11. Процеси та матеріальні потоки виробничої логістики.

Виробничий процес – це сукупність взаємопов’язаних основних, допоміжних та обслуговувальних процесів, завдяки яким вихідні матеріали і напівфабрикати перетворюються на готові вироби.

Основну частину виробничого процесу становить технологічний процес, який забезпечує зміну форм, розмірів і властивостей оброблюваних предметів праці і складання готових виробів.

Процес виробництва на підприємствах має три стадії: заготівельну, обробну і складальну. Заготівельна стадія забезпечує одержання різних заготовок. Обробна стадія забезпечує механічну, термічну та хімічну обробку. На стадії складання з деталей і вузлів формують складальні одиниці і готові вироби, їх регулюють, випробовують і пакують.

Класифікація виробничих процесів за роллю: основні – технологічна зміна форм, розмірів і фіз..-хім. властивостей виробів; допоміжні – забезпечують безперебійність основних; обслуговувальні процеси призначені для обслуговування основних і допоміжних процесів (зберігання, транспортування).

За сукупністю ознак технологічних процесів розрізняють такі типи виробництва: одиничне, серійне і масове.

Одиничний виробничий процес характеризується: виготовленням виробів в одиничних екземплярах або малими серіями один-два десятки на місяць),широкою номенклатурою виробів, що їх виготовляють, застосування універсального устаткування, групування робочих місць за принципом технологічно однорідних операцій, відсутністю детального розроблення технологічного процесу виготовлення виробу, доволі невисокою вартістю підготовки виробництва нових виробів. Одиничний виробничий процес поширений на дослідних заводах, які виготовляють складні вироби.

Для серійного виробництва характерно: виготовлення виробів партіями, які періодично повторюються – дрібносерійне (декілька сотень за місяць), великосерійне (2-5 тис. шт. за місяць), обмежена номенклатура виробів, застосування універсального і спеціалізованого обладнання, групування робочих місць за технологічними і предметними принципами, середня кваліфікація працівників, детальне розроблення технологічних процесів, більші витрати на підготовку виробництва порівняно з одиничним типом.

Масовий виробничий процес характеризується: вироби виготовляють у великій кількості (6-10 тис.од. за місяць), застосовують спеціалізоване устаткування, робочі місця розміщують за ходом технологічного процесу, технологічний процес розробляють детально, робітники мають невисоку кваліфікацію, підготовка виробництва нових виробів потребує найбільших затрат.

12. Внутрішньовиробничі логістичні системи

Система управління матеріальними потоками – це організаційний механізм планування, формування та регулювання матеріальних потоків у рамках внутрішньовиробничої логістичної системи.

До основних систем управління матеріальними потоками можна віднести такі:

1. OPT – (оптимізована технологія виробництва) комп’ютеризований варіант системи KANBAN з функцією запобігання виникненню вузьких місць у ланцюзі «постачання-виробництво-збут». Система взаємопов’язана з теорією обмежень, які є присутніми на підприємстві: обмеження по внутрішнім ресурсам, обмеження ринку, обмеження в методах ведення бізнесу. Управління системою здійснюється шляхом виявлення обмеження, визначення способу найбільш ефективного його використання, найоптимальніше використання вузького місця, підвищення пропускної здатності та не дозволяти інерції перетворитись в нове обмеження. Вузькими місцями можуть бути: запаси сировини та матеріалів, машини та устаткування, технологічні процеси, персонал.

2. MRP (планування потреб/ресурсів) – це автоматизована система планування потреб виробництва в необхідних матеріальних ресурсах, що дозволяє здійснювати пріоритетне планування виконання замовлень у реальному масштабі часу з урахуванням виникаючих відхилень від планових завдань, а також поточне регулювання й контроль виробничих запасів. Дана система дозволяє гарантувати наявність необхідних комплектуючих і зменшити тимчасові затримки в їхній доставці, збільшити випуск готових виробів без збільшення числа робочих місць і навантажень на виробниче устаткування та інше.

3. LP – (економне виробництво) дана система вимагає набагато менше ресурсів на відміну від масового – менше запасів, менше часу на виробництво, менше втрат від браку. Це відбувається за рахунок зменшення кількості операцій технологічного процесу таких, як вхідний контроль якості МР, складування та очікування наступної операції. Також елементом системи є доставка точної кількості матеріалів, яка необхідна саме в даний час та в даному місці.

4. KANBAN – в перекладі означає картка, бірка, знак. Система призначена для управління потоком матеріалів, що забезпечує безперервне функціонування системи «точно в строк». Використання цієї концепції дозволяє покращити якість продукції, яку випускає підприємство, знизити собівартість виробництва, знизити страхові запаси, прискорити оберненість капіталу компанії.

5. JIT (just in time) - головним в концепції є потенційне виключення запасів, матеріалів, компонентів та напівфабрикатів у виробничому процесі. При визначенні виробничого розкладу, можливо організувати процес так що усі матеріали та напівфабрикати будуть надходити у потрібній кількості в потрібне місце та у визначений час. Для цього потрібна оперативна передача даних між підрозділами та координація постачальників компонентів.