5.6. Особенности монтажа деревянных конструкций и изделий

Данный раздел изучается самостоятельно [5,6,7].

5.7. Особенности процессов монтажа конструкций в зимних условиях и при реконструкции

Экстремальные климатические условия – это низкие или высокие температуры наружного воздуха.

При отрицательных температурах:

1. Принимают меры исключающие обледенение конструкций.

2. Перед монтажом стыкуемые поверхности очищают от снега наледи скребками, щетками, горячим воздухом (применять горячую воду или пар недопустимо).

3. Должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке.

4. Герметизация стыка мастиками допускается при t=до -20⁰.

5. В зимних условиях необходимо выполнять особые мероприятия при сварочных работах (при t=-30⁰ и ниже сварку производить нельзя).

В условиях жаркого климата особое внимание уделяется замоноличиванию стыков. Необходимо исключить вероятность пересыхания бетона или раствора.

Тема 6. Технология устроства защитных покрытий

6.1. Общие положения

Защитные покрытия — кровля, гидро- и пароизоляция, антикоррозионное покрытие, теплоизоляция — элементы зданий и со­оружений, предназначенные для предохранения от атмосферных осадков, проникновения в конструкцию пара и воды, воздействия на конструкцию агрессивной среды, промерзания или лишнего нагревания.

Устройство кровель — последняя стадия по возведению каркаса ; здания или здания вчерне. Технологический процесс устройства кровли зависит от вида используемого кровельного материала.

Наиболее широко используют рулонные кровельные материалы и мастичные кровли, позволяющие применять средства механиза­ции и, как следствие, существенно сокращать трудоемкость устройства кровли. Реже применяют кровли из асбестоцементных материалов, листовой стали и черепицы.

Кровельные работы при незначительной сметной стоимости (до 3%) составляют 10... 15% от общей трудоемкости. Особенно трудоемки кровли из черепицы и листовой стали.

Гидро- и пароизоляционные работы выполняют по завершению изготовления конструкции или монтажа сборных конструкций. В большинстве случаев за гидро- и пароизоляционными работами следуют работы по устройству защиты покрытий от механических повреждений.

Антикоррозионные покрытия наносят на металличе­ские поверхности - закладные детали сборных железобетонных конструкций. Однако их применяют и для защиты открытых желе­зобетонных конструкций при эксплуатации в таких условиях, когда другие средства защиты (специальные цементы и антикоррозионные добавки) не обеспечивают необходимую стойкость.

Устройству теплоизоляции в большинстве случаев предшествуют гидро- и пароизоляционные работы, обеспечивающие защиту по­ристого теплоизоляционного материала от увлажнения. Завершают теплоизоляционные работы устройством защитного покрытия, предохраняющего теплоизоляцию от увлажнения и механических повреждений. Нередко теплоизоляция, особенно на вертикальных поверхностях, требует дополнительных конструктивных решений, устройств и работ по их реализации.

6.2. Устройство кровель

1. Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном менее 2,5% и скатные с уклоном более 2,5%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняют из дерева, то по несущему настилу, устраивают сплошной выравнивающий слой под углом 45^о к несущему настилу из узких сухих досок толщиной 12... 20 мм. Если основанием являются железобётонные плиты покрытия, то они не должны иметь выступающих камней или пустот. Часто основанием служит стяжка. Цементно-песчаную стяжку выполняют, из раствора М50...М100, толщиной 10—30 мм, в зависимости от жесткости утеплителя, по которому устраивают "стяжку. Для сыпучих и нежестких утеплителей толщина стяжки составляет 25...30 мм. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматривают температурные швы. Стяжку из асфальтобетона разрезают температурно-усадочными швами на квадраты разрезают 4 х 4 м. Швы заполняют битумной мастикой.

Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровель­ные материалы, мастики, растворители, а для зашиты—мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные материалы могут быть основные (толь, рубероид, перга­мин, гидроизол, стеклорубероид, гидростеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид), безосновные (изол, бризол, эластобит); на битум­ном, дегтевом, полимерном вяжущем, на комбинированном вяжущем (дегтебитумном, резинобитумном, битумно-полимерном) с защитой крупной, мелкой, чешуйчатой посыпкой, с защитой из фольги. Рулонные материалы на органической основе (толь, рубе­роид, пергамин) менее долговечны, чем на неорганической основе (гидростеклоизол, видлон) или безосновные (кармизол, армогидро-бутил). Получили распространение наплавляемые рулонные материалы, отличающиеся от обычных увеличенной толщиной наносимого на основу битумного или битумно-каучукового слоя.

Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегтевые, полимерные. Мастики могут быть горячие (используют при температуре 160... 180°С) и холодные (температура до 90°С). Кровля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении. В качестве грунтовки используют жидкий раствор битума в разбавителе.

Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна круп­ностью 5... 10 мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти материалы в покрывающую рулонный материал мастику. Для увеличения долговечности, особенно в районах с интенсивным воздействием солнца, кровлю покрывают краской БТ (суспензия алюминиевой пудры в лаке).

Подготовка материалов. Рулонные материалы для обеспечения плотного прилегания к основанию или нижерасположенным слоям и исключения вспучивания должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течение 20... 24 ч при положительной температуре или как минимум, должны быть перемотаны. Процесс перемотки сочетается с очисткой рулонного кровельного материала от посыпки. Работы по подготовке рулонных материалов следует производить в специальном, оборудованном противопожарными средствами, помещении с использованием средств механизации.

Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении в контейнере доставляют к месту укладки.

Мастики готовят на специальных заводах или установках и доставляют к месту потребления в специальных авто­машинах или прицепных машинах, предназначенных не только для, транспортирования, но и для подогрева, перемешивания и подачи к месту укладки.

При больших объемах работ приготовление мастики осуществ­ляют непосредственно у возводимого объекта. Грунтовку (праймер) доставляют на объект в специальных емкостях или автогудронатарами. Ее получают тщательным смешиванием и последующим процеживанием битума с растворителем.

Подачу к месту использования осуществляют насосами, входящими в комплект транспортных устройств, или специальными насосами, при небольших объемах — специальными бадьями.

Гравийно-песчаную смесь, предназначенную для обеспечения защитного слоя, доставляют самосвалами, хранят в защищенных от увлажнения емкостях или под навесом. Подают специальными бункерами, а при большой покрываемой поверхности развозят на специальных или самоходных тележках.

Укладка рулонного материала. Укладке (наклейке) рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней, посто­ронних предметов. Эту рабо­ту выполняют сжатым воздухом от компрессора по­средством легко переноси­мого гибкого шланга. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны про­изводиться по сухому основанию.

Огрунтовка небольших участков основания может производиться кистями или макловицами, а ра­боты по огрунтовке больших поверхностей - с применением средств механизации.

Огрунтовку выполняют полосами шириной 3… 4 м. Время высыхания грунтовки может быть различным, но не более 12ч. Огрунтовку асфальтовой, стяжки не производят.

Рулонные материалы наклеивают при уклоне кровли менее 15% параллельно коньку, при 15% и более - перпендикулярно. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа: ендовах, коньках, перегибах кровли, воронках, свесах. Количество слоев должно быть указано в проекте и определено крутизной уклона ската. Существуют различные способы укладки: послойный, ступенчатый, ступенчато-послойный. Послойный способ используют, когда погодные условия обусловливают скорейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.

Наиболее часто при наклейке используют простейшие средства механизации и приспособления.

Наклейку рулонного ковра с использованием простейших средств чаще всего выполняют звеном кровельщиков из четырех человек: один кровельщик 4... 5-го разряда (наклейка рулона), два кровельщика 3-го разряда (примерка рулонного материала, его раскладка, нанесение мастики), один кровельщик 2-го разряда. При появлении вздутия рулона кровельщик 2-го разряда в процессе прокатки разрезает вздутие ножом и дополнительно прикатывает это место. Кровельщик 3-го разряда убирает шпателем излишки битумной мастики, выдавившейся из-под края прикатанного рулонного материала.

Наклейка рулонного материала с использованием машины осу­ществляется звеном из трех человек; кровельщик 5-го разряда ведет машину и наклеивает рулонный материал, кровельщик 4-го разряда обеспечивает установку новых рулонов и заполнение емкости ма­шины мастикой, кровельщик 2-го разряда обеспечивает подготовку рулонов к установке на машину и перенос направляющих движение машины швеллеров.

Укладку рулонных материалов на основе полимеров (кармизол, рмогидробутил) производят вручную на полимерных мастиках, ричем эти рулонные материалы позволяют изготовлять в заводских словиях или в условиях построечных в специальных помещениях путем сварки отдельных полос в большие полотнища и покрывать сразу большие площади. Это особенно важно в северных условиях, где количество дней с положительной температурой весьма ограни­чено.

Наклейка рулонного ковра из наплавляемого рубероида.

Кровля из наплавляемого рубероида позволяет сократить несколько техно­логических операций, связанных с приготовлением, транспортиров­кой, подачей и укладкой битумной мастики.

Наклейку такого рубероида производят разжижением слоя ма­стики растворителями или его расплавлением; радиационным или огневым методом. 0гневой способ применяют только при устройстве кровли по несгораемому основанию.

При наклейке на предварительно огрунтованную поверхность одновременно раскатывают и примеряют по месту и друг к другу несколько (7... 10) рулонов. При отрицательной температуре эту операцию выполняют с подогревом или с теплым рубероидом.

Разработаны и находят применение машины для наклейки рулонного ковра огневым способом и разжижением мастики рас­творителем.

При укладке рулонной кровли оплавлением покровного слоя используют машину, посредством которой оплавление производят инфракрасными лучами, что исключает пережог кровли, обеспечивает укладку и прикатку рулона.

2. Мастичные кровли могут быть армированными и неармированными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, а также рубленое стекловолокно. Последнее не требует операции по укладке армирующего материала непосредственно при нанесе­нии покрытия на поверхность.

Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания огрунтовывают битумными грунтовками.

Нанесение мастики осуществляют посредством пистолета-напылителя, который шлангами присоединяется к компрессору и к специальным емкостям. Мастику (эмульсию) наносят слоями. Каждый последующий слой накладывают после высыхания предыдущего. При устройстве мас­тичной кровли, армированной стекловолокном или стеклосеткой, раскатку последних производят по каждому слою, кроме последнего с продольной и поперечной, нахлесткой 100 мм. Раскатку проводят посредством раскаточной машины.

При устройстве мастичной кровли, армированной рубленым стекловолокном, используют специальный пистолет-напылитель. Основной мастичный ковер устраивают после оклейки воронок и нанесения дополнительных слоев на пониженных участках кровли (ендовы, карнизы, коньки). Примыкание к выступающим конст­рукциям устраивают после нанесения основного слоя.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашива­ют алюминиевой краской.

3. Кровли из асбестоцементных листов. Для устройства кровель из асбестоцементных листов используют листы обыкновенные (ВО), усиленного профиля (ВУ), средневолновые (СВ), листы унифици­рованного профиля (УВ) и изделия для устройства коньков, ендов, свесов.

Крепление асбестоцементных листов с конструктивными эле­ментами крыш осуществляют посредством крюков, скоб, шурупов, оцинкованных гвоздей в комплекте с оцинкованными шайбами и мягкими прокладками.

Подготовка оснований и листов. В состав подготовительных работ входят подготовка оснований, листов, заготовка элементов для ендов, коньков и мест примыкания кровли к различным кон­струкциям (парапет, вентиляционные каналы, фонари, трубы и т. п.), комплектация крепежных приспособлений.

Кровли устраивают неутепленными на уклонах 10... 33% по обрешетке из деревянных брусков, стальных или железобетонных прогонов, а также утепленными на уклонах 10... 20% по деревянным брускам, уложенным в толщу утеплителя, или по стяжке над утеплителем, уложенным по железобетонным плитам. Расположе­ние брусков и прогонов определяют типом асбестоцементных ма­териалов, прочностью листов. Как правило, листы располагают на трех опорах.

Листы для обеспечения более плотного прилегания друг к другу и к основанию по углам (в местах стыка четырех листов) должны иметь срезанные диагонально противоположные углы. При этом зазор между стыкуемыми срезанными углами должен быть 3...4 мм для листов ВО, до 10 мм для листов других типов. Необходимость устройства зазора обусловливается существенной деформативностью асбестоцемента при насыщении водой. Отверстия должны быть на 2...3 мм больше диаметра крепежного элемента. Сверление отверстий и обрезание углов не­обходимо выполнять с помощью механических средств.

Элементы крепления асбестоцементных лис­тов должны поставляться в комплекте с оцинко­ванными шайбами и мягкими прокладками; при отсутствии про­кладок их можно изготовить на месте из рубероида.

Фасонные детали при необходимости должны быть изготовлены заранее из оцинкованной стали. При большой протяженности этих элементов их готовят укрупненными элементами, удобными при укладке.

Укладка асбестоцементных листов. Устройство кровли в зависи­мости от объема работ могут выполнять от одного до четырех звеньев кровельщиков. При небольшом объеме работает одно звено из 3... 4 человек. Асбестоцементные листы на крышу подают краном стопой высотой до 1 м, укладывают на специальную подставку, исключающую падение листов вниз.

При большом объеме работ схема технологического процесса может быть следующей: одно звено осуществляет подготовку осно­вания, два (одно) звена — укладку листов, одно звено— подготовку материалов. Укладку листов производят по различным схемам. При укладке листов усиленного или унифицированного профиля работы ведут по способу горизонтальных захваток, при укладке листов обыкновенного профиля — по способу горизонтальных или верти­кальных захваток.

Способ вертикальных захваток предпочтительнее для зданий большой ширины. Скат крыши рекомендуется покрывать листами, начиная с проти­воположной господствующим ветрам стороны. Каждый лист, кроме коньковых, карнизных и фронтонных, крепят одним гвоздем или шурупом к деревянному настилу, а к железобетонным и металли­ческим прогонам — крюком.

Листы карнизные, коньковые, фронтонные и у ендов крепят в двух местах.

Коньки покрывают коньковыми элементами, внахлестку, начиная от фронтона, с креплениями в двух местах на вершине и по одному на плоских отворотах. В местах примыкания кровли к стене используют специальные уголковые детали. Верхний край детали крепят к стене, закрывают металлическим фартуком.

4. Кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудоемки. Используют их в основном в жилищном индивидуальном строительстве весьма ограничено. Черепичные кровли устраивают на чердачных крышах крутыми скатами до 60...70% и более из керамической пазовой ленточной или штампованной черепицы, из цементно-песчаной пазовой черепицы в один слой, из керамической плоской ленточной черепицы в два слоя обычным или чешуйчатым способом.

Несущими элементами черепичных кровель являются стропила и уложенная по ним обрешетка из брусков 50 х 50 или 50 х 60 мм. Расстояние между брусками определяется видом черепицы.

При подготовке к укладке, черепицу осматривают, сортируют и отбраковывают путем навешивания ее на специальный шаблон, имитирующий обрешетку. Мелкие дефекты устраняют притесыванием молотком или подпиливанием рашпилем.

Подготовленную черепицу подают на кровлю в металлических кассетах или на поддонах по 15 шт.

Укладку черепицы ведут вручную и рядами от карниза к коньку. При большой протяженности здания крышу разбивают на захватка. Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог укладывать черепицу в 3 … 5 рядах с одного положения. Для равномерного загружения несущих конструкций крыш и стен (черепичная кровля относится к тяжелым кровлям) укладку кровли необходимо вести симметрично и одновременно на двух скатах крыши. Поэтому работы должны вестись звеном минимум из трех человек – два кровельщика на укладке, один на подаче материалов.

Коньки и ребра покрывают специальной коньковой черепицей, угадываемой на растворе и привязываемой проволокой через просверленные отверстия к гвоздям, забитым на обрешетке. Про­волокой крепят только четные черепицы. При отсутствий коньковой черепицы коньки и ребра покрывают кровельной сталью.