6 Вибір ріжучого, допоміжного інструментів, засобів вимірювання та контролю на операції технологічного процесу.

Технологічне оснащення для виготовлення деталі „......” обрано відповідно виду обробки, матеріалу деталі, на базі діючого виробництва за [5], [6], [7] і надається в таблиці 8

Таблиця 8 – Технологічне оснащення на виготовлення деталі «......».

Опера-ція	Назва операції	Пере- хід	Ріжучий інструмент	Допоміжний інструмент	Засоби вимірювання
15	Токарно-гвинторізна	2 3	Різець підрізний ХХХХ-ХХХХ Т5К10 ГОСТ 18880-73 Різець прохідний ХХХХ-ХХХХ Т5К10 ГОСТ 18879-73	Різцетримач при верстаті Різцетримач при верстаті	Штангенциркуль ШЦ-I-160-0,05 ГОСТ 166-89
20	Токарна з ЧПК	2,7	Різець контурний ХХХХ-ХХХХ Т5К10 ТУ2-035-892-82	Блок різцевий	Штангенциркуль ШЦ-I-160-0,05 ГОСТ 166-89 Шаблон канавочний 2,5×45° спеціальний

Продовження таблиці 8

Опера-ція	Назва операції	Пере- хід	Ріжучий інструмент	Допоміжний інструмент	Засоби вимірювання
		3 4 5,8 9	Різець контурний ХХХХ-ХХХХ Т15К6 ТУ2-035-892-82 Різець канавочний Р6М5 спеціальний Різець розточний ХХХХ-ХХХХ Т5К10 ТУ2-035-1040-86 Різець розточний канавочний Р6М5 спеціальний	Блок різцевий Блок різцевий Блок різцевий; Втулка перехідна розтискна; Блок різцевий; Втулка перехідна розтискна;	Шаблон канавочний 3+0,5 спеціальний Шаблон радіусний R5 спеціальний Шаблон кутовий 15° спеціальний Калібр-скоба ХХХХ-ХХХХ d10 ГОСТ 18360-93

7 Визначення режимів різання на дві операції

На операцію фрезерну з ЧПК № 25 режими різання призначаються аналітичним методом в такій послідовності:

Перехід 2: Фрезерувати вікно по програмі, витримуючи розміри □50^+0,039, R10

1. Ріжучий інструмент: Фреза кінцева ХХХХ-ХХХХ Р6М5; ОСТ 2И62-2-75

2. Глибина фрезерування t, мм:

t=0,3мм

3. Ширина фрезерування В, мм:

В=22 мм

4. Призначається подача на зуб , мм/зуб:

=0,04 – для верстата з потужністю електродвигуна до 7,5 кВт, матеріалу ріжучої частини фрези Р6М5 [5, c.283];

5. Швидкість різання , м/хв розраховується по формулі (9):

(9)

де – коефіцієнт у формулі швидкості різання;

Т – стійкість фрези, хв;

q, x, y, u, p, m – показники ступеня

– поправочний коефіцієнт на швидкість різання

=55; Т=80; q=0,17; x=0,3; y=0,4; u=0,1; p=0,1; m=0,33 [5, c. 287]

Коефіцієнт розраховується по формулі (10):

(10)

– коефіцієнт, який враховує фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу, розраховується по формулі (11):

(11)

де K_r – коефіцієнт, який враховує групу оброблюваності матеріалу, за [7, c.262];

n – показник степеня, по [5, c.262];

σ_в – межа міцності оброблюваного матеріалу при розтягу.

K_r=1; n=0, [5, c. 262]

– для обробки сталі фрезою зі швидкоріжучої сталі [5, c. 263]

[5, c.263]

6. Частота обертання шпинделя n, об/хв. розраховується по формулі (12):

(12)

7. Дійсна частота обертання , об/хв. приймається із паспорта верстата

8. Дійсна швидкість різання , м/хв розраховується по формулі (13):

(13)

9. Хвилинна подача , мм/хв розраховується по формулі (14):

(14)

10. Дійсна хвилинна подача , мм/хв приймається із паспорта верстата

=120

Сила різання , Н розраховується по формулі (15):

(15)

де Ср – коефіцієнт у формулі сили різання;

x, y, u, q, w – показники ступеня;

– поправочний коефіцієнт для сили різання

=68,2x=0,86y=0,72 q=0,86 w=0 u=1,0

Поправочний коефіцієнт розраховується по формулі (16):

(16)

11. Потужність різання , КВт визначається по формулі (17):

(17)

12. Перевірка на достатність потужності двигуна верстату виконується на умову

(18)

КВт

η=0,85

13. Основний технологічний час , хв розраховується по формулі (19):

(19)

де - довжина робочого ходу, розраховується по формулі (20):

(20)

=(50-20) 4+3,14 20=182,8

=5 мм

= 182,8+5=187,5

На токарно-гвинторізну операцію №15 режими різання призначаються табличним методом по [8]

Перехід 2 – Підрізати торець, витримуючи розмір

1. Ріжучий інструмент – Різець підрізний ХХХХ-ХХХХ Т5К10 ГОСТ 18880-73

2. Глибина різання t, мм підраховується за формулою:

₍₂₁₎

де h – припуск на обробку

Отже,

3. Подача S_о, об/хв, розраховується за формулою (22):

S_o = S_o,табл. К_so (22)

S_о,табл. = 1,0; К_so = 1,00– для розміру державки 20х20, оброблюваного матеріалу - сталіі, діаметру обробки 140 мм, глибини різання до 4 мм [8,с.36]

S_o = 1,0 1,00 = 1,0

4. Швидкість різання V_u, м/хв визначається за формулою (23):

,

(23)

таблична швидкість різання V_табл , м/хв призначається для обробки сталі, σ_в до 1000 МПа, глибини різання t до 4 мм, подачі S_o до 1,27 мм/об, головного кута у плані φ=90

V_табл=82 м/хв

поправочний коефіцієнт К_nv=0.8 – для обробки деталі з коркою

5. Частота обертання шпинделя n, хв^-1 визначається за формулою (12)

Дійсна частота обертання n_д , хв^-1 приймається з паспорту верстата

n_д=160

6. Дійсна швидкість різання V_д, м/хв розраховується за формулою (13)

7. Потужність різання N_різ, кВт розраховується за формулою (24):

Nріз=NтаблКn

(24)

N_табл=5.8 кВт – сталь, σ_в до 1000 МПа, глибини різання t до 4 мм, подачі S_o до 1 мм/об, швидкості різання V_u до 86 м/хв ;

К_n=1

Nріз=5.81=5.8

Перевірка двигуна верстата на достатність потужності виконується із умови (15)

N_дв=10 кВт; =0,85

5.8<100,85
5.8<8,5

Умова виконується, тобто потужність двигуна дозволяє працювати на розрахованих режимах різання.