А1-БДГ деташеры

А1-БДГ деташері біліктерініц жұмысшы беттері микробұдырлы

білікті станоктардан кейін 1-ші, 2-ші ажарлау жене 4...10-шы майдалау жүйелерін аралық өнімдерін майдалауға қолданылады.

1- КОРПУС; 2- ҚАБЫЛДАУ ТҮТІГІ; 3 – ЖАҒЫ;

4- ЭЛЕКТРҚОЗҒАЛТҚЫШ; 5- ЕСІКШЕ; 6- ШЫҒАРУ ТҮТІГІ;

7- РОТОР БІЛІГІ; 8 - ШЫБЫРТҚЫ;

9 – РОЗЕТКА.

Шыбыртқылы ротор деташердің ең негізгі жұмысшы бөлігі, ол сыналардың көмегімен бекітілген екі крестовинасы бар

білік түрінде жасалған. Крестовнналарға төрт болат шыбыртқылар берік бекітілген. Әрбір шыбыртқының жұмысшы бетінде биіктігі 15 мм он тіс бар. Тістердің ара- қашықтығы 6 мм. Шыбыртқының ұзындығын 380 мм. Шыбыртқылы ротормен деташердің корпусыныңарасындағы кеңістік 4,8...5,6 мм-ді құрайды. Ротор шарлы айналғыштарда қозғалыс жасайды. Цилиндрлі корпус дөнекерлі құрылыспен жалпақ болаттан жасалган. Корпустың ішінде барлық ұзындығы бойынша ені 15 мм қалындыгы 1,5 мм 6пластина бекітілген. Корпустың ортаңғы бөлігінде қажет жағдайда роторга өнімді түсіруге немесе өнімді корпустан шыгаруға арналган екі есік бар. Корпустың ішінде подшипниктер орнатылған екі жақтауша бар.

Деташерде өнделетін өнімнің технологиялық процессі келесідей жүргізіледі. Білікті станоктан кейін өнім құбыр

немесе пневмотранспорт жүйелері арқылы қабылдау түтікшесінен өтіп жүмыс аймағына беріледі осында ол айналып, корпустың ішкі жағына лақтырылады. Шыбыртқылы ротордың соққысына ұшырап, корпустың ішкі жағына ұрылып ұнтақталған өнім біртіндеп шығару түтікшесіне қарай жылжиды. 107 Корпусқа дәнекерленген алты пластинка өнімнің тоқтауын қамтамасыз етіп, олардың ұнтақталуын күшейтеді. Қисық тісті шыбыртқылардың еңкіш учаскелерінің әсерінен өнім шығару түтікшесінен шыға бастайды. Осы жолда бірнеше соққылардың нәтижесінде және бөлшектердің өзара үйкелеуінен ұнтақталу процессі жүреді.