Данные о количестве, шт., или массе, т, отливок, подлежащих обработке очистном отделении

Примечание. Графы 1-3 принимают по табл. 4.19, а все остальные заполняют согласно при тому технологическому процессу. 112

Форма таблица 4.44

Режимы термообработки стальных и чугунных отливок

Примечания: 1. Чугунные отливки перед старением подвергаются обработке резанием в наибо­лее полном объеме.

2. Для высоколегированных сталей режим термообработки устанавливают в зависимости от марки.

3. Время термообработки: в числителе - для отливок с преобладающей толщиной стенки менее 100 мм; в знаменателе - более 100 мм без учета времени на загрузку и выгрузку печи.

Для термической обработки алюминиевых отливок наиболее часто применяют закалку при 510...535 °С в воде с температурой 10...60 °С после ^ВЬ1держки в печи в течение 2...8 ч. После закалки отливки проходят естест­венное старение в течение 4 сут. Отливки из магниевых сплавов обработке ^Не подвергаются.

Оборудование для термообработки выбирают в зависимости от ее вида, массы и габаритных размеров отливок, а также от характера производства.

В массовом и крупносерийном производстве применяют методические печи толкательного, конвейерного, элеваторного и туннельного типов,

а в среднесерийном и индивидуальном производстве - камерные термические печи периодического действия.

Расчет количества однотипного оборудования, необходимого дд проведения финишной обработки отливок в течение года, как и другого технологического оборудования термообрубных отделений, выполняют по формуле

(4.34)

где Q - масса или количество отливок, проходящих обработку на оборудо­вании данного вида, т или шт.;

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

q - производительность оборудования, т/ч или шт./ч.

Производительность термических печей:

- камерных

(4.35)

- проходных с пульсирующим циклом

(4.36)

- конвейерных

(4.37)

где П - производительность печи, т/ч;

т - садка печи, т;

t - Цикл термообработки, ч;

L_П — длина печи, м;

т₁ - масса отливок на одном поддоне, т;

l-шаг поддонов, м;

ν_К- скорость конвейера непрерывно действующих печей, м/ч;

т₂ - масса отливок на 1 м погонной длины конвейера печи, т или шт.

Садку печи, массу или количество отливок на одном поддоне или на 1 м погонной длины конвейера печи определяют через удельную нагрузку на под печи.

Если известна паспортная производительность термических печей, то их количество определяют по формуле (434).

Завершающая операция в цикле изготовления отливок - грунтовка, технологический процесс которой состоит из подготовки поверхности отливок, грунтовки и сушки отливок после окраски. Для выполнения этих опе­раций созданы установки проходного типа. Выбор оборудования для участ­ка грунтовки определяется массой отливок и мощностью участка.

Финишные операции, осуществляемые с отливками в очистных и термообрубных отделениях цехов литья по выплавляемым моделям, в кокиль и под давлением, несколько отличаются от цехов получения отливок в

песчаных формах.

В очистном отделении цехов литья по выплавляемым моделям производят отбивку керамической оболочки, отделение отливок от литниковой системы, очистку и зачистку литья, исправление дефектов и при необходи­мости - термическую обработку. В этом же отделении находятся участок контроля и склад готовых отливок.

Отбивку керамики от блоков и отделение отливок от стояка выпол­няют на полуавтоматах, устанавливают универсальное оборудование: виб­рационную установку для отделения керамики и отливок и пресс гидравли­ческий для отделения отливок от стояка. После этого отливки передают в установки для выщелачивания остатков керамики. Очищенные и промытые отливки подвергают термической обработке, заточке и обдирке. Принятые отливки сдают на склад готовой продукции.

В цехах цветного литья для обрубки литников и отливок, вырубки облоя, удаления заусенцев и заливок, а также одновременного прошивания отверстий и пазов в тонкостенных изделиях применяют гидравлические прессы, оборудованные соответствующими штампами. В табл. 4.45 приве­дены ориентировочные значения расчетной производительности прессов, предназначенных для проведения перечисленных операций.

Таблица 4.45