Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса

Добавил:

Lariok УГАТУ, кафедра технологии машиностроения. Направление - Машины и технология высокоэффективных процессов обработки материалов. Тут найдете материалы по следующим предметам: сопромат, КПЭ, ТОЭ, БЖД и т.д. Если у тебя деталь на курсач/диплом: Кольцо наружнее турбины высокого давления, то пиши в ВК Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет

Предмет:

Метрология, стандартизация и сертификация

Файл:

Курсач или ргр / Метрология стандартизация сертификация Взаимозаменяемость.docx

Скачиваний:

Добавлен:

20.05.2020

Размер:

2.07 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 1918 19 > Следующая >>>

Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса

Чертеж цилиндрического колеса должен быть выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТа 2.403-75.

На изображении зубчатого колеса должны быть указаны: а) диаметр окружности выступов;

б) ширина венца;

в) шероховатость боковой поверхности зубьев (допустимая шероховатость рабочих поверхностей зубьев колеса приведена в табл. 35);

г) размеры фасок или радиусов кривизны линий на кромках зубьев.

Кроме того, указываются все конструктивные размеры элементов колеса.

Таблица 35

Степени точности колес

Значения

Ra ,мкм

от 0,08

0,16

0,32

1,25

2,5

до 0,32

0,63

1,25

2,5

На рабочем чертеже в правом углу должна быть помещена таблица параметров.

Таблица параметров должна состоять из трех частей, которые отделены друг от друга сплошными основными линиями:

первая часть  основные данные;
вторая часть  данные для контроля;
третья часть  справочные данные. В первой части таблицы приводятся: а) модуль m;

б) число зубьев z;

в) нормальный исходный контур (указывается соответствующий стандарт);

г) коэффициент смещения X (при отсутствия коэффициента смещения проставляется 0);

д) степень точности и вид сопряжения по нормали бокового зазора и номер стандарта.

Во второй части таблицы приводят значение всех выбранных контролируемых параметров.

В третьей части таблицы приводят: а) делительный диаметр;

б) при необходимости прочие справочное данные.

8. Основы стандартизации, сертификации, метрологии и взаимозаменяемости

В МАШИНОСТРОЕНИИ

Примерное наименование тем рефератов для направлений 657800, 657900, по учебной дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»:

Цели и задачи стандартизации. Нормативная база стандартизации в РФ.
Технические регламенты: цели принятия, содержание и применение.
Виды технических регламентов. Порядок разработки, принятия, изменения и отмены технических регламентов.
Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.
Параметрические и размерные ряды машин и приборов.
Государственная система стандартизации в РФ.
Основные задачи Госстандарта РФ и его служб.
Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов.
Категории стандартов.
Виды стандартов.
Основные положения методики разработки, внедрения и пересмотра стандартов.
Основные формы стандартизации.
Основные методы стандартизации.
Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации ИСО.
Сущность сертификации и основные определения:

«сертификация соответствия», «сертификат соответствия», «знак соответствия».

Нормативная база сертификации в РФ. Значение сертификации в решении проблемы повышения качества продукции.
Основные цели и принципы Системы сертификации ГОСТ Р. Организационная структура Системы сертификации ГОСТ Р.
Аккредитация органов по сертификации и испытательных центров.
Схемы сертификации.
Обязательная и добровольная сертификация.
Порядок проведения сертификации продукции.
Правила использования знака соответствия в Системе сертификации ГОСТ Р.
Показатели уровня качества продукции: обобщенные, единичные, комплексные, интегральные.
Методы оценки уровня качества изделий: дифференциальные, комплексные и смешанные.
Международная система управления качеством продукции на основе стандартов ИСО серии 9000.
Государственная метрологическая служба в РФ. Нормативная база. Государственный метрологический контроль и надзор.
Основные понятия о физических величинах. Измерение. Размер. Классификация физических величин и единиц. Международная система единиц (СИ).
Виды измерений.
Методы измерений.
Погрешности измерений. Классификация погрешностей измерения. Законы распределения случайных погрешностей.
Обработка результатов многократных измерений.
Средства измерений, классификация средств измерений. Метрологические характеристики средств измерений.
Информационное обеспечение работ по стандартизации.
Совершенствование ГСС и перспективы вступления России в ВТО.
Стандартизация в зарубежных странах.
Стандартизация услуг.
Стандартизация и экология.
Стандартизация в практике маркетинга.
Определение приоритетов международной стандартизации. Региональная стандартизация.
Применение международных стандартов в РФ.
Порядок обследования работ по стандартизации на предприятиях.
Нормоконтроль технической документации.
Проверка и обновление стандартов.
Патентоспособность и патентная чистота стандартов.
Основные цели и задачи создания межотраслевых систем документации.
Структура ЕСКД, характеристика групп стандартов.
Основные положения ЕСКД.
Единая система технологической подготовки производства.
Структура и основные положения единой системы технологической документации.
Унификация в машиностроении.
Планирование работ по стандартизации на предприятиях.
Стандартизация промышленной продукции.
Стандартизация технических условий.
Система стандартизации в машиностроении.
Оптимизация требований стандартов.

Примерное наименование тем рефератов для направления

653800 по учебной дисциплине «Взаимозаменяемость»:

Взаимозаменяемость. Точность и надежность в машиностроении.
Обеспечение взаимозаменяемости. Алгоритмическая модель модульного формирования взаимозаменяемости при конструировании.
Особенности математических моделей обеспечения взаимозаменяемости.
Обеспечение взаимозаменяемости на производстве.
Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений. Алгоритм выбора посадки с зазором.
Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений. Алгоритм выбора посадки с натягом.
Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений. Алгоритм выбора переходных посадок.
Модель стандартизации основных норм взаимозаменяемости.
Стандартизация точности конических соединений и углов.
Стандартизация точности зубчатых и червячных передач.
Нормирование точности соединений листовых конструкций.
Функциональные предпосылки нормирования точности зубчатых передач. Виды нормирования точности цилиндрических зубчатых колес и передач.
Моделирование отклонений формы поверхности от номинальной. Алгоритм построения вписанной и описанной окружностей.
Моделирование размерных цепей. Основные положения, термины и определения.
Решение размерных цепей способом экономической оптимальной точности.
Построение математической модели функционирования.
Виды математических моделей функционирования.
Базовая математическая модель оптимизации параметров деталей машин.
Оптимизация параметров и точности гладких цилиндрических соединений по видам посадок.
Оптимизация конического соединения с натягом.
Оптимизация параметров и точности резьбовых соединений.
Оптимизация параметров и точности зубчатых передач.
Оптимизация параметров и точности упругих элементов.
Оптимизация параметров и точности штифтовых и шпоночных соединений.

24. Оптимизация параметров и точности механизмов.

Список литературы

Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. – М.: Высшая школа, 2000. – 510 с.
Сергеев А.Г. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие для вузов. – М.: Издательская корпорация «Логос», 2001. – 536 с.
Козловский Н.С., Ключников В.М. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения». – М.: Машиностроение, 1983. – 304 с.
Допуски и посадки: справочник / Под ред. В.Д. Мягкова.

Ч.1 и Ч.2.  Л.: Машиностроение, 1982. – 986 с.

Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / Под ред. И. Н. Жестовой. – 8-е изд., перераб. и доп. – В 3-х т. – М.: Машиностроение, 2001.
Решетов Д.Н. Детали машин. 4-е. изд., перераб. и доп. –

М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.

ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм

(Допуски).

РД 50-635-87. Цепи размерные. Основные положения. Термины, обозначения и определения.

Приложение 1

УЗЕЛ 1

Вращение от вала 3 передается на шлицевой вал 4. По шлицам вала 4 перемещается зубчатое колесо 10, входя в зацепление с зубчатым венцом 11 и сообщая вращение корпусу 12. Корпус 2 неподвижен.

Вариант	1 – 3						10
Вариант	D, мм	l, мм	n, об/мин	F_r, Н	масло	m		z
1	30	30	600	800	Индустриальное 12	2,0		45
2	35	30	750	1000	Турбинное 22	2,5		44
3	40	35	950	1200	Индустриальное 20	3,0		40
4	45	40	1200	1600	Турбинное 30	2,75		50
5	50	40	1500	2000	Индустриальное 30	3,5		40

Вариант	1-2	3-4	7-12	11-12	13	3-5	4-10
Вариант	1-2	3-4	7-12	11-12	подшипник по ГОСТ 8338-75	3-5	4-10
1	40	45	72	120	6-305	М8	6 х 18 х 22 х 5
2	45	55	85	130	6-306	M8	6 х 21 х 25 х 5
3	55	60	95	150	6-307	M10	6 х 28 х 32 х 7
4	60	70	105	170	6-308	М10	8 х 32 х 38 х 6
5	65	80	120	180	6-309	M12	8 х 36 х 42 х 7

Вариант	Звенья размерных цепей
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	Б₀	Б₁	Б₂
1	1,0…1,2	15	17	33	0,4…0,6	10	10,5
2	0,8...1,2	17	19	37	0,2…0,5	12	12,5
3	1,0...1,6	18	21	40	0,3...0,5	14	14,5
4	1,0...1,5	20	23	44	0,3...0,5	16	16,5
5	1,0...1,4	21	25	47	0,3…0,5	18	18,5

Узел 1

УЗЕЛ 2

Крутящий момент с валов 6 и 7 передается на шестерню 12 и звездочку 11. Соединение выполнено неподвижно.

Вариант	3-7										12
	D, мм	l, мм	материал			f		М_кр, Нм		m			z
			3	7
1	28	15	сталь 45	сталь 45	0,20		40		1,5			30
2	38	17	сталь 40	сталь 40	0,14		56		2,0			35
3	48	22	сталь 20	сталь 20	0,15		80		2,5			30
4	60	24	сталь 40Х	сталь 40Х	0,085		112		3,0			40
5	58	12	сталь 30	сталь 30	0,14		160		3,5			30

Вариант	14	15	3-5	6-12	9-10	7-16
Вариант	по ГОСТ 8328-75	по ГОСТ 8338- 75	3-5	6-12	9-10	7-16
1	6 - 2205	6 - 205	24	20	15	М8
2	6 - 2207	6 - 207	34	30	20	M10
3	6 - 2209	6 - 209	44	40	20	М12
4	6 - 2211	6 - 211	52	50	25	М14
5	6 - 2210	6 - 210	48	45	25	M12

Вариант	Звенья размерных цепей
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	Б₀	Б₁=Б₇	Б₂=Б₆	Б₃=Б₅	Б₄
1	¹-0,5	80	15	41	25	²-0,5	45	15	18,5	25
2	0,5..1,0	96	17	50	30	₂+0,5	55	17	20,5	37
3	0,5..1,0	112	19	60	35	²-0,5	65	19	25,5	43
4	1,0..0,5	105	21	65	20	₂+0,5	70	21	27,5	45
5	₁+0,5	100	20	56	25	²-0,5	50	20	16,0	30

Узел 2

УЗЕЛ 3

Блок шестерен 1-2 вращается на оси, закрепленной в корпусе 10.

Соединение 1 и 2 выполнено неподвижно.

Вариант	1 - 2									2
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	l₁, мм	материал		f	М_кр, Нм	m		z
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	l₁, мм	1	2	f	М_кр, Нм	m		z
1	62	82	100	20	сталь 20Х	сталь 20X	0,15	100	3		50
2	90	100	130	30	сталь 40	сталь 40	0,08 5	140	3,0		55
3	110	130	150	40	сталь 40X	сталь 40Х	0,20	200	3,5		55
4	130	150	170	50	сталь 45	сталь 45	0,14	280	4,0		50
5	72	92	110	30	сталь 40	сталь 40	0,15	70	3		60

Вариант	4-10	1-2	3	4-9	2-8
Вариант	4-10	1-2	ГОСТ8338-75	4-9	2-8
1	20	82	0-305	М16х1,5	М3х1,5
2	35	110	0-308	М30х1,5	М12x1,5
3	45	130	0-310	М40х1,5	M14х1,5
4	50	150	0-312	М48х1,5	М16х1,5
5	25	92	0-306	М24х1,5	M12х1,5

Вариант	Звенья размерных цепей
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	Б₀	Б₁	Б₂	Б₃	Б₄
1	1..0,5	17	20	17	53	1,5..2	6	2,0	30	40
2	0,5..1	23	22	23	67	3,0..3, 5	10	2,5	35	51
3	1,0..1,5	27	24	27	77	2,5..3	12	3	40	58
4	0..0,5	31	26	31	88	1,5..2, 0	13	3	45	63
5	1,0..1,5	19	18	19	55	1,0..1, 5	8	2,0	25	36

Узел 3

УЗЕЛ 4

Шестерня 3 находится в зацеплении с шестерней 5, вращающейся на оси 7, которая закреплена в корпус 1. Шестерня 5 крепится на оси с помощью болта 8 и гайки 9.

Вариант	6 - 7						5
Вариант	D, мм	l, мм	n, об/мин	F_r, Н	масло	m		z
1	25	30	400	1200	Турбинное 46	1,75		43
2	35	35	550	1300	Индустриальное 30	2,0		47
3	45	40	790	1500	Турбинное 30	2,5		48
4	50	45	1100	1680	Индустриальное 45	2,75		54
5	55	50	1500	1890	Турбинное 22	3,0		60

Вариант	3-4	2	5-6	1-7	8-9	4-10
Вариант	3-4	по ГОСТ8338-76	5-6	1-7	8-9	4-10
1	17	6-203	32	28	М10	6 х 16 х 20 х 4
2	30	6-206	45	40	М16	6 х 25 х 32 х 6
3	35	6-207	55	50	М20х1,5	8 х 32 х 36 х 6
4	55	6-211	70	63	М24х1,5	10 х 46 х 56 х 7
5	45	6-209	65	55	М24x1,5	8 х 46 х 50 х 10

Вариант	Звенья размерных цепей
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅	Б₀	Б₁=Б₂	Б₃	Б₄
1	0,5..1	60	16	5	35	3	0,2..0,4	30	61,5	1,2
2	0,3..0,8	84,5	25	5	50	4	0,2..0,4	40	81,5	1,2
3	0,3..0,8	102,5	30	7	60	5	0,3..0,5	45	92	1,0
4	0,5..1,0	132	38	12	75	6	0,8..1,1	65	133	2,0
5	1,0..1,5	117	35	10	65	6	0,8..1,1	75	153	2,0

Узел 4

УЗЕЛ 5

Вращение от червячного колеса 9 через шпонку передается валу 11 и шестеренке 14. Далее вращение от шестеренки 13 передается через шлицы на вал 12

Вариант	9 - 10												14
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	L, мм	материал			f		М_кр, Нм		m			z
					10	9
1 2 3 4 5	50 60 30 30 40	80 90 50 40 70	95 115 75 65 95	65 80 45 30 55	БрАЖ9-4Л	С418-36	0,18		120 151 75 60 95		2,5 2,75 3,0 2,5 3,0			32 32 18 18 23

Вариант

1-2

5-12

7-8

9-11

3, 16

11-

17-18

12-13

6-11

по ГОСТ 8338-75

110

100

0-205

6-207

0-211

6-205

0-208

8х32х36х6 8x36х40х7 8x56х62х10 8х28х32х7 8х42х46х8

М42х1,5 М48х1,5 М24х1,5 М24х1,5 М32х1,5

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅	А₆	А₇	А₈	А₉	^А10	^А11	^А12	^А13
1	1..2	4	5	200	5	5	16	5	30	40	60	30	3	16
2	1..1,5	4	5	200	5	5	17	4	30	40	60	25	7	17
3	2..3	5	5	200	5	7	21	4	25	40	60	20	5	21
4	1..2	4	5	200	5	7	15	4	30	40	60	30	4	15
5	1..1,5	5	5	200	5	7	19	5	20	40	60	30	4	19

Узел 5

УЗЕЛ 6

Вращение от блока шестерен 5 передается валу 6 и далее через полумуфту 7 к исполнительному органу. Соединение 5 и 7 выполнено неподвижно.

Вариант	6-7								5
	D, мм	D₂, мм	L, мм	материал		f	М_кр, Нм	а			б
				6	7			а			б
				6	7			m		z	m	z
1	20	25	25	сталь 45	сталь 20Х	0,15	35	1,5		26	2,0	28
2	30	35	30	сталь 40	сталь 40	0,14	44	1,75		28	2,25	31
3	40	50	35	сталь 30	сталь 40Х	0,085	55	2,0		31	2,5	36
4	50	60	40	сталь 40	сталь 45	0,20	70	2,25		35	2,75	41
5	60	70	50	сталь 45	сталь 40Х	0,14	88	2,5		40	3,0	47

Вариант	3	8	9	5-6		2-6
	по ГОСТ8338-75
1	0-204	6-202	6-205		20		М18х1,5
2	0-206	6-205	6-207	30		М27х1,5
3	0-208	6-207	6-210	40		М36х2
4	0-210	6-209	6-212	50		М40х2
5	0-212	5-210	6-214	60		М48х2

Вариант	Звенья размерных цепей
Вариант	В₀	В₁	В₂	В₃	В₄	В₅	В₆	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄
1	1,0..1,5	83	5	15	5	45	14	1,5..2,0	14	11	10	5
2	1,0..1,5	97	10	17	5,0	50	16	1,0..1,5	18	15	11	7
3	2,0..2,5	104	10	20	9	50	18	2,0..2,3	28	17	20	7
4	1,5..2,0	110	10	22	10	50	20	0,8..1,2	25	19	15	8
5	1,0..1,5	120	10	24	5,0	60	22	1,8..2,2	30	20	20	8

Узел 6

УЗЕЛ 7

Вращение от зубчатой полумуфты 6 передается ведущему колесу 5, валу 8 и ведущему колесу 12. Соединение 5 и 6 выполнено неподвижно.

Вариант	5-6									6
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	L, мм	материал		f	М_кр, Нм	m		z
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	L, мм	5	6	f	М_кр, Нм	m		z
1	70	90	120	15	сталь 20	сталь 40	0,15	220	2,5		48
2	80	105	130	20	сталь 20	сталь 45	0,085	250	2,75		48
3	85	120	150	25	сталь 20	сталь 30	0,14	275	3,0		50
4	90	140	170	30	сталь 20	сталь 20	0,085	310	3,25		52
5	60	80	100	20	сталь 20	сталь 40	0,15	350	3,5		30

Вариант	1-2	3	4-8	5-8	8-10	8-12
Вариант	1-2	по ГOCT5721-75	4-8	5-8	8-10	8-12
1	M12	0-3516	80	70	80	70
2	М16	0-3518	90	80	90	80
3	M18	0-3522	115	95	115	95
4	М20	0-3520	100	90	100	90
6	М12	0-3514	70	60	70	60

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅	А₆	А₇
1	20001	45	40	33	1764	33	40	45
2	20001,5	55	45	40	1700	40	65	55
3	20001,0	65	20	53	1700	53	44	65
4	20001,5	80	48	45	1650	46	50	80
5	2000±1,0	60	50	31	1700	31	50	78

УЗЕЛ 8

При отключенной полумуфте 7 шестерня 8 свободно вращается на валу 2.

При включении полумуфты 7 вращение от шестерни 8 передается шлицевому валу 2 и шестерне 6.

Вариант	29						8
Вариант	D, мм	l, мм	n, об/мин	Р,н	масло	m		z
1	10	25	1100	700	Индустриальное 20	3,0		32
2	45	35	560	990	Турбинное 30	3,25		38
3	50	35	800	1400	Индустриальное 50	3,5		20
4	35	25	400	500	Турбинное 30	3,75		25
5	55	20	1900	1900	Турбинное 57	4,0		22

Вариант	5, 11	1-3	3-4	2-9	2-10	2-15	2-6
Вариант	по ГОСТ8338- 75	1-3	3-4	2-9	2-10	2-15	2-6
1	6-206	62	75	32	30	М24х1,5	8х32х38х6
2	0-207	72	85	37	35	М30х2,0	8х35х42х7
3	6-208	80	95	42	40	М36х1,5	8х42х45х8
4	0-205	52	65	27	25	М20х1,5	6х28х34х7
5	6-209	85	100	47	45	М40х2,0	8х45х54х9

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅	А₆	А₇	А₈	А₉	^А10
1	1,5..2,0	16	30	30	95	16	6	6	185	6	3
2	1,0..1,5	17	40	40	80	17	6	6	194	6	5
3	0,5..1,0	15	40	40	85	18	6	6	197	6	4
4	1,0..1,5	15	30	10	50	15	6	6	120	6	5
5	1,5..2,0	19	25	25	100	19	6	6	189	6	5

УЗЕЛ 9

Вращение от вала 3 посредством зубчатого зацепления передается на вал 10 и далее к исполнительному органу. Сопряжение 3 и 5 выполнено неподвижно.

Вариант	3-5													5
	D₂, мм	D, мм	l, мм	Материал			f		М_кр, Нм		F_a, Н		m			z
				3	5
1	70	55	60	сталь 20	сталь 40	0,10		80		650		3,0			20
2	80	60	65	сталь 20	сталь 45	0,10		100		820		3,5			26
3	75	65	70	сталь 20	сталь 30	0,14		120		1000		4,0			40
4	100	75	75	сталь 20	сталь 40	0,14		160		1300		3,5			28
5	100	80	80	сталь 20	сталь 40Х	0,15		200		1600		2,0			22

Вариант	2, 7	1-6	1-8	8-12	10-11	8-9	3-13
Вариант	по ГОСТ831-75	1-6	1-8	8-12	10-11	8-9	3-13
1	6-46210	120	100	90	50	90	М2х2
2	6-46212	150	120	100	55	100	М56х2
3	6-46212	160	130	110	60	110	М52х2
4	6-46214	270	150	125	70	125	М58х2
5	6-46215	180	160	130	75	130	М72х2

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	Б₀	Б₁	Б₂	Б₃=Б₅	Б₄	Б₆
1	0,00..0,2	10	89	20	40	1
2	0,5..0,8	9	105	21	55	1,5
3	0,8..1,1	12	125	22	70	2
4	1,0..1,2	15	136	24	75	3
5	0,7..1,0	15	124	25	60	2

Узел 9

УЗЕЛ 10

От вала 5 через полумуфты 6 и 7 вращение передается на вал 8 и далее через шлицы блоку шестерен. Соединение 5 и 6 выполнено с гарантированным натягом.

Вариант	12-13								13
Вариант	d, мм	D₁, мм	D₂, мм	l, мм	материал	f	М_кр, Нм	m		z
1	26	40	75	20	сталь 45	0,14	80	2,5		32
2	32	50	90	25	сталь 30	0,085	110	3,0		34
3	42	55	90	30	сталь 20	0,085	160	2,25		32
4	46	65	100	35	сталь 40	0,15	220	3,5		32
5	52	70	110	35	сталь 45	0,14	320	2,75		43

Вариант	2-17	18	6-7	8-9	9-11	8-10	8-12	11-14	2-4
Вариант	2-17	по ГОСТ 8338-75	6-7	8-9	9-11	8-10	8-12	11-14	2-4
1	62	6-304	40	25	35	25	6х26х30х6	120	М4
2	72	6-305	45	32	47	32	8х32х36х6	125	М6
3	82	6-306	50	40	50	40	8х42х46х8	140	М6
4	95	6-307	60	45	60	45	8х46х50х9	150	М8
5	105	6-308	70	50	65	50	8х52х58х10	160	М8

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅	А₆	А₇
1	1..1,6	67	8	2	15	45	10	2
2	0,5..1,2	75	10	3	18	48	12	3
3	0,4..1,2	80	14	4	20	50	15	4
4	0,3..1,2	90	16	5	22	55	18	5
5	0,2..1	105	18	6	30	60	20	6

Узел 10

УЗЕЛ 11

Вращение от вала 1 передается через шлицевое соединение на шестеренки 5 и 6. Соединение 5 и 6 выполнено неподвижно.

Вариант	1-2						5
Вариант	D, мм	l, мм	n, об/мин	F_r, Н	масло	m		z
1	25	20	750	400	Индустриальное 50	2,5		40
2	32	25	950	500	Индустриальное 30	3,0		40
3	40	30	1200	650	Турбинное 30	3,25		45
4	45	35	1500	800	Индустриальное 20	3,5		48
5	50	40	1900	1000	Индустриальное 45	2,75		50

Вариант	2-4	1-3	5-6	4-7	1-9	7-9	4-8	1-5
1	35	25	50	120	25	35	М6	6х25х30х6
2	47	32	55	125	32	47	М6	8х32х36х6
3	50	40	65	140	40	50	М8	8х42х46х8
4	60	45	70	150	45	60	М8	8х46х50х9
5	65	50	80	160	50	65	М8	8х52х58х10

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅	А₆	А₇
1	1,0..1,6	67	8	2	15	45	10	2
2	0,5..1,2	75	10	3	18	48	12	3
3	0,4..1,2	80	14	4	20	50	15	4
4	0,3..1,2	90	15	5	22	55	18	5
5	0,2..1,0	105	18	6	30	60	20	6

Узел 11

УЗЕЛ 12

Вращение шестерни 4 через фрикционную муфту передается на вал-шестерню 2 и далее на шестерню 12, вал 9 и через шпоночное соединение на шестерню 10.

Вариант	2-3						2
Вариант	D, мм	l, мм	n, об/мин	F_r, Н	масло	m		z
1	30	30	500	400	Турбинное 57	2,25		18
2	35	25	630	500	Турбинное 46	2,5		20
3	40	30	800	635	Турбинное 22	2,75		23
4	45	35	1000	800	Турбинное 30	3,0		23
5	50	25	1200	1000	Индустриальное 20	3,25		20

Вариант	3-4	7	9-10	9-12	9-11	1-2
Вариант	3-4	по ГОСТ 8338-75	9-10	9-12	9-11	1-2
1	40	0-305	20	30	25	М27х1,5
2	45	0-306	25	35	30	М33х2,0
3	50	0-307	30	40	35	М36х1,5
4	55	0-308	35	45	40	М42х2,0
5	60	0-309	40	50	45	М48х1,5

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	Б₀	Б₁	Б₂	Б₃	Б₄	Б₅	Б₆
1	1-0,5	130	54	15	17	25	20
2	1-0,5	144	58	17	19	28	23
3	1-0,5	154	61	18	21	30	25
4	1-0,5	177	72	21	23	35	27
5	1-0,5	178	70	19	25	35	30

Узел 12

УЗЕЛ 13

Вращение от вала 3 через штифт 1 передается на кулачковую полумуфту 2, шестерню 4 и далее к рабочему органу. При выключении муфты вал 3 свободно вращается в шестерни 4.

Вариант	3-12						4
Вариант	D, мм	L, мм	n, об/мин	F_r, Н	масло	m		z
1	25	15	750	550	Индустриальное 20	2,0		50
2	30	30	940	700	Турбинное 22	2,5		45
3	35	25	1190	870	Турбинное 57	3,0		40
4	40	30	1150	1100	Индустриальное 50	3,5		35
5	45	35	1900	1300	Турбинное 30	4,0		30

Вариант	1-2	2-3	4-12	5	7-6	3-11	7-8
Вариант	1-2	2-3	4-12	по ГОСТ 8338- 75	7-6	3-11	7-8
1	5	25	35	6-305	62	М22х1,5	М6
2	8	30	40	6-306	72	М26х1,5	М8
3	10	35	45	6-307	80	М32х1,5	М8
4	12	40	50	6-308	90	М36х1,5	М12
5	12	45	55	6-309	100	М40х1,5	М12

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	Б₀	Б₁	Б₂	Б₃	Б₄	Б₅	Б₆	Б₇
1	3-1,5	17	14	6	30	8	8	85
2	3-1,5	19	16	8	30	10	10	96
3	3-1,5	21	18	10	32	10	10	104
4	3-1,5	23	20	12	34	12	12	116
5	3-1,5	25	25	12	36	16	16	133

Узел 13

УЗЕЛ 14

Крутящий момент от шкива 3 передается фланцу 1 и через шлицы - валу 9. Шестерня 11 свободно вращается на валу 9.

Вариант	9-10					11
Вариант	D, мм	l, мм	n, об/мин	F_r, Н	масло	m	z
1	35	35	950	600	Индустриальное 20	2,0	20
2	40	40	840	670	Турбинное 30	2,5	32
3	60	60	940	750	Индустриальное 30	2,0	50
4	65	65	1050	840	Турбинное 46	2,5	44
5	50	50	1200	950	Турбинное 22	3,0	26

Вариант	2	8	10-11	6-7	7-12	1-9
Вариант	по ГОСТ 8338-75	по ГОСТ 8338-75	10-11	6-7	7-12	1-9
1	0-206	0-204	30	47	М8	6х11х14х3
2	0-210	0-208	50	80	M12	6х21х25х5
3	0-216	0-218	70	110	М16	8х46х50х9
4	0-217	0-213	75	120	М20	10х42х52х6
5	0-212	0-210	60	90	M16	8х36х42х7

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	Б₀	Б₁	Б₂	Б₃	Б₄	Б₅
1	7+0,5	6	28	15	1..0,5	2	16	5	16	40
2	7-0,5	8	33	18	1..0,5	2	20	8	20	51
3	7+0,5	10	40	23	1..0,5	2,0	26	5	26	60
4	7-0,5	13	48	28	1..1,5	2,0	28	7,0	28	66
5	7+0,5	10	37	20	1..1,5	2,0	22	5,0	22	52

Узел 14

УЗЕЛ 15

Вращение от шестерни 2, через шпонку 17 и втулку 16 передается на вал 11. Гайка 9 предназначена для осевого перемещения шлифовального круга.

Вариант	5-10						2
Вариант	D, мм	l, мм	n, об/мин	F_r, Н	масло	m		z
1	82	124	12	400	Турбинное 57	1,75		48
2	95	140	12	420	Индустриальное 12	2,0		75
3	100	150	13	450	Турбинное 46	2,5		48
4	130	183	14	475	Индустриальное 45	2,75		60
5	140	202	15	500	Турбинное 30	3,0		50

Вариант

2-16

5-10

5-4

11-14

11-16

по ГОСТ

831-75

по ГОСТ

8338-75

5-36207

5-36209

5-36210

5-36213

5-36215

5-209

5-212

5-213

5-215

5-217

100

130

140

М6 М8 М10 М12 М14

М12 М14 М16 М18 М22

6х28х32х7 8x36х40х7 8х42х48х8 8х52х60х10 8х62х72х12

Вариант	Звенья размерной цепи
	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅
1 2 3 4 5	0,5..1,0 ₀+0,5 ₀+0,5 _1,0+0,5 1,5..2,0	80	19 20 23 25 28	19 20 23 25 28	10 12 10 17 12	127 144 156 186 206
		100 120 140

Узел 15

УЗЕЛ 16

От шестерни 7, перемещающейся вдоль шлицев вала 8, вращение передается на сменную шестерню 10 и далее к рабочему органу.

Вариант	10-11									10
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	l, мм	Материал		f	М_кр, Нм	m		z
					10	11
1 2 3	18 24 28	28 36 40	64 82 103	20 15 25	сталь 20 сталь 20 сталь 20	сталь 40 сталь 40Х сталь 45	0,20 0,15 0,14	60 85 120	2,0 2,25 2,5		32 36 41
4	34	50	130	30	сталь 20	сталь 40Х	0,085	168	2,75		47
5	38	60	160	30	сталь 20	сталь 40	0,15	137	3,0		54

Вариант	6	4-5	8-9	11-8	1-8	2-5	7-8
Вариант	по ГОСТ 8338- 75	4-5	8-9	11-8	1-8	2-5	7-8
1	6-204	57	18	18	М12х1,5	М6	6х21х25х5
2	6-205	64	24	24	М16х1,5	М6	6x26х32х6
3	6-206	74	28	28	М18х2	М8	8х32х38x6
4	6-207	86	34	34	М22х1,5	М8	8х36х40х7
5	6-208	96	38	38	М27х1,5	М10	8х42х46х8

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅
1	0,3..0,7	2	66,5	14	30	20
2	0,5..1,0	2	73	15	35	20
3	0,4..0,9	2	77,5	16	35	24
4	0,2..0,6	2	78,5	17	34	25
5	0,5..1,0	2	87	18	36	30

Узел 16

УЗЕЛ 17

Шлицевый вал 8 получает вращение от блока шестерен.

Соединение 4 и 5 выполнено неподвижно.

Вариант	4-5									4
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	L, мм	Материал		f	М_кр, Нм	m		z
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	L, мм	4	5	f	М_кр, Нм	m		z
1	42	50	70	40	сталь 40Х	сталь 40Х	0,085	62	2,5		39
2	48	60	80	45	сталь 30	сталь 30	0,14	87	3,0		37
8	54	70	90	50	сталь 20	сталь 20	0,15	123	3,5		36
4	60	80	100	50	сталь 45	сталь 45	0,20	174	4,0		35
5	65	90	110	40	сталь 35	сталь 35	0,20	245	5,5		34

Вариант	6	2-4	7-8	1-9	4-8
Вариант	по ГОСТ 2893-73 ГОСТ 8338-75	2-4	7-8	1-9	4-8
1	0-50305	50	25	М6	8х36х42х7
2	0-50306	60	30	М8	8х42х48х8
3	0-50307	70	35	М10	8х46х54х9
4	0-50308	80	40	М10x1,25	8х52х60х10
5	0-50309	90	45	М12х1,25	8х56х65х10

Вариант

Звенья размерной цепи

А₀

А₁

А₂

А₃

А₄

А₅

0,5..1,0

1,0

49,5

55,5

61,5

67,5

73,5

Узел 17

УЗЕЛ 18

От шкива 1 через эвольвентные шлицы вращение передается на муфту 4 и шестерню 7. Соединение 4 и 7 выполнено неподвижно.

Вариант	4-7									7
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	l, мм	материал		f	М_кр, Нм	m		z
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	l, мм	4	7	f	М_кр, Нм	m		z
1	35	45	40	20	сталь 30	сталь 40	0,085	30	1,5		40
2	45	55	50	20	сталь 20	сталь 40Х	0,15	38	1,75		45
3	28	35	63	25	сталь 30	сталь 45	0,14	47	2,0		31
4	38	47	80	25	сталь 20	сталь 40	0,085	60	2,25		35
5	48	60	100	30	сталь 30	сталь 45	0,085	75	2,5		40

Вариант	1-2	3	5, 8	11-13	11-12	2-13	4-6	2-18
Вариант	1-2	по ГОСТ 8338-75	по ГОСТ 6874-75	11-13	11-12	2-13	4-6	2-18
1	45	6-310	0-8105	25	30	35	35	М8
2	35	6-312	0-8107	35	40	45	45	М10
3	40	6-309	0-8104	20	25	32	28	М12
4	50	6-311	0-8106	30	35	40	38	М12
5	60	6-313	0-8108	40	45	50	48	М14

Вариант	Звенья размерных цепей
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	Б₀	Б₁	Б₂=Б₄	Б₃	Б₅
1	₁+0,5	47	19	10	19	0,5..1,5	92	19	10	45
2	1,5..2,0	52	21	12	21	0,5..1,0	105	21	12	52
3	20,2	58	25	20	25	0,2..1	134	25	20	65
4	1,5..2,0	88	29	32	29	0,5..1,5	170	29	32	81
5	10,8	90	33	25	33	₂-0,5	126	33	25	70

Узел 18

УЗЕЛ 19

Вращение от звездочки 2 через шпонку 3 передается на вал 4 и шестерню 11.

Соединение 4 и 11 выполнено неподвижно.

Вариант

4-11

D, мм

D₂,

мм

l, мм

Материал

М_кр,

Нм

110

140

170

сталь 45

сталь 40Х сталь 20Х сталь 45 сталь 40Х сталь 20Х

0,085

0,14

0,15

0,20

0,085

108

136

170

216

100

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

Вариант

2-4

4-11

1-4

7-9

по ГОСТ 8338-75

6-305

6-308

6-310

6-313

6-304

М22х1,5 М32х1,5 М48х1,5 М56х1,5 М18х1,5

М6 М8 М10 М12 М6

Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅	А₆	А₇
1	²-0,5	17	50	17	18	10	2	88
2	³-0,5	23	54	23	20	12	2	103
3	⁴+0,5	27	60	27	30	14	2	124
4	⁵-0,5	31	65	31	35	16	2	139
5	²+0,5	15	40	15	15	10	2	71

Узел 19

УЗЕЛ 20

Крутящий момент с вала 5 передается шестерне 7 и далее через шпонку  валу 1. Соединение 1 и 2 выполнено подвижно.

Вариант	1-2						7
Вариант	D, мм	L, мм	n, об/мин	F_r, Н	масло	m		z
1	35	20	300	100	Индустриальное 45	2,0		80
2	40	25	380	120	Турбинное 46	2,0		86
3	45	30	470	150	Турбинное 30	3,0		95
4	50	35	600	200	Турбинное 22	2,25		106
5	30	20	750	250	Индустриальное 30	2,5		100

Вариант	2-9	1-7	9-10	4	8-9	Звенья размерной цепи
Вариант	2-9	1-7	9-10	по ГОСТ 8338- 75	8-9	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄
1	42	40	130	0-409	М12	₂+0,5	4	60	4	50
2	48	46	160	0-412	М16	₂+0,5	4	70	4	60
3	55	50	190	0-414	М24	₁+0,5	5	81	5	70
4	60	58	210	0-410	М30	²-0,5	5	92	5	80
5	40	40	120	0-407	М20	¹-0,5	5	51	5	40

Узел 20

УЗЕЛ 21

Вращение от электродвигателя передается на вал 4. С вала 4 посредством конической зубчатой пары крутящий момент передается на шпиндель 7, на котором закреплен шлифовальный круг.

Вариант	3-4									3
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	L, мм	материал		f	М_кр, Нм	m		z
	D₁, мм	D, мм	D₂, мм	L, мм	3	4	f	М_кр, Нм	m		z
1	40	60	85	20	сталь 20	сталь 40	0,084	18	1,5		56
2	46	65	95	25	сталь 20	сталь 40Х	0,14	22	2,0		47
3	50	70	100	25	сталь 20	сталь 20Х	0,15	28	2,5		40
4	58	75	105	25	сталь 20	сталь 45	0,20	36	3,0		37
5	32	55	75	20	сталь 20	сталь 30	0,085	140	2,0		37

Вариант	2, 5	12	1-10	7-8	7-9	7-8
Вариант	по ГОСТ 831-75	по ГОСТ 333-71	1-10	7-8	7-9	7-8
1	0-46211	0-2007106	65	22	М20х1,5	6х23х28х6
2	0-46212	0-2007107	72	26	М24х1,5	6х28х34х7
3	0-46213	0-2007108	78	40	М36х1,5	8х42х46х8
4	0-46214	0-2007111	100	45	М42х1,5	8х46х56х9
5	0-46210	0-2007109	85	30	М27х1,5	8х32х38х6

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	Б₀	Б₁	Б₂	Б₃	Б₄	Б₅=Б₇	Б₆	Б₈	Б₉
1	3970,6	180	95	78	80	17	35	40	15
2	4160,8	190	105	80	90	18	35	45	15
3	4631	210	120	85	95	19	40	50	15
4	5061,2	230	140	85	100	23	40	50	15
5	4400,8	200	110	80	90	20	40	45	15

Узел 21

УЗЕЛ 22

Шестерня 3 находится в постоянном зацеплении с шестерней главного вала. Промежуточный вал 2 служит для передачи крутящего момента в коробке передач.

Вариант

7-13

D, мм

l, мм

об/мин

F_r, Н

масло

500

800

1000

1400

1900

100

130

160

200

250

Турбинное 30

Индустриальное 30

Турбинное 57

Индустриальное 45

Турбинное 22

2,0

2,25

2,5

3,0

3,5

Вариант

2-8

13-6

2-3

1-9

2-10

по ГОСТ 8338-

6-305

6-306

6-307

6-308

6-309

6х26х32х6 8х32х38х6 8х36х42х7 8х42х48х8 8х46х54х9

М16 М20 М24 М30 М36

М20х1,5 М24х1,5 М30х1,5 М36х1,5 М40х1,5

Вариант

Звенья размерных цепей

А₀

А₁

А₂

А₃

А₄

А₅

А₆

А₇

А₈

^3,0-1,5

2,0

160

184

216

260

282

УЗЕЛ 23

Вращение от электродвигателя передается на вал 11 и через червячную пару на вал 5 и муфту 4.

Вариант	1-2
	D₁, мм	l, мм	материал		f	Р₀, Н	М_кр, Нм
			1	2
1 2 3 4 5	80 100 130 200 160	20 30 30 40 40	БрАМц9-2Л БрАМц10-2 БрЖ9-4Л БрАЖМц10-3-1,5 БрАЖН 10-4-4Л	СЧ12-28 СЧ15-32 СЧ12-28 СЧ15-32 СЧ18-36	0,18 0,18 0,18 0,21 0,23	200 280 390 560 800	100 126 160 200 250

Вариант

4-5

2-5

10-8

9-11

3-8

подшипник по ГОСТ 8338-75

0-203

0-205

0-207

0-211

0-213

6-202

6-204

6-206

6-210

6-208

М6 М6 М8 М10 М8

Вариант

Звенья размерной цепи

А₀

А₁

А₂

А₃

А₄

А₅

А₆

А₇

А₈

2±0,5

1,5..2,5

3±0,5

2,5..3,5

2,5±0,5

0,5

1,0

1,5

100

125

140

0,5

1,0

1,5

10,5

109

УЗЕЛ 24

Вращение с шестерни 6 передается на вал 3 и шестерню 12,

которая неподвижно соединена со втулкой 11.

Вариант

11-12

D₁,

мм

D₂,

мм

l, мм

материал

М_кр,

Нм

120

148

сталь 40

сталь 45 сталь 40Х сталь 45

сталь 40

сталь 20

сталь 30

0,085

0,14

0,15

0,14

0,085

120

180

250

350

3,0

3,25

3,5

3,75

4,0

Вариант

2-1-5

4, 7

6-3

9-3

3-11

3-10

по ГОСТ 8338-

100

120

0-205

0-207

0-209

0-211

0-213

М16 М18 М20х1,5 М24х1,5 М24

Вариант

Звенья размерных цепей

А₀

А₁=А₄

А₂

А₃

А₅=А₇

А₆

Б₀

Б₁

Б₂

Б₃

Б₄

0,1..0,5

0,3..0,6

1,0..1,5

0,4..0,8

0,9..1,4

90,5

121,5

123

168,5

121

1,0..1,5

1,0..1,6

0,2..0,6

0,8..1,1

0,4..0,8

95,5

98,5

137

79,5

Узел 24

УЗЕЛ 25

Крутящий момент с зубчатого колеса 4 через коническую муфту передаётся на вал 2. При включении с вала 2 передаётся на шестерни 11 и 8.

Вариант	2-10						4
Вариант	D, мм	l, мм	n, об/мин	F_r, Н	масло	m		z
1	20	30	400	100	Турбинное 57	2,5		36
2	25	35	560	130	Индустриальное 12	2,75		36
3	30	40	800	160	Турбинное 22	3,0		37
4	35	45	1100	200	Индустриальное 30	3,25		37
5	40	45	1580	250	Турбинное 30	3,5		38

Вариант	1-3	2-5	2-9	9-11	12	14	2-7
Вариант	1-3	2-5	2-9	9-11	по ГОСТ 8338-75		2-7
1	100	25	15	24	0-205	0-204	6x16x20x4
2	110	30	20	28	0-207	0-205	6x23x26x6
3	120	35	25	32	0-208	0-206	6x28x32x7
4	130	40	30	36	0-209	0-207	8x32x36x6
5	140	45	35	45	0-210	0-208	8x36x40x7

Вариант	Звенья размерной цепи
Вариант	А₀	А₁	А₂	А₃	А₄	А₅
1	0...0,5	24	16	14	2	58
2	0...0,6	30	19	15	2	68
3	0...0,7	40	20	16	2	80
4	0...0,5	45	16	17	2	82
5	0...0,5	30	20	18	2	72

Узел 25

Приложение 2

Исходные данные к задаче по групповой взаимозаменяемости (селективной сборке)

№ узла	Исходные данные	№ узла	Исходные данные	№ узла	Исходные данные	№ узла	Исходные данные	№ узла	Исходные данные
1	36 ^H⁸ d 9 TS_экс= 30 мкм	6	20 ^H⁹ f 9 TS_экс= 25 мкм	11	36 ^H⁷ e7 TS_экс= 14 мкм	16	160 ^H⁸ f 9 TS_экс= 42 мкм	21	180 ^H⁸ d8 TS_экс= 34 мкм
2	56 ^H⁸ e8 TS_экс= 25 мкм	7	12 ^H¹⁰ d10 TS_экс= 36 мкм	12	28 ^H⁷ g6 TS_экс= 9 мкм	17	82 ^H⁹ d 9 TS_экс= 46 мкм	22	100 ^H⁷ e8 TS_экс= 24 мкм
3	82 ^H⁸ f 9 TS_экс= 35 мкм	8	28 ^H⁸ d8 TS_экс= 18 мкм	13	120 ^F⁸ h6 TS_экс= 20 мкм	18	172 ^H⁹ e9 TS_экс= 50 мкм	23	60 ^H⁷ f 7 TS_экс= 15 мкм
4	54 ^H⁹ d 9 TS_экс= 40 мкм	9	50 ^H⁷ e8 TS_экс= 16 мкм	14	140 ^H⁸ d 9 TS_экс= 42 мкм	19	60 ^H⁹ f 9 TS_экс= 40 мкм	24	90 ^H⁷ e7 TS_экс= 18 мкм
5	40 ^H⁹ e9 TS_экс= 34 мкм	10	18 ^H⁷ f 7 TS_экс= 9 мкм	15	200 ^H⁸ e8 TS_экс= 40 мкм	20	_₃₆H10 d10 TS_экс= 50 мкм	25	120 ^H⁷ g6 TS_экс= 15 мкм

Составители: ЯНБУХТИН Ришат Мансурович

КИШУРОВ Владимир Михайлович САФИН Эдуард Вилардович КУБЫШКО Лариса Николаевна ПАНОВА Галина Александровна

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ

(пособие к выполнению курсовой работы)

Учебное издание

Редактор Соколова О.А.

Подписано в печать 21.07.2004. Формат 60х84 1/16.

Бумага офсетная. Печать плоская. Гарнитура «Таймс».

Усл. печ. л. 7,5. Усл. кр.-отт. 7,5. Уч.-изд. л. 7,4.

Тираж 250 экз. Заказ №

Уфимский государственный авиационный технический университет Редакционно-издательский комплекс УГАТУ

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 1918 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке Курсач или ргр

#
20.05.202041.91 Кб5Задание1.png
#
20.05.202083.95 Кб5Задание11.png
#
20.05.2020651.73 Кб5Метрология задание.jpg
#
20.05.20202.07 Mб69Метрология стандартизация сертификация Взаимозаменяемость.docx