- •Реферат
- •Ведение
- •Технология выплавки стали
- •1.1 Технология производства стали на ккц
- •1.1.1 Металлическая шихта
- •1.1.2 Охлаждающие материалы
- •1.1.3 Шлакообразующие материалы
- •1.1.4 Кислород
- •Раскислители и легирующие
- •1.1.7 Характеристика оборудования кислородного конвертора
- •1.1.8 Подготовка конвертера к работе
- •1.1.5 Азот
- •1.1.9 Выпуск плавки
- •1.2 Технологий непрерывного литья на мнлз
- •1.2.1 Оборудование мнлз
- •1.2.2 Получение непрерывнолитой заготовки
- •2 Технология производства горячекатаного подката на стане горячей прокатки 2500 оао «ммк»
- •2.1 Заготовка
- •2.2 Температурный режим нагрева слябов
- •2.3 Выдача нагретых слябов в прокатку
- •2.4 Режим прокатки слябов
- •2.5 Удаление окалины
- •2.6 Смотка полосы в рулон
- •3 Технологияпроизводстваметаллана стане 2500 холодной прокатки
- •3.1 Технологический процесс травления
- •3.2 Технология производства металла на широкополосном стане холодной прокатки 2500 оао «ммк»
- •3.2.1 Заправка стана перед прокаткой
- •3.2.2 Краткая техническая характеристика оборудования стана
- •3.2.3 Основные характеристики и размеры стана
- •3.3 Оборудование для термической обработки
- •4 Расчёт энергосиловых параметров широкополосного стана холодной прокатки 2500 лпц-5 оао «ммк»
- •4.1 Режим прокатки
- •4.1.1 Режим обжатий при прокатке полосы
- •4.1.2 Режим натяжений
- •4.1.3 Расчёт скоростей стана
- •4.1.4 Выбор смазочной эмульсии
- •4.2 Расчет прогиба валков и деформации станины
- •4.2.1 Прокатные валки
- •4.2.2. Выбор материала, конструкции и размеров валков
- •4.2.3 Определение сил, действующих на валки при прокатке
- •4.2.3 Расчёт прочности валков
- •4.2.4 Расчет упругой деформации валков и определение жесткости
- •4.3 Выбор типа и размеров станины
- •4.3.1 Основные геометрические размеры станины
- •4.3.2 Расчет прочности станины
- •4.3.2 Расчет упругой деформации и коэффициента жёсткости станины
- •Заключение
- •Список использованых источников
- •Приложение а
4.3.1 Основные геометрические размеры станины
ширена окна b = 1600 мм;
высота окна h = 5200 мм;
ширина сечения стойки Вг = В3 = 800мм;
высота сечения стойки
,
где
диаметр отверстия под нажимную гайку
;
диаметр отверстия под нажимной винт d2 = 565 мм;
h1 = 800 мм, h2 = 700 мм, В1 = 1500 мм.
Рисунок 4.4- Станина закрытого типа и напряжения возникающие в станине
4.3.2 Расчет прочности станины
Определим геометрические параметры станины:
(75)
где b0K, h0K - ширина и высота окна станины соответственно;ХC2, YC1, YC3 - расстояние от внутренней поверхности окна до нейтральной оси сечения стойки, верхней и нижней поперечины.
(76)
Найдем положение нейтральной оси Yci в верхней поперечине:
(77)
Определяем момент сопротивления:
(78)
где
- момент инерции в верхней поперечине:
(79)
Изобразим на рисунке 4.5 внутренние силовые факторы в сечениях основного контура станины.
А - эпюра изгибающих моментов; Б - эпюра поперечных сил; В – эпюрапродольных сил.
Рисунок 4.4 - Внутренние силовые факторы в сечениях основного контура станины
Станину рассчитывают на максимальное вертикальное усилие, действующее на шейку валка. В клетях листовых станов это усилие равно половине полного давления металла на валки У = Р/2.
В
каждой стойке станины будут действовать
растягивающее усилие У/2 и изгибающий
момент М0,
а в поперечинах - противоположные по
направлению изгибающие моменты
и
Мь
М.
Максимальный
изгибающий момент будет действовать в
середине длины поперечины
.
Так
как
,
то реактивные моменты в углах станины
могут быть определены:
(80)
(81)
где
(82)
Моменты от вертикальных усилий, действующих на верхнюю и нижнюю поперечины:
(83)
Определяем напряжения растяжения в середине верхней и нижней поперечин:
(84)
Рассчитываем напряжения в стойке станины по формуле:
(85)
4.3.2 Расчет упругой деформации и коэффициента жёсткости станины
Прогиб среднего сечения от изгиба и действия поперечных сил по зависимости:
для верхней поперечины
(86)
где fB' - изгиб от силы Р и момента М1fB" - изгиб от действия поперечных сил;
где Е и G - модуль упругости (2 * 105 МПа) и модуль сжатия (0,75 * 105МПа)
к = 1,2 - коэффициент для прямоугольного сечения поперечины;
Fi - площадь поперечного сечения верхней поперечины = 1,18 м2.
(86)
для нижней поперечины:
(87)
(88)
где
F3
– площадь поперечного сечения нижней
поперечины
(89)
Суммарная вертикальная деформация станины:
Жесткость станины по вертикали (в направлении действия силы Y) находим по зависимости:
(90)
Заключение
В технологической линии ММК имеются все необходимые механизмы и агрегаты для выплавки и дальнейшей прокатки стали HC340LA.
Представленный расчёт основного оборудования непрерывного четырехклетьевого стана 2500 холодной прокатки показывает, что все технические характеристики стана позволяют произвести прокатку стали HC340LA.
Использование стали HC340LA позволит повысить конкурентоспособность отечественной металлургии, а так же увеличить сортамент производимого на ОАО «ММК», в частности ЛПЦ – 5, холодного проката.
Список использованых источников
Высокопрочные деформируемые стали: www.ruukki.ru › сталь › Холоднокатаные стали, 2014.
Технология производства низкоуглеродистой стали в кислородно-конверторном цехе с агрегатами большой вместимости ТИ 101-СТ-ККЦ-83-2002, ОАО«ММК».г. Магнитогорск, 2013. 88с.
Туркенич Д. И., Автоматизация процесса плавки в конвертере, М., 1966
Смирнов А.Н., Куберский С.В.*, Штепан Е.В. Донецкий национальный технический университет;2009.
Салганик В.М., Гун И.Г. Развитие широкополосных станов горячей прокатки // Черная металлургия. Сер. Прокатное производство/Ин-т "Черметинформация". - М., 1990. Вып. 1.-ЗЗс.
Технологическая инструкция широкополосного стана 2500. г.п,ТИ-101-П-ГЛ4-71-02- Магнитогорск: ОАО «ММК», 2008
Холодная прокатка полос на непрерывном 4 - клетевом стане "2500". ТИ-101-П-ХЛ5-156-2013, ММК. г. Магнитогорск, 2013. 53с
Румянцев М.И. Разработка режима холодной прокатки на НШСХП/ФБГОУ ВПО «МГТУ им.Г.И. Носова, 2013. – 62с.
Выбор и расчет валков прокатных станов: Методические указания. Магнитогорск: изд. МГМИ и Г. И. Носова, 2005
Е..Артамонова «Нажимные устройства прокатных станов» Черметинформация» М., 1988.
П.П. Пацекин «Станы и рабочие клети для прокатки». Магнитогорск: МГТУ, 1999 58с
