1. Определение основных параметров резьбы

Цилиндрическая резьба характеризуется следующими основными параметрами:

d (D)  наружный диаметр резьбы, мм;

d₁ (D₁)  внутренний диаметр резьбы, мм;

d₂ (D₂)  средний диаметр резьбы, мм;

Р – шаг резьбы, мм;

  угол профиля резьбы;

Нвысота исходного треугольника резьбы, мм;

 и  угол наклона сторон профиля резьбы;

  угол подъёма резьбы;

l длина свинчивания резьбы, мм.

Профиль и номинальные размеры диаметров,  и Н являются общими для наружной и для внутренней резьбы. Профиль метрической резьбы и ее основные размеры регламентированы стандартами ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 8724-2002, ГОСТ 24705-81.

В соответствии с вариантом задания установить основные параметры резьбы и занести их в табл. 16.

Пример: Параметры заданного резьбового соединения занесены в табл. 17. Резьба М14.

Таблица 17

d (D)	d1 (D1)	d2 (D2)	P		H	H/8	H/6	H/4
14	12,918	13,35	1,0	60	0,866	0,108	0,144	0,216

2. Расположение полей допусков резьбы

1. Выбор характера соединения. Исходя из условий работы резьбового сопряжения и выполняемых функций, обосновать и установить характер соединения наружной и внутренней резьбы (с зазором, с натягом или переходное).

2. Выбор класса точности и посадки. С учётом характера резьбового сопряжения и эксплуатационных требований обосновать и назначить класс точности (точный, средний или грубый); обосновать и назначить посадку.

Внутренние и наружные резьбы общего назначения соединяются по боковым сторонам профиля. Для метрической резьбы диаметром от 1 до 600 мм система допусков и посадок регламентирована ГОСТ 16093-81. Данный стандарт предусматривает посадки с зазором, для получения которых установлено пять основных отклонений для среднего диаметра d₂ наружной резьбы: h, g, f, e, d (степени точности 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9)  и четыре  для

внутренней: H, G, Е, F (степени точности 4, 5, 6, 7, 8).

Посадки с натягом регламентированы ГОСТ 4608-81, который предусматривает основные отклонения для наружной резьбы по среднему диаметру d₂: 2r, 3р, 3n; по наружному диаметру d: 6e, 6с и для внутренней резьбы по среднему диаметру D₂: 2Н; по внутреннему диаметру D₁: 4D, 5D, 4С, 5С.

В целях обеспечения равномерности резьбовых соединений с

натягом предусмотрена сортировка деталей по среднему диаметру на группы; число групп сортировки указывается в скобках (например: 3р(2), 3n(3), 2H(2), 2H(3)).

Переходные посадки применяют при одновременном дополнительном заклинивании шпилек, что достигается её конструктивными особенностями [4]. Переходные посадки регламентированы ГОСТ 24834-81, в котором установлены отклонения по среднему диаметру d₂ наружной резьбы: 4jk, 2m, 4j; по наружному диаметру d: 6g; по среднему диаметру внутренней резьбы D₂: 3Н, 4Н, 5Н; по внутреннему диаметру внутренней резьбы D₁: 6Н.

Установлены три группы длин свинчивания: S  короткие, N  нормальные и L  длинные. Длины свинчивания свыше 2,24Pd^0,2 до 6,7Pd^0,2 относятся к группе N; длины свинчивания меньше

нормальных относятся к группе S, а больше к группе  L (d и Р  в мм).

Поля допусков наружной и внутренней резьбы установленные для трех классов точности, указаны в табл. 18, 19, 20, 21.

Таблица 18

Поля допусков наружной и внутренней резьбы для подвижных соединений

Класс точности

Длина свинчивания

S

N

L

Поле допуска наружной резьбы

Точный Средний Грубый

(5g6g)

(3h4h) (5h6h)

6d

6е

6f

4g 6g 8g

4h 6h (8h)

(7e6e)

7g6g (9g8g)

(5h4h) (7h6h)

Примечание

1. Поля допусков, указанные в скобках, по возможности не применять.

2. Поля допусков, поставленные в рамки, являются предпочтительными.

Таблица 19

Поля допусков наружной и внутренней резьбы для подвижных соединений

Класс точности	Длина свинчивания
	S		N		L
	Поле допуска внутренней резьбы
Точный	(5G)	4Н		4Н5Н 5Н		6Н
Средний		5H	6G	6Н	(7G)	7Н
Грубый			7G	7Н	(8G)	8H

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Например: 4g, 6h, 7G . Если степени точности диаметров d₁ и d₂ наружной резьбы, D и D₂ - внутренней резьбы не совпадают, их указывают отдельно: первое обозначение относятся к среднему диаметру d₂(D₂), второе - к d и D₁.

Например: 3h 4h

| | Поле допуска диаметра d

| Поле допуска диаметра d₂

4Н 5Н

| | Поле допуска диаметра D₁

| Поле допуска диаметра D₂

Таблица 20

Поля допусков наружной и внутренней резьбы для переходных соединений

Номинальный диаметр резьбы, мм	Материал детали с внутренней резьбой	Поля допусков			Посадки
		наружной резьбы	внутренней резьбы
5  16	Сталь	4jk, 2m	4Н6Н, 3Н6Н	4H 6H , 3H 6H 4 jk 2m
	Чугун, алюминиевые и магниевые	4jk, 2m	5Н6Н, 3H6H	5H 6H , 3H 6H 4 jk 2m
	сплавы
18  30	Сталь	4j, 2m	4Н6Н,	4H 6H , 3H 6H
			3Н6Н	4 j 2m
	Чугун, алюминиевые	4j, 2m	5Н6Н, 3Н6Н	5H 6H , 3H 6H 4 j 2m
	и магниевые
	сплавы
	Сталь, чугун,			5H 6H
33  45	алюминиевые и магниевые	4jh	5Н6Н	4 jh
	сплавы

Если степени точности диаметров d и d₂ наружной резьбы, D₁ и D₂ внутренней совпадают, то указывают одно обозначение на два диаметра.

Примеры обозначения резьбы:

1. подвижных соединений:

-с крупным шагом M12 - 6Н/6g;

-с мелким шагом M12x1 - 6H/6g;

2. переходных соединений:

-с крупным шагом M12 -

-с мелким шагом M12х1 -

5H 6H _;

4 jk

5H 6H

4 jk

3. неподвижных соединений

• с крупным шагом M12 -

• с мелким шагом M12x1 -

2H 4D3 _;

3n3

2H 4D3 _.

3n3

Пример: Если в заданном узле на резьбовое сопряжение не установлено дополнительных требований по точности, то рекомендуется назначить средний класс точности. Для обеспечения подвижности сопряжения назначить предпочтительную посадку М14

- 6Н/6g.

В соответствии с выбранным характером резьбового соединения установить по стандарту предельные отклонения размеров и занести их в табл.22.

Для шага резьбы и угла профиля предельные отклонения не устанавливаются. Допуск по среднему диаметру Тd₂(ТD₂) дается на приведенный средний диаметр, то есть представляет сумму трех слагаемых:

а) допуска собственно среднего диаметра;

б) диаметральной компенсации погрешности шага f_p;

в) диаметральной компенсации погрешности угла профиля f_.

Таблица 21

Поля допусков наружной и внутренней резьбы для неподвижных соединений

Материал детали с внутренней резьбой	Поля допусков				Посадки			Дополни- тельные условия сборки
	наруж- ной резьбы	внутренней резьбы
		при шагах Р			при шагах Р
		до 1,25 мм	свыше 1,25 мм	до 1,25 мм		свыше 1,25 мм
Чугун и алюминиевые сплавы	2r	2Н5D	2H5C	2H5D 2r		2Н5С 2r	–
Чугун, алюминиевые сплавы	3р(2)	2Н5D(2)	2H5С(2)	2H5D(2) 3p(2)		2H5C(2) 3p(2)	Сортировк а на две группы
Сталь, высокоточные и титановые сплавы	3n(3)	2H4D(3)	2Н4С(3)	2H4D(3) 3n(3)		2Н4С(3) 3n(3)	Сортировк а на три группы

Пример: Для выбранной посадки вносим численные значения в табл. 22.

Таблица 22

Диаметры	Отклонения	Наружная резьба	Внутренняя резьба
Наружный	Верхнее ES, es Нижнее EI, ei	– 0,026 – 0,206	– 0
Средний	Верхнее ES, es Нижнее EI, ei	– 0,026 – 0,144	+ 0,160 0
Внутренний	Верхнее ES, es Нижнее EI, ei	– 0,026 –	+ 0,236 0

3. Схема расположения полей допусков резьбы. Начертить схему расположения полей допусков наружной и внутренней резьбы в масштабе (пример: резьба М14 – 6Н/6g): М 20:1  при р  3 мм; М 40:1  при р  3 мм. Чертеж выполнить карандашом на чертежной бумаге формата А4 в соответствии с примером. На чертеже вместо буквенных обозначений размеров указать численные значения для выбранного сопряжения (рис.7).

Рис. 7. Схема полей допусков резьбового соединения

4. Определение предельных размеров. Вычислить предельные значения диаметров наружной и внутренней резьбы. Заполнить табл. 23. Пример: для выбранной посадки численные значения внесены в табл. 23.

Таблица 23

Диаметры	Обозначение	Численное значение, мм
		наружная резьба	внутренняя резьба
Наружный	dmax (Dmax) dmin (Dmin)	13,974 13,794	– 14,0
Средний	d2 max (D2 max) d2 min (D2 min)	13,324 13,206	13,510 13,350
Внутренний	d1 max (D1 max) d1 min (D1 min)	12,892 –	13,154 12,918