- •Введение
- •Конкурентоспособность товара
- •1.2 Понятие, классификация и ассортимент молока питьевого
- •1.3 Химический состав и пищевая ценность молока питьевого пастеризованного 2,5% жирности
- •1.4 Краткая технологическая схема производства молока питьевого
- •1.5 Требования к качеству и безопасности
- •1.6 Дефекты и виды порчи молока.
- •1.7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение молока питьевого.
- •1.8 Заключение по обзору литературы
- •2. Экспериментальный раздел
- •2.1 Объекты исследования
- •2.2 Методы исследований
- •2.3 Результаты исследований маркировки молока питьевого различных производителей 2,5%
- •Вывод: Маркировка исследуемых образцов соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза №022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки».
- •2.4 Результаты органолептических исследований молока питьевого пастеризованного 2,5% различных производителей.
- •2.5 Результаты физико-химических показателей молока питьевого пастеризованного 2,5% различных производителей
- •2.6 Результаты исследования конкурентоспособности молока питьевого пастеризованного 2,5% различных производителей.
- •2.6.1 Бальная оценка органолептических показателей
- •2.6.2 Результаты исследований потребительских предпочтений
- •2.6.3Бальная оценка физико-химических показателей
- •2.6.4 Оценка конкурентоспособности по ценовому критерию
- •Предложения и рекомендации
1.4 Краткая технологическая схема производства молока питьевого
Технологический процесс производства молока питьевого начинается с оценки качества, которую проводит заводская лаборатория, затем проводят приёмку сырья. Молоко другое сырьё принимают по массе. Молоко очищают, охлаждают до температуры (4±2) оС сортируют и резервируют для обеспечения непрерывности технологического процесса [19].
Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру смешением или отбором части сливок, т.е. в потоке.
При нормализации смешением в зависимости от поставленной задачи к цельному молоку прибавляют рассчитанное количество либо обезжиренного молока, если жирность цельного молока выше жирности нормализованного либо сливок, если жирность цельного молока ниже жирности нормализованного.
Процесс нормализации молока в потоке проводят с применением сепаратора-нормализатора-молокоочистителя. С его помощью осуществляется одновременно очистка и нормализация цельного молока. Отделившиеся сливки собирают отдельно, а нормализованное молоко после гомогенизации возвращается в секцию пастеризации. Для улучшения вкуса рекомендуется гомогенизировать молоко не только жирностью 3,5%, но и с массовой долей жира 1%, 1,5%, 2,5%, 3,2% при тех же режимах. Гомогенизация повышает вязкость молока и, как следствие, улучшает ощущение вкуса.
Температура пастеризации молока регулируется автоматически. Система блокировки пастеризационной установки и возвратный клапан исключают выход из аппарата недопастеризованного молока. Такое молоко автоматически направляется в промежуточный (балансировочный бачок) и поступает с порциями сырого молока вновь на пастеризацию.
После пастеризации и охлаждения молока до 6 °С, его направляют на розлив и укупорку или в промежуточный резервуар, хранение молока в котором не должно превышать 6-ти часов. Если, в случае производственной необходимости, молоко хранилось более 6-ти часов, его повторно пастеризуют перед розливом и сокращают общий срок хранения молока пастеризованного на предприятии на это время.
Пастеризованное молоко может вырабатываться не только из цельного, но и из сухого цельного и сухого обезжиренного молока, с использованием сухой пахты. По органолептическим, санитарно-гигиеническим и физико-химическим показателям готовый продукт, должен отвечать требованиям стандарта ГОСТ 31450-2013 и ни чем не отличаться от молока питьевого, выработанного из цельного.
1.5 Требования к качеству и безопасности
Требования к качеству питьевого молока изложены в ГОСТ 31450-2013 «Молоко питьевое. Технические условия». При этом используются следующие термины [3]:
- однородная партия молока или сливок — различные их виды, выпущенные одним предприятием, одинаково обработанные, одного наименования, выработанные в одну рабочую смену, расфасованные в однородную тару из одного молокохранительного резервуара;
- средняя проба — часть товара, отобранная от контрольных единиц упаковки однородной партии в одну посуду. Единицей упаковки считают ящик, флягу, отсек цистерны и др.;
- средний образец — определенная часть средней пробы, выделенная для лабораторного испытания.
Отбор проб для товароведной экспертизы, подготовка проб к исследованиям производятся в соответствии со стандартами.
Каждая принимаемая в торговую сеть партия молока должна иметь сопроводительные документы: о количестве — счет- фактуру, товарно-транспортную накладную предприятия-изготовителя, о качестве — удостоверение. При приемке молока:
- обращают внимание на внешний вид тары;
- на состояние поверхности, наличие деформации или ржавчины на металлической таре; загрязнений, сколов на стеклянных бутылках; герметичность бумажной или полимерной тары;
- сопоставляют сроки хранения по маркировке и сопроводительным документам;
- определяют температуру поступившего молока.
Приемку молока по количеству проводят путем сплошной проверки всей партии.
При приемке молока по качеству проверяют соответствие качества молока сопроводительным документам поставщика. Качество молока устанавливают для каждой однородной партии осмотром средней пробы и среднего образца по ГОСТу.
От поступившей партии товаров отбирают определенное количество единиц упаковки в соответствии с требованиями ГОСТа. [29]
Органолептические показатели молока и молочных продуктов оценивают по каждой контролируемой единице упаковки отдельно. По органолептическим показателям продукт должен соответствовать следующим требованиям:
По органолептическим показателям молоко должно соответствовать требованиям, указанных в таблице 6 [3]:
Таблица 6. Органолептические показатели молока питьевого пастеризованного 2,5% жирности
Наименование показателя |
Характеристика |
Внешний вид |
Непрозрачная жидкость. Для жирных и высокожирных продуктов допускается незначительный отстой жира, исчезающий при перемешивании |
Консистенция |
Жидкая, однородная нетягучая, слегка вязкая. Без хлопьев белка и сбившихся комочков жира. |
Вкус и запах |
Характерные для молока, без посторонних привкусов и запахов, с легким привкусом кипячения. Для топленого и стерилизованного молока – выраженный привкус кипячения. Для восстановленного – допускается сладковатый привкус. |
Цвет |
Белый, равномерный по всей массе, для топленого и стерилизованного – с кремовым оттенком, для обезжиренного – со слегка синеватым оттенком |
Для определения физико-химических показателей из средних проб выделяют средний образец, который помещают в чистую тару и опечатывают или пломбируют пломбами получателя и предприятия-поставщика, приславшего представителя для отбора образцов. Пробы для исследования направляются в лабораторию, не входящую в систему получателя или поставщика. Эти пробы снабжают сопроводительными документами с указанием наименования предприятия, выработавшего продукт, действующего стандарта на продукт, наименования и сорта продукта, температуры продукта в момент отбора средней пробы. Исследования проводятся не позднее 4 ч со времени отбора пробы. Результаты товароведной экспертизы сравнивают с нормами стандарта, приведенными в табл. 2 и 4.
Физико-химические показатели видов молока приведены в таблице 7 [3].
Таблица 7. Физико-химические показатели видов молока
Наименование показателя |
Норма для молока |
|||||
обез- жирен ного |
не- жирного |
мало- жирного |
Класси- ческого |
жирного |
высоко- жирного |
|
Плотность, кг/м3, не менее |
1030 |
1029 |
1028 |
1027 |
1024 |
1024 |
Массовая доля белка, %, не менее |
2,8 |
2,6 |
||||
Кислотность, оТ, не более |
21 |
20 |
||||
Температура молока при выпуске с предприятия, оС: Для пастеризованного и УВТ-обработанного, для стерилизованного и УВТ обработанного стерилизованного |
4+2
От 2 до 25
|
|||||
Группа чистоты, не ниже |
1 |
|||||
Кроме вышеназванных физико-химических свойств, молоко обладает элекропроводностью, теплопроводностью, температуропроводностью и некоторыми другими свойствами [29].
