром с обязательной поправкой на температуру (величину поправки берут из специальных таблиц). Если при варке сироп получается излишне высокой концентрации, добавляют воду, а при недостаточной концентрации — сахар.
Наполнение и укупорка тары.Подготовленные плоды и ягоды фасуют в тару на автоматических, полуавтоматических или механизированных ручных наполнителях. При выработке небольших партий компотов применяют и ручную укладку. Для этого плоды попадают к укладочным столам в противнях с двойным дном для стекания воды через верхнее сетчатое дно. Фасуют плоды и ягоды осторожно, чтобы не повредить их. Это особенно относится к плодам с непрочной мякотью.
Консервную тару выбирают с учетом вида компотов. Малину, землянику и черную смородину фасуют только в стеклянные банки. Для других видов плодов можно применять стеклянную и металлическую лакированную тару. Тару из белой (нелакированной) жести для фасовки компотов применяют редко, так как при этом возможна порча продукта (например, плоды груши могут порозоветь). Плоды груши могут порозоветь и в результате их длительного нагревания, при котором разрушаются дубильные вещества и образуются соединения красного цвета.
Фасованные в банки плоды и ягоды сразу же заливают горячим сиропом: вишню, черешню, кизил, сливу, чтобы они не растрескались, при температуре 60°С, виноград — 40°С, остальные плоды и ягоды — 80-95 °С. После заливки сиропом банки укупоривают на закаточных машинах и направляют на стерилизацию.
Стерилизация компотов.Почти все плоды и ягоды, используемые для компотов, имеют довольно высокую кислотность. Если кислотность сырья невысокая, в сироп добавляют лимонную или виннокаменную кислоту. Кислота способствует более быстрой гибели микроорганизмов при нагревании. Это дает возможность пастеризовать компоты при 85-90°С (особенно для быстроразваривающихся плодов) или стерилизовать при 100°С.
Чаще всего применяют стерилизацию. Продолжительность нагревания банок до температуры стерилизации (в зависимости от вместимости и вида тары) для большинства видов компотов в стеклянной таре 20-30, в жестяной —15 мин. Время собственно стерилизации неодинаково. При 100°С компоты из алычи, кизила в банках 1-82-500 стерилизуют 3-5, а при 85°С — 15-20 мин, в банках большей вместимости — на 5- 10 мин дольше.
Для одного и того же вида компота, фасованного в банки одной вместимости, может быть разное время собственно стерилизации. Это зависит от размера плодов (целые или разрезаны на дольки), степени зрелости и плотности мякоти. Крупные или невызревшие плоды прогреваются дольше, чем мелкие или нормально вызревшие.
Плоды и ягоды многих видов компотов развариваются или размягчаются при стерилизации, поэтому после собственно стерилизации необходимо их как можно быстрее охладить. Время охлаждения компотов в стеклянных банках обычно 20-25, в жестяных 15-20 мин.
