Данные по среднему угару и безвозвратным потерям металла

Примечание. ИЧТ - индукционная чугуноплавильная тигельная печь; ИЧТМ - индукционный тигельный миксер; ИСТ - индукционная сталеплавильная тигельная печь; ДСП - дуговая ста­леплавильная печь; ВГД - вагранка с горячим дутьем; ДЧМ - дуговая чугуноплавильная печь-миксер (с основной футеровкой).

Таблица 4.24

Данные по угару элементов, %, при плавке сплавов цветных металлов

Продолжение табл. 4.24

При определении количества блоков вагранок работу плавильного отделения экономически целесообразно проектировать таким образом, что­бы обойтись одним или минимальным числом блоков высокопроизводи­тельных вагранок. При этом рационально применение в цехе вагранок одно­го типоразмера. Задавшись количеством вагранок, определяют их часовую производительность.

Производительность вагранок (т/ч) зависит от часовой потребности в жидком чугуне и определяется по формуле

(4.25)

где Q - масса жидкого чугуна, необходимого для выполнения годовой про­граммы, т;

К_н - коэффициент неравномерности работы оборудования и потребления материалов;

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы вагранок, ч;

n - число предназначенных к установке блоков вагранок.

Нормы коэффициента неравномерности потребления и коэффици­ента загрузки представлены в прил. 5. Следует отметить, что коэффициент неравномерности определен с учетом межоперационных накопителей (бункеров, миксеров и т.п.). Его не следует применять при определении годового расхода материалов.

Определив часовую производительность вагранок, подбирают подходящую вагранку нормального ряда (табл. 4.25). Принятая в проекте производительность

(4.26)

где K_Н - коэффициент использования производительности вагранок,

К_Н = 0,7...0,8.

Таблица 4.25

Основные параметры и нормы производительности вагранок

Примечания. 1. Согласно ГОСТ 24774-81, вагранки изготавливают следующих типов: 1 - от­крытые, 2 - закрытые; исполнения 1 - с воздушным дутьем без подогрева, 2 - с воздушным дутьем с подогревом до 350...550 °С; 3 - модификаций с длительностью межремонтного пе­риода: 1 - до 24 ч, 2 - до 80 ч, 3 - свыше 80 ч.

2. Размеры, указанные в скобках, не рекомендуются для вновь строящихся вагранок.

3. Нормы производительности определены без учета применения вторичного дутья и дутья, обогащенного кислородом.

В литейных цехах с формовочными линиями, имеющих конвейер­ный транспорт, блоки вагранок можно устанавливать перпендикулярно (за­грузка шихты в вагранку осуществляется наклонными подъемниками) и параллельно (шихта в вагранку загружается консольными кранами) продольной оси литейного конвейера. В цехах бесконвейерного изготовления форм планировка ваграночного пролета решается в каждом случае индивидуально. Нормы расстояний между осями вагранок: для вагранок с внутренним

диаметром шахты 700, 900 и 1100 мм - 6 м, с внутренним диаметром шахты - 1300 и 1500 мм - 6 и 12 м и с диаметром 1800 мм и выше - 12 м.

Широкое распространение в чугунолитейных цехах для плавки, пе­регрева и выдержки металла получили индукционные тигельные печи про­мышленной частоты (табл. 4.26) и индукционные канальные электропечи (табл. 4.27).

Таблица 4.26