1 Опис конструкції та службового призначення деталі.

Деталь “......” по конструкції відноситься до деталей типу тіл обертання Деталь входить у вузел....., який слугує для .........

Деталь «..........» складається з таких конструктивних елементів:

- фланця Ø140_-1 ;

- ступиці Ø ;

- вікна □50Н8^(+0,039) ;

- скосу ∠ 15 °;

...........

При роботі деталь випробовує напруження кручення та стиску.

2 Технологічний контроль креслення деталі, аналіз конструкції деталі на

технологічність.

2.1 Матеріал деталі – конструкційна середньвуглецева якісна сталь .....ГОСТ.......

Хімічний склад, фізико-механічні та технологічні властивості матеріалу деталі надаються в таблицях 1-3. [2]

Таблиця 1 – Хімічний склад Сталі ...... ГОСТ .......

Si	Cu	As	Mn	Ni	P	Cr	S	С	Fe

Таблиця 2 – Фізико-механічні властивості Сталі ..... ГОСТ ........

Межа міцності в, МПа	Межа текучесті 0,2, МПа	Відносне видовження δ, %	Відносне звуження ψ, %	Ударна в’язкість KCU, Дж/см2	Твердість НВ

Технологічні властивості Сталі ...... ГОСТ ..........:

- оброблюваність різанням – добра;

- коефіцієнт оброблюваності різанням К_{V т.в. спл} =1,2, К_{V б. ст} =1,3;

- температура кування, ⁰С: початку – 1280, кінця – 750;

- зварюваність – обмежено зварювана;

- флокеночутливість – не чутлива;

- схильність до відпускної крихкості – не схильна.

2.2 Точність обробки поверхонь деталі, квалітет:

- H8

⌀ - B11

.........

Інші 13 розмірів - h14; H14; ±IT14/2

2.3 Точність форми і взаємного розташування поверхонь не оговорюється

2.4 Шорсткість поверхонь, в Rа, мкм:

лівий торець фланця Ø140_-1– 6,3

4 сторони вікна □50Н8^(+0,039) – 3,2

............

Аналіз конструкції деталі на технологічність виконується за якісними та кількісними показниками.

Якісні показники:

- оброблюваність матеріалу різанням - добра;

- підйомних засобів не потребується, оскільки вага деталі ...... кг<16 кг;

- на більшості операцій забезпечується принцип суміщення та постійності баз;

- зручний доступ ріжучого інструменту до всіх оброблюваних поверхонь;

- наявні поверхні правильної геометричної форми, які можуть прийматися за чорнові бази.

Кількісні показники характеризуються коефіцієнтами:

- коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів , розраховується за формулою:

(1)

де – це кількість уніфікованих елементів

– загальна кількість елементів

- коефіцієнт точності обробки розраховується за формулою (2):

(2)

- коефіцієнт шорсткості , розраховується по формулі (3):

(3)

де Б_сер – середня шорсткість, в Ra, мкм, розраховується по формулі (4):

Б_сер= , (4)

М_і – шорсткість і-тої поверхні, мкм;

n – загальна кількість поверхонь.

тоді

умова технологічності

- коефіцієнт жорсткості , розраховується по формулі (5):

(5)

коефіцієнт використання матеріалу розраховується за формулою (6):

(6)

де m_дет – маса деталі, кг;

m_заг – маса заготовки, кг;

Таким чином, конструкція деталі технологічна по всім показникам, окрім

коефіцієнта жорсткості та коефіцієнта шорсткості

3 Вибір та опис виду і способу отримання заготовки.

Виходячи з типу виробництва, габаритних розмірів деталі, форми деталі - заготовкою для виготовлення деталі „........” можуть бути обрані прокат круглий некалібрований, поковка або штамповка.

Виходячи з можливостей підприємства та доцільності вибору заготовки для виготовлення заданої деталі обирається кованка.

Припуски на заготовку обираються за [4]. Результати призначення припусків заносяться до таблиці 3.

Розміри заготовки розраховуються додаванням припусків на механічну обробку до зовнішніх поверхонь та відніманням від внутрішніх. Результати розрахунку розмірів заготовки заносяться до таблиці 3.

Таблиця 3- Результати розрахунків розміру заготовки

Поверхні	Точність	Шорсткість	Допуск	Припуск		Розміри заготовки
	h14	12,5	±2	9		149
	d10	12,5	+3-1	7
	h12	6,3; 12,5	±2		7
□	H8	3,2	±2		15
	h13	12,5	±2		7

Ескіз заготовки надається на рисунку 1

Рисунок 1 – Ескіз заготовки

4 Розробка маршруту механічної обробки деталі з вибором обладнання та верстатних пристроїв.

Маршрутна технологія виготовлення деталі «........» складена для умов ....... виробництва на базі діючого підприємства«.......», наведена в таблиці 4.

Таблиця 4 – Маршрутна технологія виготовлення деталі «.......»

Операція	Назва і зміст	Обладнання	Пристрій	Технологічна база
05	Штамповочна	Прес гідравлічний	Кільце підкладне
10	Термічна Відпал заготовки	Піч електрична
15	Токарно-гвинторізна -Підрізання лівого торця попереднє -Точіння Ø140	Токарно-гвинторізний верстат 16К20 (інв.№042708)	Патрон трьохкулачковий ручний спірально-рейковий ГОСТ 2675-80	Чорнова зовнішня поверхня, торець

5 Розподіл операцій на технологічні переходи, визначення операційних припусків табличним методом,розрахунок між операційних розмірів.

Таблиця 6- Розрахунок операційних розмірів на виготовлення деталі «........»

Поверхні і методи обробки	Точність розмірів	Шорсткість Ra, мкм	,мм	Операційні розмір з відхиленням
⌀140-1 Точіння Точіння Заготовка-кованка	h14 h14	12,5 12,5 Rz 320	2,25x2 2,25x2	⌀144,5-1 ⌀149±2
Ø Точіння напівчистове Точіння чорнове Заготовка - кованка	d10 h14	12,5 12,5 Rz 320	0,25х2 3,25 х2	⌀ Ø70,5-0,74 Ø77±2

Операційна технологія виготовлення деталі «Шайба» надається в таблиці 7.

Таблиця 7 – Операційна технологія виготовлення деталі «Шайба».

Опера-ція	Назва та зміст переходу	Операційний ескіз
15	Токарно-гвинторізна 1.Встановити та зняти, закріпити 2.Підрізати торець, витримуючи розмір 3.Точити ø
20	Токарна з ЧПК 1.Встановити та зняти, закріпити 2. Точити деталь по контуру,витримуючи розміри 22,9-0,52; Ø70,5-0,74; R5; 11,9-0,43; 3. Точити деталь по контуру,витримуючи розміри ⌀ ; R5; 9,9-0,36; 4. Точити рифлення по програмі, витримуючи розміри згідно ескізу 5. Розточити отвір ⌀49,4+0,25 по програмі 6. Перевстановити 7. Підрізати торець у розмір 22-0,21 з утворенням скосу 2+0,5×15° по програмі