2.2.4. Анализ использования оборудования по времени

Рабочее время является важным производственным ресурсом, недоиспользование которого приводит к убыткам и к ухудшению финансового состояния предприятия.

Для анализа рассчитывают фонды времени и производят их сравнение путем расчета относительных показателей, которые характеризуют полноту использования рабочего времени и эффективность использования оборудования по времени.

Наибольшим возможным идеальным фондом времени является календарный фонд

. (2.2.9)

Показывает, сколько часов за планируемый год может отработать все установленное оборудование , работая без выходных и праздничных дней (т. е. все календарные дни ) 24 часа в сутки. Календарный фонд крупного и малого предприятия существенно отличается за счёт количества единиц установленного оборудования.

Если из календарного фонда времени вычесть количество часов внесменного времени и нерабочих дней, получим режимный фонд. Каждое предприятие характеризуется режимом работы, в который входит количество рабочих дней в году , количество смен в сутки и продолжительность смены

. (2.2.10)

Режимный фонд показывает, сколько часов за планируемый год может отработать все установленное оборудование в соответствии с режимом работы предприятия. Этот фонд также является идеальным, поскольку плановый и неплановый ремонт оборудования, а также и простои по другим причинам приводят к фактическому уменьшению работающего оборудования по сравнению с установленным.

Если из режимного фонда времени вычесть количество часов плановых простоев, получим плановый (располагаемый) фонд рабочего времени . Основные причины плановых простоев:

1. нерабочее время – время на пересменку, обеденный перерыв и т. п.;

2. резервное время – возникает на предприятиях, где имеется законсервированное оборудование, находящееся в резерве для существенного увеличения объёма продукции в случае необходимости;

3. время на плановый ремонт и техническое обслуживание.

Если из планового фонда времени исключить внеплановые случайные потери рабочего времени в часах, получим фактический фонд рабочего времени . Обычно его определяют в конце периода (сутки, неделя, месяц и т. д.). Основные причины внеплановых простоев связаны с недостатками организации производственной деятельности: нарушение плана снабжения; задержки с оплатой поставщикам (в частности за электроэнергию); слабый контроль за техническим состоянием оборудования и других аналогичных объектов; низкая трудовая дисциплина; недостаточная медицинская профилактическая работа и т. п.

Фактический фонд рабочего времени складывается из двух элементов:

1. машинное (станочное) время – основная часть фактического времени, в течение которого оборудование фактически работало;

2. время операций, выполняемых вручную – обязательные операции, выполняемые рабочим в течение рабочей смены:

• вспомогательное время – в каждой технологической операции могут содержаться действия рабочего вручную, например, загрузка и разгрузка оборудования, смена инструмента, переключение режимов и т. п.;

• подготовительно-заключительное время – в начале и в конце рабочей смены необходимо подготовить рабочее место и сделать его уборку в конце смены.

Машинное время включает две составляющих:

1. полезное время – основная часть машинного времени, в течение которой выпущена годная продукция (выполнены работы, оказаны услуги), соответствующая всем требованиям качества;

2. непроизводительные затраты – время, затраченное на бракованную продукцию; время, затраченное на наладку и переналадку оборудования т. п.

Для оценки эффективности использования рабочего времени рассчитывают доли полезного и фактического времени в других более крупных фондах времени:

; (2.2.11)

; (2.2.12)

; (2.2.13)

. (2.2.14)

Чем ближе эти показатели к единице, тем выше эффективность использования рабочего времени.

Устранение всех видов потерь рабочего времени является актуальной проблемой. Для ее решения выполняют периодический мониторинг с использованием различных методов. Например:

1. «фотографирование» рабочего времени – наблюдатель на отдельном рабочем месте в течение всей рабочей смены по секундомеру фиксирует все действия рабочего или работника. В результате выявляют нерациональные затраты времени, а, обобщая результаты и рассчитывая среднее значение, формируют наиболее рациональные приёмы труда;

2. хронометрирование – наблюдатели на однотипных рабочих местах по секундомеру фиксируют однотипные операции, выполняемые рабочим или работником. При этом также удаётся выявить нерациональные затраты рабочего времени, но основная цель – расчёт средних затрат рабочего времени на выполнение операций, в результате чего формируют нормативы времени выполнения этих операций (трудоёмкость), а нормативы определяют величину заработной платы.

Кроме того, длительные потери рабочего времени отражают в ежедневных производственных отчётах, что позволяет оценивать суммарные потери рабочего времени за исследуемый период. По результатам наблюдения за использованием рабочего времени классифицируют непроизводительные затраты времени, выясняют из причины, разрабатывают план мероприятий по сокращению потерь времени и стремятся его выполнить.

В зависимости от длительности потери времени делят на две категории:

1. целосменные – если единица оборудования не работала целую смену

, (2.2.15)

где – количество смен простоя i-й единицы оборудования за отчётный период; – средняя установленная продолжительность рабочей смены, час.;

2. внутрисменные – если единица оборудования не работала более 30 минут, но менее одной смены

, (2.2.16)

где – количество часов внутрисменных простоев i-й единицы оборудования.

Общее время простоев определяется суммой

. (2.2.17)

По каждой категории оценивают долю в общих потерях рабочего времени:

; (2.2.18)

. (2.2.19)

Кроме того, находят соотношение общего времени простоев и фактического фонда времени

. (2.2.20)

В результате реализации плана мероприятий по сокращению потерь времени этот показатель должен снижаться. Чем меньше величина этого показателя, тем выше эффективность использования рабочего времени.

Зная суммарную величину потерь рабочего времени, можно приближенно оценить объём недополученной продукции за отчётный период

. (2.2.21)

где  – среднечасовая производительность единицы оборудования, руб./час.

Для получения относительно точных результатов такие расчёты производят по однотипным видам оборудования, т. к. часовая производительность может существенно отличаться.

Важным показателем эффективности использования оборудования по времени является коэффициент сменности

, (2.2.22)

где  – среднегодовое количество единиц работающего оборудования во всех сменах;  – среднегодовое количество единиц установленного оборудования.

Этот показатель показывает, сколько смен в сутки в среднем за отчётный период отработала каждая единица установленного оборудования. Идеальными значениями являются:

• при работе в одну смену – 1;

• при работе в две смены – 2;

• при работе в три смены – 3.

За счёт простоев по различным причинам фактические значения этого коэффициента меньше идеальных.

Для оценки использования экстенсивных факторов роста производства, в частности, за счёт увеличения количества рабочих смен в результате роста спроса на продукцию, используется коэффициент экстенсивной загрузки оборудования

. (2.2.23)

Если , считают, что предприятие использовало экстенсивные факторы.

Фактический коэффициент сменности может быть больше планового, если за отчётный период количество единиц установленного оборудования не изменилось ( ), а увеличилось количество рабочих смен

.

Руководство предприятия заинтересовано в увеличении эффективности использования оборудования по времени. Для этого необходимо сокращать до минимума все плановые потери времени, сокращать или полностью устранять внеплановые потери, повышать трудовую дисциплину и квалификацию рабочих и инженерно-технических кадров, обеспечивать высокое качество производственного процесса за счёт сокращения и исключения брака.