Підсумкові завдання (тести)

Тест 1. Що таке виробничий процес?

1. Доцільна діяльність людини, направлена на обробку предметів праці з метою виготовлення продукції.

2 .Сукупність організованих в певній послідовності процесів праці і природних процесів, внаслідок яких вхідні сировина і матеріали перетворюються в готову продукцію.

3. Процеси, що протікають в предметах праці під впливом сил природи.

4. Доцільна діяльність людини, внаслідок якої вхідні сировина і матеріали перетворюються в готову продукцію.

Тест 2. Які складові частини виробничого процесу?

1. Процеси перетворення сировини, процеси збуту.

2. Процеси перетворення сировини, процеси постачання.

3. Процеси праці і природні процеси.

4. Процеси праці і процеси перетворення сировини

Тест 3. Які види операцій у залежності від рівня технічної оснащеності Ви знаєте?

1. Основні, допоміжні.

2. Основні машинні, допоміжні машинні.

3. Ручні, машинно-ручні, машинні, автоматичні, апаратні.

4. Прості, складні, комбіновані.

Тест 4. Які головні принципи організації виробництва Ви знаєте?

1. Диференціація, спеціалізація, пропорційність, паралельність, прямотоковість, безперервність, ритмічність.

2. Кооперація, спеціалізація, пропорційність, паралельність, безперервність, ритмічність.

3. Серійність, масовість.

4. Поточність, технологічність.

Тест 5. В чому полягає принцип пропорційності?

1. У забезпеченні найкоротшого шляху проходження виробу по всіх операціях виробничого процесу і виключення зустрічних і зворотних рухів в межах дільниці або цеху.

2. У регулярному повторенні процесів через рівні проміжки часу.

3. У відповідності продуктивності в одиницю часу всіх ланок виробництва, узгодженість у виготовленні окремих деталей і вузлів одного виробу з тим, щоб на складальні операції вони всі поступали комплектно.

4. У пропорційному випуску продукції у двох різних проміжках часу.

Тест 6. Що визначає коефіцієнт серійності?

1. Середня кількість робітників, що працюють на одному робочому місці.

2. Середня кількість серій виробів, що виробляє одна ланка.

3. Середня кількість детале - операцій, що виконуються на одному робочому місці.

4. Середня кількість підрозділів підприємства, що займаються випуском одиниці продукції.

Тест 7. Назвіть типи виробництва.

1. Одиничне, серійне і масове.

2. Серійне і одиничне.

3. Дрібно-, середньо- і великосерійне.

4. Серійне та несерійне.

Тест 8. Обмежену номенклатуру продукції характеризує виробництво

1. Одиничне

2. Серійне

3. Масове

4. Дрібносерійне

Тест 9. Високу кваліфікацію робітників потребує виробництво

1. Великосерійне

2. Дрібно-, середньо- серійне

3. Одиничне

4. Комбіноване

Тест 10. Універсальне обладнання доцільно використовувати при виробництві

1. Пластикових пляшок

2. Предметів розкоші

3. Холодильників

4. Запальничок

Змістовий модуль 5. Організація процесів основного і допоміжного виробництв

5.1. Виробничий цикл, його структура і тривалість

Важливою умовою впровадження прогресивних методів організації виробництва є застосування науково обґрунтованих нормативів організації виробничого процесу. До числа таких нормативів належить виробничий цикл.

Згідно ДСТУ 2960-94, виробничий цикл – це інтервал часу, протягом якого предмет праці проходить усі стадії виробничого процесу від початкової операції до завершальної на даному підприємстві або у його підрозділі ( з моменту запуску сировини, матеріалів у виробництво до здачі готової продукції на склад).

В свою чергу предмет праці – це природна речовина або продукт попередніх стадій виробництва, які за допомогою праці перетворюються на продукцію, а продукція – це матеріальний результат трудової діяльності або виробничих процесів, що має корисні властивості і призначений для використання споживачем.

Виробничий цикл передбачає розподіл робіт по окремих виробничих підрозділах у часі. Тривалість виробничого циклу використовується під час розробки виробничих програм, визначення величини незавершеного виробництва, розробки графіків матеріального забезпечення виробництва і оперативній підготовці виробництва. Тривалість виробничого циклу виготовлення будь-якої продукції складається з робочого періоду (часу), часу природних процесів і часу перерв.

Робочий період – час процесу праці, до складу якого входить час технологічних операцій (підготовчо-заключний час і штучний час), а також час нетехнологічних операцій (час транспортних і контрольних операцій).

Час природних процесів – період, протягом якого предмет праці видозмінюється під впливом природних умов.

У виробничому процесі розрізняють такі види перерв:

1. Міжзмінні перерви. Вони зумовлені режимом роботи підприємства і залежать від числа робочих змін, тривалості перерв між ними, а також кількістю вихідних і неробочих днів.

2. Перерви очікування. Вони викликані зайнятістю робочого місця (обладнання), через що деталі пролежують в очікуванні його звільнення від виконання інших робіт.

3. Перерви партії. Вони виникають при обробці деталей партіями внаслідок їх пролежування в очікуванні обробки всієї партії перед її транспортуванням до місця виконання наступної операції.

4. Перерви, викликані незадовільною організацією виробництва на підприємстві (невчасна подача матеріалів й інструмента, недоліки ремонту і т. д.) і перерви викликані надзвичайними обставинами (аварії обладнання, зрив постачання сировини і т. ін.). При розрахунку тривалості виробничого циклу перерви, що належать до цієї групи не враховують.

Загалом тривалість технологічного циклу може бути визначена як сума часу виконання технологічних і нетехнологічних операцій, природних процесів, а також перерв (міжзмінних, очікування і партії).

Тривалість виробничого циклу можна скоротити за рахунок таких чинників: комплексна механізація і автоматизація виробничих процесів (застосування засобів виробництва, що дають змогу здійснювати всі чи переважну частину операцій виробничого процесу без участі людини, за якою залишаються функції налагодження, нагляду та контролю), вдосконалення конструкції виробів і технологічного процесу (уніфікація деталей і вузлів, отримання точних виливків, що не потребують додаткової обробки), скорочення перерв, впровадження потокових методів в умовах масового і серійного виробництва, використання передових методів технічного контролю, скорочення часу контрольних і транспортних операцій.