3. Обозначения шлицевых соединений

Обозначения шлицевых соединений валов и втулок должны содержать:

• букву, обозначающую поверхность центрирования;

• число зубьев и номинальные размеры d, D и b соединения вала и втулки;

• обозначение полей допусков или посадок диаметров, а также размера b, помещенного после соответствующих размеров.

D -

d - –z  d x D  b ГОСТ 1139-80

b -

Разрешается не указывать в обозначении допуски нецентрирующих диаметров.

Пример обозначения соединения: а) центрирование по D и b:

D  6  26  32 ^{H 7}  6 ^{F8 ;}

js6 js7

б) центрирование по d и b:

D  6  26 ^{H 8}  32 ^H12  6 ^{F8 ;}

e8 a11 d8

в) центрирование по b:

D  6  26  32 ^H12  6 ^{D9 .}

a11 h8

Обозначение эвольвентного шлицевого соединения должно

содержать:

• номинальный диаметр соединения D_f модуль m;

• обозначение посадки соединения, помещаемое после размеров центрирующих элементов.

Примеры обозначения:

1. при центрировании по боковым сторонам зубьев

D_f = 50 мм, m = 2 мм, посадка 9H/9g:

соединения

50  2  ^9H

9g

ГОСТ 6033-80;

втулки 50  2  9Н ГОСТ 6033-80;

вала 50  2  9g ГОСТ 6033-80;

2. при центрировании по наружному диаметру D_f = 50 мм, m = 2

мм, посадка Н7/ g6:

соединения: 50  2  Н7/g6 ГОСТ 6033-80;

3. при центрировании по внутреннему диаметру D_а = 50 мм, m = 2 мм, посадка Н7/ g6:

i50  2  H7/g6 ГОСТ 6033-80;

(i обозначает центрирование по внутреннему диаметру).

Пример. Для подвижного прямобочного шлицевого сопряжения с номинальным размером 62632, при отсутствии повышенных требований по точности центрирования, выбрать способ центрирования и посадки.

1. Так как повышенных требований к точности центрирования нет, а втулка термически не обрабатывается, выбираем центрирование по наружному диаметру D и ширине шлица b.

2. Точность центрирования относительно невысокая, по ГОCТ 1139-80 выбираем норму точности центрирующих поверхностей  7 и 8 квалитетам, нецентрирующих  по 11-12 квалитетам.

3. Соединение подвижное. По ГОСТ 1139-80 выбираем предпочтительную посадку H7/f7 – по D и F8/f8 – по b. Для d – H11 на втулку. На валу на диаметр d отклонения нормируются самим конструктором  назначаем а11.

Окончательно получим:

D  6  26  32 ^{H 7}  ^{F8 .}

f 7 f 8

4. По ГОСТ 25347-82 находим численные значения отклонений:

_ 0,028_

F8 

 

D  32

H 7 0,025

;

_ 0,025_

_{b  6 } 0,010_{ ;}

_ 0,010_

_{d  26} H11 0,130

_ 0,300 _

f 7 

f 8 

a11 

_ 0,050_

_ 0,028_

_ 0,430_

d_min = 25,57 не меньше размера d₁ =24,6 по ГОСТ 1139-80.

5. Схема полей допусков и чертеж шлицевого сопряжения

представлены на рис. 8.

Рис. 8. Допуски шлицевого соединения

5. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи

При конструировании механизмов, машин, приборов и других изделий, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются их эксплуатационные интервалы (допуски). Подобные расчеты выполняются с использованием теории размерных цепей. При этом

могут быть решены следующие конструкторские, технологические и метрологические задачи [8]:

1. Установление геометрических и кинематических связей между размерами деталей, расчет номинальных значений, отклонений и допусков размеров звеньев.

2. Расчет норм точности и разработка технических условий на машины и их составные части.

3. Анализ правильности простановки размеров и отклонений на рабочих чертежах деталей.

4. Расчет межоперационных размеров, припусков и допусков, пересчет конструктивных размеров на технологические.

5. Обоснование последовательности технологических операций при изготовлении и сборке изделий.

6. Обоснование и расчет необходимой точности приспособлений.

7. Выбор средств и методов измерений, расчет достижимой точности измерений.

Размерные цепи используют для решения прямой и обратной задач, отличающихся последовательностью расчетов.

Прямая задача. По заданным номинальным размерам всех звеньев размерной цепи и предельным отклонениям исходного (замыкающего) размера определить допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев. Такая задача относится к проектному расчету размерной цепи.

Обратная задача. По заданным номинальным размерам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена. Такая задача относится к проверочному расчету размерной цепи.

Существуют следующие методы решения размерных цепей:

1. Метод полной взаимозаменяемости.

2. Вероятностный метод.

3. Метод групповой взаимозаменяемости (селективной сборки).

4. Метод пригонки.

5. Метод регулирования.

В данном учебном пособии рассматриваются два первых метода решения размерных цепей.