- •110400 «Литейное производство черных и цветных металлов»
- •Оглавление
- •1. Основные принципы проектирования промышленного объекта
- •1.1. Состав и содержание технико-экономического обоснования
- •1.2. Состав и содержание технического проекта
- •1.2.1. Технические проектные решения
- •1.2.2. Проектные решения организационного характера
- •1.2.3. Проектные решения социального характера
- •1.3. Состав и содержание рабочих чертежей
- •1.4. Состав и содержание дипломного проекта
- •2. Техника и организация производства
- •2.1. Классификация литейных цехов
- •2.2. Структура литейного цеха
- •2.2.1 Основные отделения
- •2.2.2. Вспомогательные отделения (участки)
- •2.2.3. Складские помещения
- •2.2.4. Служебные помещения
- •2.3. Исходные данные для проектирования
- •Производственная программа чугунолитейного завода серийного производства
- •Производственная программа литейного цеха по выпуску заготовок
- •Производственная программа литейного цеха мелкосерийного или индивидуального производства
- •2.4. Обоснование места строительства проектируемого цеха
- •2.5. Обоснование структуры производства
- •2.6. Режимы работы литейного цеха и фонды времени
- •Эффективный годовой фонд времени работы оборудования при 40-часовой рабочей неделе и восьми праздничных днях в году, ч
- •Годовой фонд времени рабочих
- •2.7. Расчетная программа литейного цеха
- •Спецификация отливок
- •Спецификация заготовок
- •Спецификация отливок для запасного комплекта
- •Расчетная программа литейного цеха массового производства
- •2.8. Методика расчета количества оборудования
- •Коэффициенты неравномерности работы и загрузки оборудования
- •3. Технико-экономическое обоснование технологических процессов и технических решений
- •3.1. Методика расчета сравнительной экономической эффективности
- •3.2. Расчет капитальных вложений
- •3.3. Примеры расчета экономической эффективности
- •Расчет количества плавильных агрегатов
- •Исходные данные для расчета
- •Расчет количества печей
- •Изменяемые эксплуатационные затраты
- •Исходные данные для расчета
- •Расчет оборудования
- •Изменяемые текущие затраты
- •3.4. Расчеты штатов, фондов заработной платы и средней заработной платы
- •3.4.1. Расчет численности персонала цеха
- •Расстановочный штат и списочный состав основных производственных рабочих проектируемого цеха
- •Тарифные ставки для рабочих предприятий машиностроения, руб./ч
- •Ведомость списочного состава персонала цеха
- •3.4.2. Расчет трудоемкости продукции
- •4. Проектирование отделений литейных цехов по производству отливок
- •Карта технологического процесса (пример)
- •4.1. Проектирование формовочных отделений литейных цехов
- •Расчетная программа формовочного отделения
- •Расчет количества формовочного оборудования
- •Расчет количества кессонов для индивидуального производства
- •Данные по типовым технологическим процессам изготовления разовых объемных форм
- •Характеристика камерных сушил
- •Продолжительность сушки форм, ч
- •Данные по выбору вместимости ковша
- •4.2. Проектирование цехов литья по выплавляемым моделям
- •Расчетная программа цеха литья по выплавляемым моделям
- •Характеристики оборудования для приготовления модельного состава и изготовления модельных звеньев
- •4.3. Проектирование цеха литья в оболочковые формы
- •4.4. Проектирование цехов литья под давлением
- •Рекомендуемые значения давления прессования, мПа, для различных отливок
- •Расчетная производительность машин литья под давлением в зависимости от категории сложности отливок
- •4.5. Проектирование отделений цехов кокильного литья
- •Состав красок для кокилей при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, %
- •Нормы расчетной часовой производительности однопозиционных кокильных машин для бесстержневых отливок, циклов, в зависимости от размеров подкокильных плит
- •4.6. Проектирование плавильных отделений
- •Статьи баланса металла на годовую программу литейного цеха
- •Статьи баланса металла на годовую программу литейного цеха по выпуску заготовок из алюминиевых сплавов
- •Пример расчета количества вагранок
- •Пример расчета количества электропечей
- •Данные по среднему угару и безвозвратным потерям металла
- •Данные по угару элементов, %, при плавке сплавов цветных металлов
- •Основные параметры и нормы производительности вагранок
- •Нормы производительности индукционных тигельных печей промышленной частоты
- •Нормы производительности индукционных канальных печей для плавки чугуна
- •Нормы продолжительности плавки (полного цикла) в дуговых электропечах, ч
- •Нормы производительности индукционных канальных печей промышленной частоты
- •Нормы производительности индукционных тигельных электропечей повышенной частоты для плавки стали
- •Нормы расстояний между дуговыми печами и их привязка к трансформаторным подстанциям
- •Нормы производительности индукционных тигельных электропечей для плавки цветных сплавов
- •Нормы производительности индукционных канальных электропечей для плавки цветных сплавов
- •Годовая потребность в шихтовых материалах
- •4.7. Проектирование стержневых отделений
- •Расчетная программа стержневого отделения
- •Спецификация стержней
- •Нормы продолжительности цикла сушки и подсушки стержней
- •4.8. Проектирование смесеприготовительных отделений
- •Ведомость формовочных и стержневых смесей
- •Расчетная программа смесеприготовительного отделения
- •Средние нормы расхода формовочных смесей для серийного и единичного производства
- •Расчетная ведомость стержневого отделения цехов мелкосерийного и единичного производства
- •4.9. Проектирование и расчет отделений финишных операций
- •Данные о количестве, шт., или массе, т, отливок, подлежащих обработке очистном отделении
- •Режимы термообработки стальных и чугунных отливок
- •Расчетная производительность прессов для обрубки отливок в одноместных штампах, шт.
- •Нормы производительности оборудования для обрезки литников, шт./ч
- •Нормы производительности оборудования для зачистки отливок, шт./ч
- •5. Транспортная, энергетическая, строительная и санитарно-техническая части проекта
- •5.1. Транспорт литейных цехов
- •Параметры установок пневмотранспорта
- •5.2. Энергетические затраты
- •Расход электроэнергии на термообработку отливок
- •Установленная мощность электродвигателей
- •Расход воды на технологические нужды
- •Нормы расхода топлива
- •Расход кислорода и ацетилена
- •5.3. Строительная и санитарно-техническая части проекта
- •6. Планировки литейных цехов
- •6.1. Компоновочные решения
- •6.2. Нормы расположения проездов и оборудования
- •Нормы расстояний от стационарного оборудования до стен и колонн
- •7. Экономика производства
- •7.1. Расчет капитальных вложений, производственных фондов и амортизационных отчислений
- •7.1.1. Строительство нового цеха
- •Капитальные вложения и амортизационные отчисления по зданиям и строительным сооружениям
- •Капитальные вложения в оборудование и амортизационные отчисления
- •Сводная ведомость капитальных вложений на строительство литейного цеха
- •7.1.2. Реконструкция цеха
- •Капитальные вложения в строительство при реконструкции
- •Стоимость зданий, сооружений и капитальные затраты в строительные работы при реконструкции литейного цеха
- •Сводная ведомость капитальных затрат в реконструкцию литейного цеха
- •7.2. Себестоимость изготовления отливок
- •7.2.1. Калькуляция себестоимости жидкого чугуна
- •Калькуляция себестоимости 1 т жидкого чугуна марки ........ Годовая потребность жидкого металла ................. Т
- •7.2.2. Калькуляция себестоимости жидкой стали
- •Калькуляция себестоимости 1 т жидкой стали марки ...... Годовая потребность жидкого металла ............ Т
- •7.2.3. Калькуляция себестоимости стальных и чугунных отливок
- •Калькуляция себестоимости 1 т чугунных и стальных отливок марки ......
- •7.2.4. Калькуляция себестоимости отливок из цветных металлов и сплавов
- •Калькуляция себестоимости 1 т отливок из цветных металлов и сплавов
- •8. Экономическая эффективность инвестиций (капитальных вложений)
- •8.1. Количественные показатели эффективности капитальных вложений и новой техники
- •8.2. Учет интегрального эффекта за весь период строительства и эксплуатации объекта (метод потока наличности)
- •8.3. Учет фактора времени в расчетах эффективности инвестиций (динамические модели эффективности)
- •Расчет эффективности инвестиций
- •8.4. Оценка эффективности проекта с учетом факторов риска и неопределенности
- •Распределение затрат на условно-постоянные (числитель) и условно переменные (знаменатель) в литейных цехах серийного производства
- •Сводная таблица технико-экономических показателей
- •Приложения
- •Укрупненные нормативы стоимости зданий и сооружений* литейных, кузнечных и термических цехов
- •9.2 Примерные расчетные давления в камерах машин для литья под давлением и емкости камер
- •9.3 Технические характеристики машин для литья под давлением с горячей камерой прессования
- •9.4 Машины для литья под низким давлением
- •9.5 Технические характеристики дозаторов
- •10. Технические характеристики машин для центробежного литья
- •11. Категории ремонтной сложности для литейного оборудования
- •3. Индукционные тигельные печи промышленной частоты типа ичт (Россия)
- •4. Индукционные тигельные печи промышленной частоты фирмы "asea" (Швеция)
- •5. Индукционные тигельные печи промышленной частоты фирмы "юнкер" (фрг)
- •8. Индукционные канальные печи промышленной частоты фирмы "asea"(Швеция)
- •8. Установка электрохимической очистки крупных отливок с системой утилизации отходов (Россия)
- •Транспортные расходы на перевозку 1 т продукции по железной дороге (за 10 тыс. Тоннокилометров)
- •Тарифы на электрическую энергию
Капитальные вложения в строительство при реконструкции
Форма таблицы 7.5.
Стоимость зданий, сооружений и капитальные затраты в строительные работы при реконструкции литейного цеха
Форма таблицы 7.6
Сводная ведомость капитальных затрат в реконструкцию литейного цеха
Стоимость основных фондов цеха после реконструкции определяется суммированием итогов графа 4 и 9 (табл. 7.4) и графа 6 (табл. 7.5). Делением полученной суммы на объем годового производства в цехе после реконструкции определяются удельные капитальные затраты (фондоемкость продукции, руб./т). Капитальные вложения в реконструкцию и модернизацию с потерей объема производства определяются суммированием:
(7.2)
где КР - общие капитальные вложения в реконструкцию;
КД - дополнительные капитальные вложения в оборудование, здания, сооружения;
КН - остаточная (неамортизированная) стоимость выбывающих основных фондов;
ЗЛ - затраты ликвидационные;
КН.ПР - недополученная прибыль в связи с потерей объемов производства.
Q - снижение объема производства товарной продукции, тыс. т;
Ц - цена 1 т продукции;
С - себестоимость 1 т продукции.
7.2. Себестоимость изготовления отливок
На основе принятых в проекте решений технического, технологического характера (расходных коэффициентов сырья, материалов, топлива, энергоносителей, состава основных фондов и др.) и организационного характера (численности персонала, режима работы, форм и систем оплаты труда) производится расчет себестоимости продукции.
Калькулирование себестоимости продукции в чугуно- и сталелитейных цехах осуществляется по двум переделам: на 1 т жидкого металла (табл. 7.7 и 7.8) и на 1 т годных отливок (табл. 7.9).
В цехах цветного литья определяется себестоимость только одной тонны отливок или слитков (табл. 7.10).
В себестоимость жидкого металла включаются все затраты на его производство вплоть до выпуска в разливочный ковш. В себестоимость годных отливок входят дальнейшие затраты: по транспортировке жидкого металла, изготовлению и заливке форм, выбивке, обрубке отливок и т.д.
7.2.1. Калькуляция себестоимости жидкого чугуна
Калькуляции на тонну жидкого чугуна (табл. 87) составляются по видам: серый, высокопрочный, ковкий, легированный.
Исходными данными для разработки калькуляции себестоимости продукции служат:
- нормы расхода материалов (шихтовые, шлакообразующие, огнеупорные и т.д.) и топлива на тонну жидкого чугуна;
- трудовые нормативы;
- прейскурантные цены на материалы и топливо;
- внутризаводские или прейскурантные цены на лом, стружку.
Форма таблицы 7.7
Калькуляция себестоимости 1 т жидкого чугуна марки ........ Годовая потребность жидкого металла ................. Т
rTnnsls*n~us"""-~ J- -
Продолжение формы табл. 7.8
В заголовке табл. 7.7 записывается количество жидкого металла, требующееся на годовую программу, в соответствии с балансом, сделанным в технологической части проекта (следует дать ссылку на соответствующую страницу). Затем производится расчет затрат на годовую программу жидкого металла по статьям. При этом все материальные затраты (I-IV) рассчитываются в натуральном и денежном выражении, а остальные расходы -только в денежном выражении.
По статье I (металлическая шихта) количественный расход всех компонентов шихты в тоннах за год берется из технологической части проекта с учетом угара и всех потерь при плавке, а также внепечной обработки жидкого металла. Цены на отдельные составляющие металлической шихты
берутся по действующим прейскурантам или материалам практики, а также приложениях данного пособия.
Возврат собственного производства (литники, скрап, брак) считаются по условной цене, например, по цене покупного чугунного или стального лома.
Угар металла в процентах (статья II) определяется на основании расчетов в технологической части проекта.
Расчет затрат на остальные материалы: добавочные, заправочные, флюсы и т.п. (статья III) и расходы по переделу (статья IV) - осуществляется с учетом заводских и справочных данных.
К топливу технологическому относятся кокс и природный газ, расходуемые на осуществление технологического процесса плавки чугуна в вагранках, а также газ для сушки ковшей и желобов (см. прил. 13).
К энергии, расходуемой на технологические цели, относится электроэнергия, идущая непосредственно на плавку жидкого металла.
Стоимость технологического топлива и электроэнергии (см. табл. 7.7) также рассчитывается исходя из их годового расхода, определенного в технологической части проекта.
Цены на все виды топлива с учетом размещения проектируемого цеха берутся по действующим прейскурантам или заводским данным.
Расход остальных видов энергетических затрат (кислород, сжатый воздух и т.д.) определяется по заводским данным или технологической части проекта, а стоимость - по соответствующему прейскуранту, а также по прил. 14.
Основная производственная зарплата включает зарплату шихтовщиков, вагранщиков, завальщиков и других рабочих, осуществляющих процесс плавки металла и подготовки к нему, начиная от погрузки и транспортировки шихты и топлива к агрегату и заканчивая сливом жидкого чугуна в ковш.
В графе 5 рассчитывается расход жидкого металла на тонну годного и количество отходов, которые образуются при ее изготовлении.
В графе 7 рассчитываются затраты плавильного отделения на 1 т годного литья. Для этого все статьи затрат (графе 4) делятся на проектируемых годовой выпуск литья в тоннах.
Расчет расхода электроэнергии для освещения цеха производится
исходя из установленной мощности светильников, согласно существующим
кормам освещенности для литейных цехов. Если нет конкретных данных по
базовому заводу при расчете затрат на электроосвещение, можно принять
Расход энергии на освещение 12... 15 Вт/ч на 1 м2 площади цеха.
Число часов работы за год по видам установок принимается в соответствии с номинальными фондами времени соответствующих видов оборудования. Годовое число часов работы светильников можно принять при
работе в одну смену 650...850; в две смены - 2300...2500; в три смены -
4600...4800.
Стоимость электроэнергии рассчитывается по двухставочному тарифу в соответствии со ставками ее оплаты, установленными для данного района.
Принятые для данного района ставки основной и дополнительной оплаты электроэнергии служат для расчета годовой оплаты по установленной мощности (графа 3) и оплаты по счетчику.
