Напряженное армирование конструкции.

Предварительное напряжение монолитных и сборно-монолитных

конструкций создают по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон.

По способу укладки напрягаемой арматуры метод подразделяют на виды:

1)линейный;

2)непрерывный.

При линейном способе в напрягаемых конструкциях при их бетонировании:

- оставляют каналы;

- после приобретения бетоном заданной прочности в каналы укладывают арматурные элементы;

- производят их натяжение с передачей усилия на напрягаемую конструкцию.

Линейный способ применяют для создания предварительного

напряжения в балках, колоннах, рамах и т.п.

Непрерывный способ заключается в навивке с заданным натяжением бесконечной арматурной проволоки по контуру забетонированной конструкции (стенок цилиндрических резервуаров).

3.4. Бетонирование конструкций Содержание технологического процесса

Бетонирование конструкций состоит из следующих процессов:

1) Приготовление бетонной смеси.

2) Доставка (транспортирование) смеси.

3) Подача и распределение смеси в межопалубочное пространство.

4) Уплотнение бетонной смеси.

5) Уход за бетоном.

6) Устройство рабочих швов.

7) Контроль качества работ.

Технологические свойства бетонных смесей

Важнейшее свойство бетонной смеси, которое в большой степени определяет методы, и правила производства бетонных работ является – удобоукладываемость.

Удобоукладываемость это способность смеси легко укладываться под действием различных средств уплотнения, при этом не расслаиваться.

Удобоукладываемость оценивается показателями:

- подвижность;

- жесткость.

Подвижность бетонной смеси характеризуется выраженной в сантиметрах осадкой свежеуложенного конуса из контролируемого образца (ОК)

Жесткость (Ж) определяется временем вибрации в секундах, необходимым для выравнивания предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения её жесткости.

По подвижности бетонные смеси классифицируются следующим образом:

Таблица 2

Состояние смеси	Подвижность, см
	Тяжелой бетонной смеси	Легкобетонной смеси
жесткая	0…2	0…1
малоподвижная	4…6	2…4
подвижная	8…12	6…10
высокоподвижная	14…18	12…16
литая	более 18	18 и более

Сущность и роль химизации бетонов.

Химические добавки вводят в состав бетона и растворов в процессе

приготовления с целью изменения некоторых из физико-химических свойств (подвижность, скорость твердения и т.п.).

Добавки могут быть:

1) ускоряющие или замедляющие схватывание и твердение цемента;

2) противоморозные;

3) поверхностно-активные:

- повышающие длительность хранения цементов;

- уменьшающие расход цементов;

- повышающие водонепроницаемость и морозостойкость.

Приготовление бетонной смеси.

Бетонную смесь приготовляют по схеме:

- законченной технологии;

- расчлененной технологии.

При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь.

При расчлененной технологии получают отдозированные составляющие – сухую бетонную смесь.

Технологическое оборудование по приготовлению бетонной смеси (т.е. бетоносмесительные узлы) компонуют по схемам:

а) одноступе6нчаная (вертикальная) схема;

б) двухступенчатая (партерная) схема.

При вертикальной схеме материальные элементы (цемент, заполнители) один раз поднимаются на необходимую высоту, а затем под действием собственной массы перемещаются походу технологического процесса.

При двухступенчатой схеме составляющие бетонную смесь сначала поднимают в расходные бункера, затем самотеком проходят через дозаторы. Далее попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель.

Бетонную смесь в зависимости от условий потребления приготовляют:

1) На районных заводах, которые снабжают бетонной смесью объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допустимых расстояний автомобильных перевозок, обычно это расстояние составляет до 25 – 30 км.

Это расстояние называют максимальный радиус действия завода товарного бетона мощность таких заводов 100-200 тыс. м³ в год

2) Приобъектные заводы. Обычно обслуживают одну крупную строительную площадку в течение 5-6 лет. Эти заводы выполняют сборно-разборными блочной конструкциями. Это позволяет перебазировать их за 20-30 сут. На трейлерах.

3) Построечные бетонно-смесительные узлы. Обслуживают одну строительную площадку или отдельный объект при месячном потреблении бетона до 1, 5 тыс. м³. Использование таких установок целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от районных бетонных заводов на расстоянии превышающем технологически допустимые.