4 Расчёт энергосиловых параметров широкополосного стана холодной прокатки 2500 лпц-5 оао «ммк»

Что бы выяснить, способен ли стан 2500 произвести готовый прокат из заданной марки стали, произведём расчёт оборудования стана.

4.1 Режим прокатки

4.1.1 Режим обжатий при прокатке полосы

Заготовку (подкат) для производства холоднокатаной листовой сталис использованием непрерывных станов получают на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП) и затем подвергают очистке от окалины в непрерывных травильных агрегатах (НТА).

Так как по заказу полоса должна поставляться с обрезными кромками, то . Следовательно, на НТА должен поступить подкат шириной [8]:

₍₄₎

С учетом первой обрезки кромок в непрерывном травильном агрегате ширина подката перед станом холодной прокатки будет

₍₅₎

Тогда отношение ширины полосы к длине бочки рабочих валков составит:

₍₆₎

Так как заданная полоса относится к конструкционной листовой стали, суммарное обжатие определим по уравнению

(7)

Такому обжатию соответствует толщина подката

₍₈₎

ГОСТ 19903 «Сталь горячекатаная. Сортамент» устанавливает следующий ряд толщин горячекатаных полос (мм):

...1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 5,0 6,0...

В соответствии с этим рядом можно принять . Тогда фактическое суммарное обжатие будет:

₍₉₎

Так как на стане 2500 применяют подкат толщиной от 2,0 до 5,0 мм, значение Н₀ = 2,5 мм допустимо по его технической характеристике. Прокатка с суммарным обжатием 68,2% на четырехклетевых станах возможна. Приведенные выше сведения о влиянии суммарного обжатия на стабильность свойств металла в пределах партии, свидетельствуют, что данное обжатие не является критическим. Таким образом, в первом приближении для прокатки заданной полосы на стане 500/1500x2500 ММК можно принять подкат

Сначала определим суммарное абсолютное обжатие:

₍₁₀₎

Распределение с максимумом в промежуточной клети. При таком распределении и в первой, и в последней клетях прокатка осуществляется с пониженными обжатиями. Это позволяет обеспечить некоторое выравнивание исходной продольной разнотолщинности и уменьшить разогрев полосы в последней клети.

Можно считать, что для не прерывных станов холодной прокатки с одинаковым числом клетей существуют типовые распределения долей суммарного обжатия ( )по клетям. Типовые значения представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Типовые распределения долей обжатия на непрерывных станах холодной прокатки

Клеть	Число клетей
	4	5
1	0,31	0,37
2	0,33	0,28
3	0,22	0,18
4	0,14	0,11
5	-	0,06

На основании табл. 6 примем следующее распределение долей обжатия по кпетям:

₍₁₁₎

Проверим условие:

₍₁₂₎

Так как условие выполнено, рассчитаем абсолютные обжатия в каждой из клетей:

₍₁₃₎

Проверим условие:

₍₁₄₎

Получили, что сумма частных обжатий больше требуемого суммарного обжатия соответствует условиям.

Далее выполняем расчеты других характеристик обжатия и представляем результаты в таблице7

Таблица 7 – Режим обжатий при прокатке полосы толщиной 0,8 из подката толщиной 2,5 мм

Параметр	Клети
	1	2	3	4
K Δh i	0,31	0,33	0,22	0,14
Δhi, мм	0,53	0,56	0,38	0,23
h 0, мм	2,5	1,97	1,41	1,03
h 1,мм	1,97	1,41	1,03	0,8
ε i, %	21,2	28,4	26,9	22,3
ε Σ i, %	21,2	43,6	58,8	68

Поясним смысл характеристик обжатия и особенности их расчета.

Для всех клетей кроме первой толщина полосы перед проходом h₀ равна толщине после предыдущего прохода h₁. В первой клетиh₀ = Н₀. Толщина после прохода определяется по из­вестному абсолютному обжатию:

Характеристика - частное относительное обжатие в i-й клети, а величина - накопленное относительное обжатие (относительное обжатие с толщины подката Н₀ до толщины h₁ после i-го прохода):

₍₁₅₎

Для первого прохода в_г. и s_Et совпадают вследствие указанного выше равенства h₀ = Н₀, но уже во втором проходе их значения будут различаться:

₍₁₆₎

Выполним предварительный анализ режима обжатий (табл.7). Частные относительные обжатия в_г. распределены по клетяммонотонно, с максимумом во второй клети. При этом их значения соответствуют рекомендуемым для 4-х клетевых станов. Следовательно, полученный режим обжатий можно рассматривать как первое приближение для случая прокатки полосы 0,8 мм из подката 2,5 мм.