Добавил:
УГАТУ, кафедра технологии машиностроения. Направление - Машины и технология высокоэффективных процессов обработки материалов. Тут найдете материалы по следующим предметам: сопромат, КПЭ, ТОЭ, БЖД и т.д. Если у тебя деталь на курсач/диплом: Кольцо наружнее турбины высокого давления, то пиши в ВК Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсач или ргр / Метрология стандартизация сертификация Взаимозаменяемость.docx
Скачиваний:
57
Добавлен:
20.05.2020
Размер:
2.07 Mб
Скачать

3.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения

Для назначенного резьбового сопряжения в условиях крупносерийного производства обосновать и подобрать средства контроля основных элементов резьбы. Привести описание средств контроля, порядка проверки размеров и условие годности резьбового сопряжения.

  1. Взаимозаменяемость шлицевых сопряжений

Наибольшее распространение в машиностроении получили прямобочные и эвольвентные шлицевые сопряжения. Размеры и допуски прямобочных шлицевых сопряжений регламентированы стандартом ГОСТ 1139-80.

ГОСТ 6033-80 регламентирует размеры, допуски эвольвентных шлицевых сопряжений.

    1. Выбор способа центрирования шлицевого сопряжения

Для обеспечения концентричности поверхности втулки относительно оси вращения вала у шлицев сопрягаемых деталей предусмотрена центрирующая поверхность. ГОСТ 1139-80 предусматривает три вида центрирования прямобочных шлицевых сопряжений:

  • по наружному диаметру  D и ширине шлица  b;

  • по внутреннему диаметру  d и ширине шлица  b;.

  • только по ширине шлица  b.

Для эвольвентных шлицевых сопряжений установлено два способа центрирования:

  • по боковым сторонам  по S (чаще встречающийся и более экономичный вариант);

  • по наружному диаметру D.

Иногда допускается центрирование относительно вспомогательной цилиндрической поверхности.

В зависимости от условий эксплуатации, требований точности центрирования и характера термической обработки материала втулки выбрать и обосновать способ центрирования шлицевого сопряжения.

    1. Выбор точности и характера сопряжения шлицевых деталей

Точность центрирующих элементов прямобочных шлицевых сопряжений установлена в пределах 5-…10-го квалитетов для валов и 6-…10-го  для втулок. Посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем строятся по системе отверстия. Они осуществляются по центрирующей поверхности и одновременно по боковым поверхностям впадин втулки и зубьев вала. Рекомендуемые посадки приведены в табл. 24 и 25.

Таблица 24

Поле допуска втулки

Основное отклонение вала

е

f

g

h

js

n

центрирование по внутреннему диаметру d

Н6

H6

g5

H6

js5

Н7

Н7

e8

H7

f7

H7

g6

H 7 , H 7

h6 h7

H 7 , H 7

js6 js7

Н7

n6

H8

H 8 , H 8

e8 e9

Центрирование по наружному диаметру D

Н7

Н7

f7

Н7

g6

H7

h6

H7

js6

H7

n6

Н8

H8

e8

H8

h7

Для нецентрирующих диаметров поля допусков приведены в табл. 25 (ГОСТ 1139-80).

Таблица 25

Нецентрирующий диаметр

Вид центрирования

Поля допусков

втулки

вала

D

По d или b

H12

а11

d

По D или b

H11

-

В эвольвентных шлицевых сопряжениях для ширины Н впадины втулки установлено одно основное отклонение Н и 7-, 9- и 11-я степени точности; для толщины S зуба вала установлены 10 основных отклонений: a, c, d, f, g, h, k, n, p, r и 7-, 8-, 9-, 10- и 11-я степени точности. Посадки по боковым поверхностям зубьев предусмотрены только в системе отверстия.

При центрировании по наружному диаметру D эвольвентного шлицевого сопряжения установлены следующие два ряда полей допусков для центрирующих диаметров окружности впадин втулки Df и окружности вершин зубьев вала da:

ряд 1 – Н7 для Df и n6, js6, h6, g6, f7 для da;

ряд 2 – Н8 для Df и n6, h6, g6, f7 для da.

Первый ряд следует предпочитать второму. Числовые значения основных отклонений и полей допусков принимать по ГОСТ 25347-

82.

Допуски не центрирующих диаметров при центрировании по боковым поверхностям зубьев принимают такими, чтобы в соединении исключать контакт по этим размерам [4,6].

Исходя из требуемой точности соединения сопрягаемых деталей, следует обосновать квалитет точности изготовления посадочных поверхностей.

В зависимости от условий эксплуатации (соединение подвижное; неподвижное, часто разбираемое; неподвижное, редко разбираемое) по табл. 26 необходимо выбрать посадки шлицевого сопряжения с прямобочным профилем (для эвольвентного шлицевого соединения  по ГОСТ 6033-80).

По ГОСТ 25347-82 найти численные значения отклонений центрирующих и нецентрирующих поверхностей. Привести схему расположения полей допусков и чертеж шлицевого сопряжения (рис. 8).

Таблица 26

Посадки по ширине - b

Поле допуска втулки

основное отклонение вала

d

e

f

h

js

k

Центрирование по внутреннему диаметру d

F8

F8

d8

F8 , F8

f 7 f 8

F8 , F8 , F8

h7 h8 h9

F8

js7

Н8

H 8 H 8 H 8

, ,

h7 h8 h9

H8

js7

D9

D9

d9

D9

e8

D9 , D9 , D9

f 7 f 8 f 9

D9 , D9

h8 h9

D9

js7

D9

k9

D10

D10

d9

F10

F10

d9

F10

e8

F10 , F10 , F10

f 7 f 8 f 9

F10 , F10 , F10

h7 h8 h9

F10

js7

F10

k7

js10

Js10

d10

Центрирование по наружному диаметру D

F8

F8

 

d 9

F8

e8

F8 , F8

f 7 f 8

F8 , F8

h6 h8

F 8 js7

D9

D9

d9

D9

e8

D9

f7

D9

h8

D9

js7

F10

F10

e9

F10

f7

F10

h9

Js10

Js10

d10

Центрирование по ширине b

D10, F8

D10 , D10

d10 d8

F8

f8

F8

f8

D10

 

h10

F8

js7

D9

D9

d9

D9

e8

D9 , D9

f 8 f 9

D9 , D9

h8 h9

D9

js7

D9

k9

F10

F10

d9

F10

e8

F10 , F10

f 8 f 9

F10 , F10

h8 h9

F10

js7

F10

k7

Js10

Js10

d9