- •Реферат
- •Ведение
- •Технология выплавки стали
- •1.1 Технология производства стали на ккц
- •1.1.1 Металлическая шихта
- •1.1.2 Охлаждающие материалы
- •1.1.3 Шлакообразующие материалы
- •1.1.4 Кислород
- •1.1.5 Азот
- •Раскислители и легирующие
- •1.1.7 Характеристика оборудования кислородного конвертора
- •1.1.8 Подготовка конвертера к работе
- •1.1.9 Выпуск плавки
- •1.2 Технологий непрерывного литья на мнлз
- •1.2.1 Оборудование мнлз
- •1.2.2 Получение непрерывнолитой заготовки
- •2 Технология производства горячекатаного подката на стане горячей прокатки 2500 оао «ммк»
- •2.1 Заготовка
- •2.2 Температурный режим нагрева слябов
- •2.3 Выдача нагретых слябов в прокатку
- •2.4 Режим прокатки слябов
- •2.5 Удаление окалины
- •2.6 Смотка полосы в рулон
- •3 Технологияпроизводстваметаллана стане 2500 холодной прокатки
- •3.1 Технологический процесс травления
- •3.2 Технология производства металла на широкополосном стане холодной прокатки 2500 оао «ммк»
- •3.2.1 Заправка стана перед прокаткой
- •3.2.2 Краткая техническая характеристика оборудования стана
- •3.2.3 Основные характеристики и размеры стана
- •3.3 Оборудование для термической обработки
- •4 Расчёт энергосиловых параметров широкополосного стана холодной прокатки 2500 лпц-5 оао «ммк»
- •4.1 Режим прокатки
- •4.1.1 Режим обжатий при прокатке полосы
- •4.1.2 Режим натяжений
- •4.1.3 Расчёт скоростей стана
- •4.1.4 Выбор смазочной эмульсии
- •4.2 Расчет прогиба валков и деформации станины
- •4.2.1 Прокатные валки
- •4.2.2. Выбор материала, конструкции и размеров валков
- •4.2.3 Определение сил, действующих на валки при прокатке
- •4.2.3 Расчёт прочности валков
- •4.2.4 Расчет упругой деформации валков и определение жесткости
- •4.3 Выбор типа и размеров станины
- •4.3.1 Основные геометрические размеры станины
- •4.3.2 Расчет прочности станины
- •4.3.2 Расчет упругой деформации и коэффициента жёсткости станины
- •Заключение
- •Список использованых источников
- •Приложение а
4.1.2 Режим натяжений
В соответствии со справочником используем формулу [8]:
. (17)
Предел
текучести в ненаклёпанном состоянии
найдем по справочным данным
Для первой клети:
(18)
Определим пределы текучести полосы. Распределение обжатий по клетям примем в соответствии с табл. 8.
Анализ данных, представленных в технологических инструкциях различных прокатных цехов, показал, что уровень межклетевых натяжений отчетливо связан с накопленным обжатием:
(19)
где
a0
и а1-
коэффициенты, значения которых зависят
от
При
следует принимать
и
.
В противном случае
и
.
Значение коэффициента а2
зависит от отношения диаметра бочки
рабочего валка Dp
к толщине готовой полосы. Если
,
в противном случае
.
Используя
формулу, определим уровни межклетевых
натяжений. Так как для заданных условий
и
При Dp/hK = 500/0,7 = 714,3 < 1500 , принимаем а0 = 0,31;а1 = -0,0016 и а2 = 1. Тогда:
(20)
Определим средние удельные натяжения в межклетевых промежутках:
(21)
За последней, четвертой, клетью полоса сматывается в рулон. Среднее удельное натяжение на моталкедолжно быть 30-100 МПа. Примем q4 = qcM = 50 МПа. В таком случае уровень натяжения сматываемой полосы:
(22)
Определим среднее удельное натяжение на входе в клеть 1. Стан 2500 снабжен барабаннымразматывателем и для рассматриваемого случая . Следовательно, необходимоприменять формулу с коэффициентами а0 = 33,8 иа1 = -0,993:
(23)
При этом уровень заднего натяжения для первой клети будет:
(24)
В
заключение найдем усилия натяжения на
участках стана
.
Поскольку при холодной прокатке ширина
полосы практически не изменяется,
.
Тогда, например, в клети 1 должны
действовать следующие переднее Q11
изаднее Q01
усилия натяжения:
(25)
Представляя таблицу 8, можем сделать следующие выводы. Уровни межклетевых натяжений находятся в рекомендуемых пределах и убывают от первой клети к последней. Усилия натяжения разматывателем и моталкой (Qразм = 48,3кН и QCM = 42,0кН) не превышают допустимых по технической характеристике стана ([Qразм] = 60,0кН , [QCM] = 156,9 кН ). Следовательно, полученное приближение режима натяжений можно считать допустимым.
Таблица 8 – Режимнатяжений при холодной прокатке на стане500/1600x2500 полосы 0,8x1420 мм из подката 2,5 мм
Клеть, № |
1 |
2 |
3 |
4 |
σhi, МПа |
321,2 |
332,7 |
339,2 |
342,8 |
K q0 |
0,05 |
0,28 |
0,24 |
0,22 |
Kqi |
0,28 |
0,24 |
0,22 |
0,15 |
q 0, МПа |
13,6 |
88,7 |
79,9 |
73,2 |
q i, МПа |
88,7 |
79,9 |
73,2 |
50,0 |
Q 0, кН |
48,3 |
248,1 |
160,1 |
107,1 |
Q1, кН |
248,1 |
160,1 |
107,1 |
42,0 |
4.1.3 Расчёт скоростей стана
Сначала определим клин скоростей стана 500/1500x2500, используя его техническую характеристику. Примем, что во всех клетях используются рабочие валки номинального диаметра (Dp =500 мм). Тогда, например, для первой клети:
(26)
Результаты расчетов для других клетей приведены в таблице8
В соответствии с пределом текучести стали HC340LAвыберем значение коэффициента прочности равным Kа= 1 из таблицы 9.
Таблица 9 – Коэффициент влияния прочности подката на скорость холодной прокатки на непрерывном стане
|
K а |
Не более 300 |
1,00 |
310 - 350 |
0,95 |
360 - 400 |
0,85 |
410 - 450 |
0,80 |
Более 450 |
0,75 |
Таблица 10 - Коэффициенты для выбора скорости холодной прокатки на непрерывном стане
Номер клети |
|
Коэффициент |
|
а0 |
аг |
||
4 |
< 0,64 |
0,806 |
-0,253 |
> 0,64 |
0,775 |
-0,326 |
|
5 |
< 0,64 |
0,735 |
-0,251 |
> 0,64 |
0,595 |
-0,321 |
|
Таблица 11 – Коэффициенты для выбора скорости холодной прокатки на непрерывном стане
|
|
Коэффициент |
|
а0 |
аг |
||
4 |
< 0,64 |
0,806 |
-0,253 |
> 0,64 |
0,775 |
-0,326 |
|
5 |
< 0,64 |
0,735 |
-0,251 |
> 0,64 |
0,595 |
-0,321 |
|
Было
определено, что предел текучести стали
HC340LA
в исходном состоянии оH
=300 МПа. Следовательно, коэффициент
влияния прочности Ка
= 1
. При заданных условиях (прокатка на
четырехклетевом стане при
,
из таблицы 10) коэффициенты в формуле
имеют следующие значения:
и
из таблицы 11.
Таким образом, целесообразное значение
установившейся скорости:
(27)
Далее,
исходя из условия постоянства секундных
объемов
,
необходимо определить скорости прокатки
в каждой из клетей и сравнить их с
допустимыми по клину скоростей. При
этом будем считать, что режим обжатий
соответствует табл. 7. Например, для
второй клети:
(28)
Результаты расчета для других клетей представлены в табл. 12.
Таблица 12 – Клин скоростей стана 500/1500x2500 и рабочие скорости в клетях при прокатке полосы 0,8x1420 мм
Параметр |
Клети |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Dp, мм |
500 |
500 |
500 |
500 |
Iгп |
1,163 |
1,000 |
0,743 |
0,621 |
nном |
300 |
300 |
300 |
300 |
nmax |
500 |
500 |
500 |
500 |
Vnom,м/с |
6,8 |
7,9 |
10,6 |
12,6 |
Vmin, м/с |
5,1 |
5,9 |
8 |
9,5 |
Vmax, м/с |
11,3 |
13,1 |
17,7 |
21,1 |
Vi, м/с |
7,31 |
10,21 |
13,98 |
17,99 |
Vi/Vmin |
1,43 |
1,73 |
1,75 |
1,89 |
Vi/Vmax |
0,65 |
0,78 |
0,79 |
0,85 |
Результаты
расчета показывают, что во всех клетях
стана
и
.
Это означает, что при рабочей скоростив
последней клети 18 м/с кинематические
ограничения, обусловленные клином
скоростей данного стана, удовлетворены.

,
МПа