2. Штыкование.

Ведут вручную с помощью шуровок. Из-за высокой трудоемкости и низкой производительности этот метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при применении литых смесей.

3. Трамбование.

Ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких смесей в малоармированных конструкциях. Смесь уплотняют слоями толщиной 10-15см.

4. Безвибрационная укладка бетонной смеси.

Получила распространение безвибрационная укладка бетонной смеси, приготовленной с добавкой суперпластификатора. При этом смесь укладывают гравитационным методом (под действием сил тяжести), исключающим операции по распределению смеси в конструкции вследствии ее высокой текучести. Требуется лишь кратковременная легкая вибрация (штыкование): в углах, стыках, местах сильно насыщенных арматурой.

Применение этого способа укладки бетонной смеси:

а) Снижает, примерно, на 30% трудоемкость бетонирования.

б) Ускоряет рабочие процессы.

в) Уменьшает энергоемкость.

Для повышения текучести смеси возможно применение пластификаторов:

- Суперпластификатор С-3.

- МЛС (модифицированный лигносульфанат).

- ПАЩ-1 (пластификатор адипиновый щелочной).

Особенности уплотнения смесей на пористых заполнителях.

Бетонная смесь на пористых заполнителях по сравнению со смесями на плотных материалах обладают:

- Повышенным внутренним трением.

- Меньшей средней плотностью.

- Большим сопротивлением сдвигу.

- Большой склонностью к расслоению, особенно под действием вибрации.

Поэтому при уплотнении требуется более интенсивное вибрирование с целью уменьшения раковин и открытых пор на распалубленной поверхности.

Целесообразно использовать высокочастотные глубинные вибраторы с f=150-200 Гц, минимальная продолжительность вибрирования несколько больше (из-за повышенного внутреннего трения и сопротивления сдвигу)

15-20сек для смесей с ОК=10-12см,

30-40сек для смесей с ОК=3-4см.

Для повышения эффективности виброуплотнения толщина слоя уплотняемого легкого бетона должна быть 20-25см.

После виброуплотнения на горизонтальной поверхности забетонированных конструкций может образоваться тонкий слой воды, который через 20-30мин снова поглотится бетоном. Это явление ухудшает качество поверхности, снижает прочность, морозостойкость, износостойкость поверхностного слоя бетона. Удалить, выделившуюся воду можно путем использования метода вакуумирования.

Устройство рабочих швов

Для обеспечения монолитности бетонировать конструкцию желательно непрерывно. Но это возможно лишь:

- При незначительных объемах работ.

- В сравнительно простых конструкциях.

При необходимости перерывов в бетонировании конструкций прибегают к так называемым рабочим швам.

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании.

В колоннах рабочие швы допускаются:

а) На уровне верха фундамента.

б) У низа прогонов, балок или подкрановых балок.

в) У низа капителей колонн безбалочных перекрытий.

В рамных конструкциях у верха вута между стойками и ригелями рам.

Место стыка старого бетона с новым при укладке нового тщательно очищают от мусора, пыли и образовавшейся цементной пленки.

Стык обязательно:

- Промывают.

- Цементную пленку счищают металлической щеткой.

- Поверхность стыка для лучшего сцепления с новым бетоном должна быть неровной – для этого на бетоне делают насечки.

Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором такого же состава, что и в укладываемой бетонной смеси.

В месте стыка закладывают короткие стальные стержни, входящие в старый и в новый бетон.

Кроме рабочих швов устраивают температурные и деформационные швы. Температурный шов делит всю надземную часть по высоте. Деформационный шов делит все здание вместе с фундаментом. Температурный и деформационный швы указываются в рабочих чертежах.