3.2.2 Краткая техническая характеристика оборудования стана

Непрерывный 4-клетевой стан 2500 предназначен для холодной прокатки травленых горячекатаных полос, смотанных в рулоны массой до 35 тонн[7].

В состав оборудования 4-клетевого стана входят:

• приемный конвейер;

• подъемный рольганг с толкателем;

• барабанныйразматыватель со скребковымотгибателем, с правильно-подающими роликами;

• пресс-проводка с центрователем полосы;

• четыре рабочие клети с проводковой арматурой, приводами и механизмами перевалки опорных валков;

• моталка с прижимным роликом;

• захлестыватель;

• сниматель рулонов;

• кантователь рулонов;

• отводящий конвейер;

• конвейер-накопитель.

3.2.3 Основные характеристики и размеры стана

• Длина бочки барабана 2500 мм

• Электродвигатель привода барабана:

• Тип Щ53-5К

• Мощность 400 кВт

• Частота вращения 400/1250 об/мин

• Общее передаточное число привода барабана 6

Цилиндр для зажима рулона на барабане и разжима барабана:

• Диаметр гидравлического цилиндра 400 мм

• Максимальный рабочий ход поршня 87 мм

• Скорость перемещения поршня 17,5 мм/с

• Давление в цилиндре 100 атм (10 кПа)

Цилиндр упора

• Скорость перемещения щита упора 20/150 мм/с

• Диаметр гидравлического цилиндра 125 мм

• Максимальный ход поршня 1100 мм

• Рабочий ход поршня 1000 мм

• Давление в цилиндре 100 атм (10 кПа)

Подающие ролики с отгибателем и прижимным роликом:

• Угол качения рычагов скребка 26 градусов

• Диаметр гидравлического цилиндра

• качения рычагов скребка 150 мм

• диаметр штока 90 мм

• ход поршня гидравлического цилиндра 400 мм

• давление в гидросистеме 100 кгс/см² (10 кПа)

• диаметр пневматического цилиндра поворота скребка 200 мм

• ход поршня пневматического цилиндра поворота скребка 300 мм

• давление сжатого воздуха 4-6 атм (0,4-0,6 кПа)

• диаметр цилиндра прижимного ролика 120 мм

• диаметр штока прижимного ролика 70 мм

• рабочее давление в системе 100 кгс/см² (10 кПа)

• ход поршня 410 мм

• диаметр подающих роликов 600 (560) мм

• длина бочки подающих роликов 2700 мм

• наибольшее тянущее усилие 5,5 тс (55 кН)

• наибольшее усилие зажима полосы 100 тс (1000 кН)

• рабочее давление в гидросистеме 100 кгс/см² (10 кПа)

• диаметр 300 мм

• ход нижнего подающего ролика:

• при новых роликах 300 мм

• высота окна 5200 мм

3.3 Оборудование для термической обработки

Колпаковые печи предназначены для нагрева садки рулонов до температур рекристаллизации (максимально до 850°С), выдержки металла при заданных температу­рах и охлаждения его до температуры распаковки, обес­печивающих получение светлой поверхности полос без цветов побежалости (температура 150^оС и менее).

Тип печи - газовая, одностопная, колпаковая. Топливом для колпаковых печей служит природный газ.

Составными частями печи являются нагревательный колпак, стенд, муфель, конвекторные кольца, охлаждающий колпак, вентильная стойка.

Нагревательный колпак представляет собой металлический кожух цилиндрической формы, футерованный внутри волокнистым материалом. Нагревательный колпак оснащен воздуходувкой и центральным рекуператором для подогрева воздуха горения до 350 °С.

Стенд колпаковой печи служит основанием на котором подвергают термообработке садку рулонов. Он оснащен резиновым водоохлаждаемымуплотнением, которое при прижиме муфеля слегка деформируется, обеспечивая газонепроницаемость подмуфельного пространства.

Муфель предназначен для изоляции стопы рулонов от печной атмосферы (продуктов сгорания топлива) и представляет собой газоплотный рифленый цилиндр из хромоникелевой стали. В комбинации со стендом образует газо-герметичную камеру, отделенную от печного пространства.

Конвекторные кольца служат для обеспечения лучшего прогрева и увеличения площади контакта защитного газа с металлом, укладываются между рулонами.

Охлаждающий колпак предназначен для охлаждения металла, отжигаемого под муфелем, при помощи расположенных в верхней части колпака вентиляторов и водяного душа.

В термическом участке ЛПЦ-5 установлено 36 стендов высококонвективных водородных печей.

В состав блока входит:

• нагревательный колпак − 8 шт;

• стенд − 12 шт;

• муфель − 12 шт;

• вентильная стойка − 12 шт;

• охлаждающий колпак воздушно-водяного охлаждения − 4 шт.

Продукты горения природного газа удаляются из-под колпака с помощью двух эжекторов в существующую боровную систему и затем дымовую трубу.

Для предохранения металла от окисления в период нагрева и охлаждения под муфель подают защитный газ следующего состава:

Азот – от 92,5 до 96 %, водород – от 4 до 7,5 %, кислород в данном составе не более 0,003 %с точкой росы не выше минус 45 ^оС.

Нагрев металла в подмуфельном пространстве происходит за счет трех одновременно действующих способов передачи тепла: лучеиспускания нагретого муфеля, теплопроводности и конвекции защитного газа.

Рекристаллизационныйотжиг служит для снятия наклепа холоднокатаной полосы и восстановления ее пластических свойств.