Нормы производительности индукционных тигельных печей промышленной частоты

Примечания: 1. Расчетная производительность учитывает среднюю продолжительность загрузки, удаления шлака, отбор проб и других технологических операций.

2. При подогреве шихты до 600...700 °С расчетная производительность должна быть увеличена На 10...15%.

Таблица 4.27

Нормы производительности индукционных канальных печей для плавки чугуна

Индукционные тигельные печи промышленной частоты, как прави­ло, применяют в виде плавильных установок, состоящих из двух-трех тиг­лей с различной комбинацией электрооборудования. В табл. 4.26 приведены данные о производительности установок, состоящих из двух (одного) тиг­лей и одного основного трансформатора. При установке трех тиглей и двух основных трансформаторов, производительность увеличивается в два раза. При использовании установок, состоящих из трех тиглей и двух основных и одного вспомогательного трансформаторов для миксерного режима произ­водительность всей установки определяется умножением нормативной на коэффициент 2,6...2,7; при двух тиглях, одном основном и двух вспомога­тельных трансформаторах - на коэффициент 1,3.

Дуговые электропечи, применяемые для плавки чугуна в виде мо­ноагрегата и входящие в дуплекс-процесс, - это те же печи, которые ис­пользуют для плавки стали (табл. 4.28).

Таблица 4.28

Нормы продолжительности плавки (полного цикла) в дуговых электропечах, ч

Примечания: 1. При подрезке шихты кислородом в период расплавления продолжительность плавки следует уменьшить на 5...7 %.

2. При продувке ванны кислородом в окислительный период плавки стали продолжительность плавки следует уменьшить на 10... 12 %.

3. При предварительном подогреве шихты до 600...700 °С продолжительность плавки следует уменьшить на 10... 15 %.

4. При плавке легированных сталей продолжительность плавки следует увеличить для печей вместимостью до 6 т - на 20 %, свыше 6 т - на 10 %.

В дуплекс-процессах для подогрева и выдержки расплавленного чугуна наиболее часто применяют индукционные канальные печи промыш­ленной частоты (табл. 4.29). В условиях средне- и мелкосерийного, а также единичного производств при относительно частой смене марок выплавляемого металла в качестве миксеров следует применять индукционные ти­гельные электропечи (см. табл. 4.26).

Таблица 4.29

Нормы производительности индукционных канальных печей промышленной частоты

Примечание. При перегреве жидкого металла до температуры более чем на 100 °С расчетная производительность снижается: например, при перегреве на 200 °С - в 2 раза, при перегреве на 300 °С - в Зраза.

Плавку стали для получения фасонных отливок следует предусмат­ривать в дуговых сталеплавильных электропечах (см. табл. 4.28) с эффек­тивными системами очистки газов. Выбор футеровки печи (основная или кислая) и варианты плавки в ней (с окислением или без него) зависит от марки выплавляемой стали и используемых шихтовых материалов. Средне- и низколегированные стали обычных марок следует выплавлять в печах с кислой футеровкой. Используемая в этом случае шихта по сере, фосфору и легирующим элементам должна соответствовать техническим условиям.

Для производства отливок из высоколегированных и специальных сталей необходимо предусматривать печи с основной футеровкой.

Для получения отливок из низкоуглеродистых жаропрочных сталей в дуговых электропечах следует предусматривать продувку кислородом ванны жидкого металла. Для получения специальных высоколегированных сталей применяют индукционные печи повышенной частоты (табл. 4.30).

Таблица 4.30